一种方形锂电池半自动注液机制造技术

本发明专利技术公开一种方形锂电池半自动注液机，包括机架、注液下腔、电解液注液系统、注液针DMC清洗装置和DMC清洗剂注液装置，机架上设置有直线导轨和动力传动机构，液下腔、注液针DMC清洗装置活动设置在直线导轨上，通过动力传动机构带动移动，注液下腔设有方形锂电池插入位，电解液注液系统、DMC清洗剂注液装置均位于直线导轨的上方，电解液注液系统用于向方形锂电池的内部注入电解液，DMC清洗剂注液装置用于将DMC清洗剂滴落在注液针DMC清洗装置上，注液针DMC清洗装置用于对注液针进行清洗。本发明专利技术工作效率高，注液精度高，可保证产品质量，提高产品合格率，且安全性高，维护方便，可保持注液针的清洁，从而保证注液效果。从而保证注液效果。从而保证注液效果。

【技术实现步骤摘要】
一种方形锂电池半自动注液机


[0001]本专利技术涉及锂电池加工领域，具体涉及一种方形锂电池半自动注液机。

技术介绍

[0002]随着社会不断发展和科技不断进步，机械自动化生产已经成为发展趋势，并逐渐代替传统的手工劳动，为企业可持续发展注入新的动力源，因此，电池生产制造企业也需要与时俱进，传统在方形锂电池的制作过程中，都是采用人工注液方式，进行一对一的注液加工，存在工作效率低、注液精度低、产品质量不稳定、产品合格率低、安全性差等问题。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种方形锂电池半自动注液机。
[0004]本专利技术的技术方案如下：
[0005]一种方形锂电池半自动注液机，包括机架、注液下腔、电解液注液系统、注液针DMC清洗装置和DMC清洗剂注液装置，所述机架上设置有直线导轨和动力传动机构，所述注液下腔、注液针DMC清洗装置活动设置在直线导轨上，通过所述动力传动机构带动移动，所述注液下腔设有方形锂电池插入位，所述电解液注液系统、DMC清洗剂注液装置均位于直线导轨的上方，所述电解液注液系统用于向方形锂电池的内部注入电解液，所述DMC清洗剂注液装置用于将DMC清洗剂滴落在注液针DMC清洗装置上；
[0006]所述电解液注液系统包括注液杯、注液管道、注液隔膜阀、第一升降气缸、注液上腔、注液针，所述直线导轨的两侧竖直设置有第一导杆，所述注液上腔活动设置在第一导杆上，通过所述第一升降气缸带动升降，所述注液上腔上设置有注液针，所述注液杯、注液管道、注液针从上往下依次连接，所述注液管道上设置有注液隔膜阀，通过注液隔膜阀控制注液通断；
[0007]所述注液针DMC清洗装置用于对所述电解液注液系统的注液针进行清洗。
[0008]进一步的，所述注液下腔设有若干个方形锂电池插入位，所述注液杯、注液管道、注液隔膜阀、注液针相对应设有若干个，形成若干组注液模组。
[0009]进一步的，所述电解液注液系统还包括正负压管道；
[0010]所述正负压管道通过第一气管与注液杯连通，所述第一气管上设置有第一电磁阀，通过第一电磁阀控制注液杯内部的通气或抽气；
[0011]所述正负压管道通过第二气管与注液针连通，所述第二气管上设置有第二电磁阀，通过第二电磁阀控制方形锂电池内部的通气或抽气；
[0012]所述正负压管道通过第三气管与注液上腔连通，所述第三气管上设置有第三电磁阀，通过第三电磁阀控制注液上腔与注液下腔合腔后内部的通气或抽气。
[0013]进一步的，所述注液杯上设置有加液隔膜阀，通过加液隔膜阀控制加液通断。
[0014]进一步的，所述注液上腔的两侧设置有锁扣，所述注液下腔的两侧设有与锁扣相对应的锁槽。
[0015]进一步的，所述锁槽内设有倾斜槽位，所述锁扣的底端设有与该倾斜槽位相适配的锁块。
[0016]进一步的，所述倾斜槽位的倾斜角度小于5度。
[0017]进一步的，所述注液针DMC清洗装置包括移动板及设置在移动板上的第二升降气缸、第二导杆、升降板、DMC喷射清洗头和喷射进气管道，所述升降板活动设置在第二导杆上，通过所述第二升降气缸带动升降，所述DMC喷射清洗头设置在升降板上与所述注液针相对应，所述DMC喷射清洗头连接有喷射进气管道，所述DMC喷射清洗头上设有可容纳所述注液针的DMC清洗腔，所述喷射进气管道与DMC清洗腔的底端连通。
[0018]进一步的，所述注液针DMC清洗装置还包括废料收集管道和气液分离器，所述废料收集管道的一端与所述DMC喷射清洗头连接并与所述DMC清洗腔的底端连通，所述废料收集管道的另一端连接气液分离器。
[0019]进一步的，所述DMC清洗腔的底端为漏斗结构。
[0020]相对于现有技术，本专利技术的有益效果在于：
