一种全自动蓝牙电子烟电池注液机制造技术

本发明专利技术公开了一种全自动蓝牙电子烟电池注液机，包括机架、进料过渡仓和NG分选机构，机架的一端均匀设置有空料盒放置区。本发明专利技术通过安装有前电子秤和后电子秤等，使得装置使用时，一方面电池可以依次在人工上料位、带有定位用的夹具的第一导料位和扫码位之间进行转换，实现连续化的自动定位和扫码功能，且利用扫码和蓝牙功能，便于对每个电池数据进行记录，接着被传送到前电子秤，实现第一次称量功能，另一方面通过下料中转机构实现下料中转功能，便于电池被送至后电子秤，实现第二次称量功能，从而便于自动化确定注液的质量是否合格，装置实现了扫码称重功能，注液数据可上传数据库，可连EMS，也可随时监控生产数据。也可随时监控生产数据。也可随时监控生产数据。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动蓝牙电子烟电池注液机


[0001]本专利技术涉及电子烟电池注液
，具体为一种全自动蓝牙电子烟电池注液机。

技术介绍

[0002]电子烟在青少年、戒烟者等群体中较受欢迎，它是一种模仿卷烟的电子产品，电子烟实际制备时，需要利用电子烟电池注液机实现电子烟电池的自动注液处理，然而，电子烟电池注液机实际运行时还是存在一些缺陷。
[0003]1、电子烟电池注液机往往不易实现智能化多次称量功能，这导致注液量容易出现误差，加工精度低下；2、电子烟电池注液机操作繁琐、一体化加工效果不好，每个加工阶段都会设置工人，这导致装置需要大量人力资源，不便于推广；3、电子烟电池注液机的运行时会产生较大的振动影响，这导致装置的平稳效果差。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种全自动蓝牙电子烟电池注液机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种全自动蓝牙电子烟电池注液机，包括机架、进料过渡仓和NG分选机构，所述机架的一端均匀设置有空料盒放置区，所述空料盒放置区一侧的机架上均匀设置有满料盒堆叠区，所述进料过渡仓设置于机架的另一端，所述进料过渡仓靠近空料盒放置区一端的机架上活动连接有第一驱动转盘，且所述第一驱动转盘上依次安装有人工上料位、第一导料位和扫码位，所述第一驱动转盘靠近空料盒放置区一端的机架上活动连接有第二驱动转盘，且所述第二驱动转盘上依次安装有第二导料位、注液位、静置工位和真空预封机构，所述第二驱动转盘靠近第一驱动转盘一端的机架上从右到左依次安装有上料中转机构和前电子秤，所述第二驱动转盘远离第一驱动转盘一端的机架上从左到右依次安装有下料中转机构和后电子秤，所述后电子秤靠近空料盒放置区一端的机架上均匀安装有上料盒用工位，所述NG分选机构安装于后电子秤和上料盒用工位之间的机架上。
[0006]优选的，所述机架的底部均匀安装有减震脚，所述减震脚和机架之间构成螺纹连接，提升了装置的减震平稳性能。
[0007]优选的，所述机架上均匀安装有传送带和伸缩式气缸，使其便于实现电池在各个加工机构之间的自动传送。
[0008]优选的，所述机架的内部分别安装有与第一驱动转盘和第二驱动转盘相匹配的旋转驱动机构，所述旋转驱动机构为伺服电机，使其可以实现对于第一驱动转盘和第二驱动转盘上不同加工位的自动转换。
[0009]优选的，所述第一驱动转盘和第二驱动转盘底部的边缘处均匀焊接有呈等角度排布的导向滑块，所述机架上设置有与导向滑块相匹配的环形导向滑槽，使其提升了第一驱
动转盘和第二驱动转盘运动时的平稳性能。
[0010]优选的，所述满料盒堆叠区、空料盒放置区和上料盒用工位皆设置有2个，所述第一导料位和第二导料位上皆安装有夹具，使其提升了工作效率，便于实现连续化的装料、排出功能。
[0011]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0012](1)、该全自动蓝牙电子烟电池注液机通过安装有前电子秤和后电子秤等，使得装置优化了自身的性能，一方面第一驱动转盘旋转，带动待加工的电池依次在人工上料位、带有定位用的夹具的第一导料位和扫码位之间进行转换，实现连续化的自动定位和扫码功能，且利用扫码和蓝牙功能，便于对每个电池数据进行记录，接着在机架上的伸缩式气缸的推动作用下，到达前电子秤，实现第一次称量功能，另一方面通过下料中转机构实现下料中转功能，便于电池被送至后电子秤，实现第二次称量功能，从而便于自动化确定注液的质量是否合格，装置实现了扫码称重功能，注液数据可上传数据库，可连EMS，也可随时监控生产数据，提升了加工精度；
