一种全自动动力电池注液机制造技术

本发明专利技术公开了一种全自动动力电池注液机，包括机台，机台的顶端设有机柜，机柜一侧的外壁上安装有计算机，机台顶端的一侧设有扫码称重组件，扫码称重组件一侧的机台顶端设有第一翻转组件，第一翻转组件远离扫码称重组件一侧的机台顶端设有上夹具，上夹具远离第一翻转组件一侧的机台顶端设有自动注液组件。本发明专利技术不仅提高了注液机对动力电池的加工效果，还降低了注液机使用时的人工成本，而且提高了注液机转运时的便捷性，并能够确保注液机运转时的稳定性，同时具备结构简单紧凑、节省空间、兼容尺寸范围大、换件时间短，扫码称重，注液数据经计算机上传数据库，可连EMS并可随时监控生产数据的优异特性。据的优异特性。据的优异特性。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动动力电池注液机


[0001]本专利技术涉及动力电池注液机
，具体为一种全自动动力电池注液机。

技术介绍

[0002]动力电池即为工具提供动力来源的电源，多指为电动汽车、电动列车、电动自行车、高尔夫球车提供动力的蓄电池，动力电池在生产加工时，需对其进行注液工艺处理，传统的注液方式为人工手动对其进行注液操作，此种注液方式人工成本较高，且注液效率一般，为了改善此类现象，因而需使用到相应的动力电池注液机。
[0003]目前的注液机能够较好的对动力电池部件进行注液工艺处理，其主要设置有机台与注液机构，具体的是将动力电池部件放置于机台上，由注液机构对其进行注液工艺处理，根据上述可知，该注液机虽能够对动力电池进行注液工艺处理，但通常不便于对动力电池进行扫码称重、翻转、真空静置、封装、NG分选等工艺处理，使得动力电池的加工效果难以达到既定预期，时常困扰着人们。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种全自动动力电池注液机，以解决上述
技术介绍
中提出注液机虽能够对动力电池进行注液工艺处理，但通常不便于对动力电池进行扫码称重、翻转、真空静置、封装、NG分选等工艺处理，使得动力电池的加工效果难以达到既定预期的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种全自动动力电池注液机，包括机台，所述机台的顶端设有机柜，所述机柜一侧的外壁上安装有计算机，所述机台顶端的一侧设有扫码称重组件，所述扫码称重组件一侧的机台顶端设有第一翻转组件，所述第一翻转组件远离扫码称重组件一侧的机台顶端设有上夹具，所述上夹具远离第一翻转组件一侧的机台顶端设有自动注液组件，所述自动注液组件远离上夹具一侧的机台顶端设有第一真空静置组件，所述第一真空静置组件远离自动注液组件一侧的机台顶端设有第二真空静置组件，所述第二真空静置组件远离第一真空静置组件一侧的机台顶端设有第三真空静置组件，所述第三真空静置组件远离第二真空静置组件一侧的机台顶端设有真空封装组件，所述真空封装组件远离第三真空静置组件一侧的机台顶端设有下夹具，所述下夹具远离真空封装组件一侧的机台顶端设有第二翻转组件。
[0006]优选的，所述机台底部的两端皆设有多组支脚，以便对该注液机进行稳定支撑处理。
[0007]优选的，所述支脚一侧的机台底端皆设有滚轮组件，以便对该注液机进行输送转运处理。
[0008]优选的，所述扫码称重组件远离第一翻转组件一侧的机台顶端设有人工上料工位，以便工作人员位于人工上料工位位置处对动力电池进行上料处理。
[0009]优选的，所述第二翻转组件远离下夹具一侧的机台顶端设有NG分选组件，以便对
动力电池进行分选工艺处理。
[0010]优选的，所述NG分选组件远离第二翻转组件一侧的机台顶端设有人工下料工位，以便工作人员位于人工下料工位位置处对动力电池进行下料处理。
[0011]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：该全自动动力电池注液机不仅提高了注液机对动力电池的加工效果，还降低了注液机使用时的人工成本，而且提高了注液机转运时的便捷性，并能够确保注液机运转时的稳定性，同时具备结构简单紧凑、节省空间、兼容尺寸范围大、换件时间短，扫码称重，注液数据经计算机上传数据库，可连EMS并可随时监控生产数据的优异特性；
[0012](1)通过位于机台的顶端从左至右依次设置有扫码称重组件、第一翻转组件、上夹具、自动注液组件、第一真空静置组件、第二真空静置组件、第三真空静置组件、真空封装组件、下夹具、第二翻转组件与NG分选组件，使其能够对动力电池部件进行扫码称重、翻转、夹持固定、自动注液、真空静置、真空封装、翻转、NG分选工艺处理，从而提高了注液机对动力电池的加工效果；
