本实用新型专利技术公开了一种锂电池生产用注液装置，涉及锂电池生产用注液装置技术领域，包括底板和限位单元；底板上侧中部沿前后方向设置有输送带，所述底板的上侧中部沿左右方向设置有支撑架，所述支撑架的内部上侧左右两端分别设置有一个电动伸缩杆，两个电动伸缩杆的下端之间沿左右方向设置有支撑板，所述支撑架的上侧设置有与支撑板的下侧之间配合连接的注液单元；通过两个滑块向内的滑动带动两个支撑杆向内滑动，通过两个支撑杆的滑动带动四个限位板向内滑动，通过V形槽使左右两端各自前后对应的两个向内滑动限位板实现对待注液的锂电池位置的调整卡紧的作用，从而更好的实现对锂电池的注液作用。锂电池的注液作用。锂电池的注液作用。
【技术实现步骤摘要】
一种锂电池生产用注液装置
[0001]本技术涉及锂电池生产用注液装置
，具体为一种锂电池生产用注液装置。
技术介绍
[0002]锂电池是使用锂合金金属氧化物为正极材料、石墨为负极材料，使用非水电解质的电池，锂电池内部需要填充电解液，通常是含锂的有机溶剂形成的电解液；
[0003]在对锂电池进行批量生产注液过程中，锂电池通过输送带传送到注液装置的下侧后容易出现位置偏移的现象，如果无法很好的实现定位的作用，容易影响对锂电池的注液作用，为此，我们提出一种锂电池生产用注液装置。
技术实现思路
[0004]本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种锂电池生产用注液装置，通过两个滑块向内的滑动带动两个支撑杆向内滑动，通过两个支撑杆的滑动带动四个限位板向内滑动，通过V形槽使左右两端各自前后对应的两个向内滑动限位板实现对待注液的锂电池位置的调整卡紧的作用，从而更好的实现对锂电池的注液作用，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种锂电池生产用注液装置，包括底板和限位单元；
[0006]底板：上侧中部沿前后方向设置有输送带，所述底板的上侧中部沿左右方向设置有支撑架，所述支撑架的内部上侧左右两端分别设置有一个电动伸缩杆，两个电动伸缩杆的下端之间沿左右方向设置有支撑板，所述支撑架的上侧设置有与支撑板的下侧之间配合连接的注液单元；
[0007]限位单元：包含有滑槽、滑块、动力组件、支撑杆、限位板和V形槽，所述支撑板的中部沿前后方向开设有滑槽，所述滑槽的内侧前后两端分别沿前后方向相对滑动连接有一个滑块，两个滑块的下侧分别沿左右方向设置有一个支撑杆，两个支撑杆的下侧左右两端分别沿上下方向设置有一个限位板，四个限位板的内侧分别沿上下方向开设有一个V形槽，左右两端各自前后对应的两个V形槽的内侧之间与一个锂电池的外侧之间配合连接，所述滑槽的内侧设置有与两个滑块的中部之间配合连接的动力组件。
[0008]通过输送带实现对待注液的锂电池的输送作用，将待注液的锂电池输送到支撑架的正下侧时，通过两个电动伸缩杆带动支撑板向下滑动，通过动力组件带动两个滑块在滑槽的内侧前后两端沿前后方向相对滑动，通过两个滑块向内的滑动带动两个支撑杆向内滑动，通过两个支撑杆的滑动带动四个限位板向内滑动，通过V形槽使左右两端各自前后对应的两个向内滑动限位板实现对待注液的锂电池位置的调整卡紧的作用，从而更好的实现对锂电池的注液作用，卡紧后的锂电池通过注液单元实现对注液作用。
[0009]进一步的，所述动力组件包含有转动轴和螺纹，所述滑槽的内侧前后两端之间转
动连接有转动轴，所述转动轴的外侧前后两端各自通过一个方向相反的螺纹与对应的滑块的中部之间螺纹连接。
[0010]在转动轴的外侧前后两端各自通过一个方向相反的螺纹与对应的滑块的中部之间的螺纹连接作用下，通过转动轴的转动带动两个滑块在滑槽的内侧前后两端沿前后方向相对滑动。
[0011]进一步的，所述动力组件还包含有弧形固定块和电机，所述电机通过弧形固定块固定连接在支撑板的前侧，所述电机的输出轴与转动轴的前端之间固定连接，所述电机的输入端通过外部控制开关与外部电源的输出端之间电连接。
[0012]在外部电源的作用下带动电机的输出轴转动，通过电机输出轴的转动带动转动轴的转动。
[0013]进一步的，所述注液单元包含有供液箱、供液管和注液头，所述支撑架的上侧沿左右方向设置有供液箱，所述供液箱的内部下侧左右两端分别设置有一个供液管，所述支撑板的上侧中部沿左右方向并列开设有两个圆孔，两个圆孔的内侧分别沿上下方向卡接有一个注液头，两个供液管的下端分别与对应的注液头的上端之间配合连接。
[0014]通过供液箱实现对供液管内部供液的作用，锂电池被卡紧后，在供液管的供液作用下通过注液头实现对锂电池的注液作用。
[0015]进一步的，所述注液单元还包含有进料凸环和盖板，所述供液箱的上端设置有进料凸环，所述进料凸环的内侧下端与供液箱的内侧之间连通，所述进料凸环的外侧上端设置有盖板。