[0021]本专利技术提供了一种方形锂电池半自动注液机以代替人工注液方式，该方形锂电池半自动注液机包括机架、注液下腔、电解液注液系统、注液针DMC清洗装置和DMC清洗剂注液装置，注液下腔用于放入待注液的方形锂电池，电解液注液系统采用正负压不断替换的方式将注液杯内对应容量的电解液全部注入方形锂电池内，注液针DMC清洗装置用于在注液针使用一段时间后利用DMC清洗剂对注液针进行喷射式清洗，DMC清洗剂注液装置用于将DMC清洗剂滴落在注液针DMC清洗装置上。使用时，注液下腔位于上下料位，人工将待注液的方形锂电池放入注液下腔的方形锂电池插入位中，可同时放置多个，放置好后，通过动力传动机构带动注液下腔沿着直线导轨移动至注液上腔的下方，注液上腔在第一升降气缸的作用下下降与注液下腔合腔锁紧，注液针对应插入方形锂电池的注液孔内，接着即可进入注液，注液前，需向每个注液杯内加入相对应容量的电解液，注液时，通过负压
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正压
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负压
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正压
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负压
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正压的方式从而使注液杯内对应容量的电解液可全部注入方形锂电池内，其中，负压通过第一气管、第二气管、第三气管分别向注液杯、注液针、注液腔内抽气形成，正压通过第一气管、第二气管、第三气管分别向注液杯、注液针、注液腔内通气形成，可一次完成多个方形锂电池的注液，注液完成后，注液腔解锁，注液上腔复位，注液下腔返回到上下料位进行人工下料，此时注液针DMC清洗装置位于注液上腔的下方，若注液针需清洗，则第二升降气缸可带动DMC喷射清洗头上升至与注液针插接，清洗前，通过DMC清洗剂注液装置向DMC喷射清洗头内加入DMC清洗剂，清洗时，通过上下喷气的方式进行清洗，从而使DMC清洗剂作用于注液针上对注液针上的残留电解液进行清洗，清洗废料可通过一侧的废液收集管道流至气液分离器进行处理。
[0022]本专利技术工作效率高，注液精度高，可保证产品质量，提高产品合格率，且安全性高，维护方便，无需频繁对注液针进行更换，即可保持注液针的清洁，从而注液效果。
附图说明
[0023]为了更清楚地说明本专利技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附
图获得其他的附图。
[0024]图1为本专利技术提供的一种方形锂电池半自动注液机的结构示意图；
[0025]图2为本专利技术所述注液下腔的结构示意图；
[0026]图3为本专利技术所述电解液注液系统的结构示意图之一；
[0027]图4为本专利技术所述电解液注液系统的结构示意图之二；
[0028]图5为本专利技术所述电解液注液系统的结构剖视图；
[0029]图6为本专利技术所述注液针DMC清洗装置的结构示意图；
[0030]图7为本专利技术所述注液针DMC清洗装置的结构原理图。
具体实施方式
[0031]为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种方形锂电池半自动注液机，其特征在于：包括机架、注液下腔、电解液注液系统、注液针DMC清洗装置和DMC清洗剂注液装置，所述机架上设置有直线导轨和动力传动机构，所述注液下腔、注液针DMC清洗装置活动设置在直线导轨上，通过所述动力传动机构带动移动，所述注液下腔设有方形锂电池插入位，所述电解液注液系统、DMC清洗剂注液装置均位于直线导轨的上方，所述电解液注液系统用于向方形锂电池的内部注入电解液，所述DMC清洗剂注液装置用于将DMC清洗剂滴落在注液针DMC清洗装置上；所述电解液注液系统包括注液杯、注液管道、注液隔膜阀、第一升降气缸、注液上腔、注液针，所述直线导轨的两侧竖直设置有第一导杆，所述注液上腔活动设置在第一导杆上，通过所述第一升降气缸带动升降，所述注液上腔上设置有注液针，所述注液杯、注液管道、注液针从上往下依次连接，所述注液管道上设置有注液隔膜阀，通过注液隔膜阀控制注液通断；所述注液针DMC清洗装置用于对所述电解液注液系统的注液针进行清洗。2.根据权利要求1所述的一种方形锂电池半自动注液机，其特征在于：所述注液下腔设有若干个方形锂电池插入位，所述注液杯、注液管道、注液隔膜阀、注液针相对应设有若干个，形成若干组注液模组。3.根据权利要求1或2所述的一种方形锂电池半自动注液机，其特征在于：所述电解液注液系统还包括正负压管道；所述正负压管道通过第一气管与注液杯连通，所述第一气管上设置有第一电磁阀，通过第一电磁阀控制注液杯内部的通气或抽气；所述正负压管道通过第二气管与注液针连通，所述第二气管上设置有第二电磁阀，通过第二电磁阀控制方形锂电池内部的通气或抽气；所述正负压管道通过第三气管与...

【专利技术属性】
技术研发人员：冷洪远，许家友，黄春腾，黄晓山，徐朝锋，邱春炎，
申请(专利权)人：东莞市鑫晟达智能装备有限公司，
类型：发明
国别省市：