[0013](2)通过位于机台顶端的两侧分别设置有人工上料工位与人工下料工位，使得工作人员能够位于人工上料工位位置处对动力电池进行上料处理，且由人工下料工位位置处对动力电池进行下料处理，使得该注液机只需两人即可对其进行操控处理，从而降低了注液机使用时的人工成本；
[0014](3)通过位于机台的底部设置多组支脚，且位于支脚一侧的机台底端皆设置滚轮组件，即可在注液机运行工作时由支脚对该注液机进行支撑处理，并可在注液机移动时由滚轮组件接触于地面进行输送处理，从而提高了注液机转运时的便捷性，并能够确保注液机运转时的稳定性。
附图说明
[0015]图1为本专利技术的三维外观结构示意图；
[0016]图2为本专利技术的俯视剖面结构示意图；
[0017]图3为本专利技术的正视剖面结构示意图；
[0018]图4为本专利技术的第二真空静置组件俯视放大结构示意图。
[0019]图中：1、机台；2、计算机；3、机柜；4、支脚；5、滚轮组件；6、人工上料工位；7、扫码称重组件；8、第一翻转组件；9、上夹具；10、自动注液组件；11、第一真空静置组件；12、第二真空静置组件；13、第三真空静置组件；14、真空封装组件；15、下夹具；16、第二翻转组件；17、NG分选组件；18、人工下料工位。
具体实施方式
[0020]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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4，本专利技术提供的一种实施例：一种全自动动力电池注液机，包括机台1，机台1底部的两端皆设有多组支脚4；
[0022]使用时，通过将多组支脚4设置于机台1底部的两端，以便对该注液机进行稳定支
撑处理；
[0023]支脚4一侧的机台1底端皆设有滚轮组件5；
[0024]使用时，通过滚轮组件5替代支脚4接触于地面，以便对该注液机进行输送转运处理；
[0025]机台1的顶端设有机柜3，机柜3一侧的外壁上安装有计算机2，机台1顶端的一侧设有扫码称重组件7，扫码称重组件7远离第一翻转组件8一侧的机台1顶端设有人工上料工位6；
[0026]使用时，通过将人工上料工位6设置于机台1顶端的左侧，以便工作人员位于人工上料工位6位置处对动力电池进行上料处理；
[0027]扫码称重组件7一侧的机台1顶端设有第一翻转组件8，第一翻转组件8远离扫码称重组件7一侧的机台1顶端设有上夹具9，上夹具9远离第一翻转组件8一侧的机台1顶端设有自动注液组件10，自动注液组件10远离上夹具9一侧的机台1顶端设有第一真空静置组件11，第一真空静置组件11远离自动注液组件10一侧的机台1顶端设有第二真空静置组件12，第二真空静置组件12远离第一真空静置组件11一侧的机台1顶端设有第三真空静置组件13，第三真空静置组件13远离第二真空静置组件12一侧的机台1顶端设有真空封装组件14，真空封装组件14远离第三真空静置组件13一侧的机台1顶端设有下夹具15，下夹具15远离真空封装组件14一侧的机台1顶端设有第二翻转组件16，第二翻转组件16远离下夹具15本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全自动动力电池注液机，其特征在于，包括机台(1)，所述机台(1)的顶端设有机柜(3)，所述机柜(3)一侧的外壁上安装有计算机(2)，所述机台(1)顶端的一侧设有扫码称重组件(7)，所述扫码称重组件(7)一侧的机台(1)顶端设有第一翻转组件(8)，所述第一翻转组件(8)远离扫码称重组件(7)一侧的机台(1)顶端设有上夹具(9)，所述上夹具(9)远离第一翻转组件(8)一侧的机台(1)顶端设有自动注液组件(10)，所述自动注液组件(10)远离上夹具(9)一侧的机台(1)顶端设有第一真空静置组件(11)，所述第一真空静置组件(11)远离自动注液组件(10)一侧的机台(1)顶端设有第二真空静置组件(12)，所述第二真空静置组件(12)远离第一真空静置组件(11)一侧的机台(1)顶端设有第三真空静置组件(13)，所述第三真空静置组件(13)远离第二真空静置组件(12)一侧的机台(1)顶端设有真空封装组件(14)，所述真空封装组件(14)远离...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈小云，黄梅，王志超，
申请(专利权)人：东莞市超研智能装备有限公司，
类型：发明
国别省市：