[0013](2)、该全自动蓝牙电子烟电池注液机通过安装有静置工位和真空预封机构等，使得装置实际操作时，一方面一个工作人员将待加工的电池放置在人工上料位，另一个工作人员操作和装置电性连接的控制器，另一方面利用扫码位、注液位、静置工位和真空预封机构，可以实现连续化的扫码、自动定位、注液、真空静置、真空封装，并且，利用NG分选机构可以实现自动化NG分选功能，最后完成加工的电池会传送到上料盒用工位，并和经由空料盒放置区传送到上料盒用工位的包装盒进行连接，实现装盒功能，装盒完成后，产品会被传送至满料盒堆叠区，实现了自动出料功能，进而使得装置只需一个操作，一个上料，自动下料，整体操作简单，节省人力资源，一体化程度高和加工效率高；
[0014](3)、该全自动蓝牙电子烟电池注液机通过安装有第一驱动转盘和第二驱动转盘等，使得装置优化了自身的结构，一方面启动旋转驱动机构，可以带动对应的第一驱动转盘或第二驱动转盘自动旋转，实现对于第一驱动转盘和第二驱动转盘上不同加工位的自动转换，便于实现连续加工，另一方面通过在第一驱动转盘和第二驱动转盘的底部分别与机架之间设置有导向滑块和环形导向滑槽构成的滑动导向结构，提升了第一驱动转盘和第二驱动转盘运动时的平稳性能，并且，使用者可以利用机架底部螺纹连接的减震脚，提升了装置的减震平稳性能。
附图说明
[0015]图1为本专利技术俯视结构示意图；
[0016]图2为本专利技术第二驱动转盘俯视局部剖面结构示意图；
[0017]图3为本专利技术第一驱动转盘俯视局部剖面结构示意图；
[0018]图4为本专利技术图1中A处放大结构示意图；
[0019]图5为本专利技术第一驱动转盘仰视局部剖面结构示意图。
[0020]图中：1、机架；2、上料盒用工位；3、后电子秤；4、下料中转机构；5、上料中转机构；6、前电子秤；7、进料过渡仓；8、第一驱动转盘；9、第二驱动转盘；10、NG分选机构；11、真空预封机构；12、第二导料位；13、注液位；14、静置工位；15、扫码位；16、人工上料位；17、第一导料位；18、满料盒堆叠区；19、空料盒放置区；20、导向滑块；21、旋转驱动机构。
具体实施方式
[0021]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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5，本专利技术提供的一种实施例：一种全自动蓝牙电子烟电池注液机，包括机架1、进料过渡仓7和NG分选机构10，机架1的一端均匀设置有空料盒放置区19，空料盒放置区19一侧的机架1上均匀设置有满料盒堆叠区18，进料过渡仓7设置于机架1的另一端；
[0023]进料过渡仓7靠近空料盒放置区19一端的机架1上活动连接有第一驱动转盘8，且第一驱动转盘8上依次安装有人工上料位16、第一导料位17和扫码位15；
[0024]第一驱动转盘8靠近空料盒放置区19一端的机架1上活动连接有第二驱动转盘9，且第二驱动转盘9上依次安装有第二导料位12、注液位13、静置工位14和真空预封机构11；
[0025]第二驱动转盘9靠近第一驱动转盘8一端的机架1上从右到左依次安装有上料中转机构5和前电子秤6，第二驱动转盘9远离第一驱动转盘8本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全自动蓝牙电子烟电池注液机，其特征在于，包括机架(1)、进料过渡仓(7)和NG分选机构(10)，所述机架(1)的一端均匀设置有空料盒放置区(19)，所述空料盒放置区(19)一侧的机架(1)上均匀设置有满料盒堆叠区(18)，所述进料过渡仓(7)设置于机架(1)的另一端，所述进料过渡仓(7)靠近空料盒放置区(19)一端的机架(1)上活动连接有第一驱动转盘(8)，且所述第一驱动转盘(8)上依次安装有人工上料位(16)、第一导料位(17)和扫码位(15)，所述第一驱动转盘(8)靠近空料盒放置区(19)一端的机架(1)上活动连接有第二驱动转盘(9)，且所述第二驱动转盘(9)上依次安装有第二导料位(12)、注液位(13)、静置工位(14)和真空预封机构(11)，所述第二驱动转盘(9)靠近第一驱动转盘(8)一端的机架(1)上从右到左依次安装有上料中转机构(5)和前电子秤(6)，所述第二驱动转盘(9)远离第一驱动转盘(8)一端的机架(1)上从左到右依次安装有下料中转机构(4)和后电子秤(3)，所述后电子秤(3)靠近空料盒放置区(19)一端的机架(1)上均匀安装有上料盒用工位(2)，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈小云，黄梅，王志超，
申请(专利权)人：东莞市超研智能装备有限公司，
类型：发明
国别省市：