[0016]通过进料凸环实现对供液箱内部供液的作用，通过盖板实现对进料凸环外侧上端的断开与密封的作用。
[0017]进一步的，所述注液单元还包含有方槽和透明玻璃板，所述供液箱的前侧开设有方槽，所述方槽的内侧卡接有透明玻璃板。
[0018]通过方槽实现对透明玻璃板的卡紧作用，通过透明玻璃板可实现对供液箱内部液位情况的观察作用，方便及时对供液箱内部补充原料的作用。
[0019]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本锂电池生产用注液装置，具有以下好处：
[0020]1、本锂电池生产用注液装置设置有注液单元，通过方槽实现对透明玻璃板的卡紧作用，通过透明玻璃板可实现对供液箱内部液位情况的观察作用，方便及时对供液箱内部补充原料的作用；
[0021]2、本锂电池生产用注液装置设置有注液单元，通过供液箱实现对供液管内部供液的作用，锂电池被卡紧后，在供液管的供液作用下通过注液头实现对锂电池的注液作用；
[0022]3、通过两个滑块向内的滑动带动两个支撑杆向内滑动，通过两个支撑杆的滑动带动四个限位板向内滑动，通过V形槽使左右两端各自前后对应的两个向内滑动限位板实现对待注液的锂电池位置的调整卡紧的作用，从而更好的实现对锂电池的注液作用。
附图说明
[0023]图1为本技术结构示意图；
[0024]图2为本技术图1中A处局部放大结构示意图；
[0025]图3为本技术前侧中部剖视结构示意图；
[0026]图4为本技术左侧中部剖视结构示意图。
[0027]图中：1底板、2输送带、3支撑架、4电动伸缩杆、5支撑板、6注液单元、61供液箱、62供液管、63注液头、64进料凸环、65盖板、66方槽、67透明玻璃板、7限位单元、71滑槽、72滑块、73转动轴、74螺纹、75支撑杆、76限位板、77V形槽、78弧形固定块、79电机。
具体实施方式
[0028]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0029]请参阅图1
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4，本实施例提供一种技术方案：一种锂电池生产用注液装置，包括底板1和限位单元7；
[0030]底板1：上侧中部沿前后方向设置有输送带2，底板1的上侧中部沿左右方向设置有支撑架3，支撑架3的内部上侧左右两端分别设置有一个电动伸缩杆4，两个电动伸缩杆4的下端之间沿左右方向设置有支撑板5，支撑架3的上侧设置有与支撑板5的下侧之间配合连接的注液单元6；
[0031]注液单元6包含有供液箱61、供液管62和注液头63，支撑架3的上侧本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种锂电池生产用注液装置，其特征在于：包括底板(1)和限位单元(7)；底板(1)：上侧中部沿前后方向设置有输送带(2)，所述底板(1)的上侧中部沿左右方向设置有支撑架(3)，所述支撑架(3)的内部上侧左右两端分别设置有一个电动伸缩杆(4)，两个电动伸缩杆(4)的下端之间沿左右方向设置有支撑板(5)，所述支撑架(3)的上侧设置有与支撑板(5)的下侧之间配合连接的注液单元(6)；限位单元(7)：包含有滑槽(71)、滑块(72)、动力组件、支撑杆(75)、限位板(76)和V形槽(77)，所述支撑板(5)的中部沿前后方向开设有滑槽(71)，所述滑槽(71)的内侧前后两端分别沿前后方向相对滑动连接有一个滑块(72)，两个滑块(72)的下侧分别沿左右方向设置有一个支撑杆(75)，两个支撑杆(75)的下侧左右两端分别沿上下方向设置有一个限位板(76)，四个限位板(76)的内侧分别沿上下方向开设有一个V形槽(77)，左右两端各自前后对应的两个V形槽(77)的内侧之间与一个锂电池的外侧之间配合连接，所述滑槽(71)的内侧设置有与两个滑块(72)的中部之间配合连接的动力组件。2.根据权利要求1所述的一种锂电池生产用注液装置，其特征在于：所述动力组件包含有转动轴(73)和螺纹(74)，所述滑槽(71)的内侧前后两端之间转动连接有转动轴(73)，所述转动轴(73)的外侧前后两端各自通过一个方向相反的螺纹(74)与对应的滑块(72)的中部之间螺纹连接。3...
【专利技术属性】
技术研发人员：汪涛，李雪伍，陈吉，皮正杰，章桥新，邓敏，
申请(专利权)人：惠州巨能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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