一种组合型轴承支架制造技术

本实用新型专利技术公开了一种组合型轴承支架，包括底座，所述底座的一侧安装有把手，且把手的外侧设置有固定机构，所述底座的内部设置有安装槽，且安装槽的内部安装有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆的外侧均匀安装有第一螺纹套，且第一螺纹套的内部均设置有固定槽。本实用新型专利技术通过安装把手和防滑垫，当需要多对轴承进行安装时，将轴承安装部位从上方放到第一轴承夹持板和第二轴承夹持板之间，旋转把手带动双向螺纹杆进行旋转从而使第一轴承夹持板和第二轴承夹持板相互靠近从而使连接块和连接槽进行连接，从而对轴承进行安装，再通过旋转旋杆，使防滑凸起与底座进行接触并对把手进行固定，提高安装轴承的稳定性。安装轴承的稳定性。安装轴承的稳定性。

【技术实现步骤摘要】
一种组合型轴承支架


[0001]本技术涉及轴承
，特别涉及一种组合型轴承支架。

技术介绍

[0002]轴承是机械设备中一种重要零部件，它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度，在轴承的使用过程中需要使用到轴承支架；
[0003]中国专利授权公告号CN206092712U公开了一种轴承支架，特别是用在磁力耦合器的负载输出轴上，在本技术的技术解决方案中，由底盘、轴承套、主加强筋板、辅加强筋板构成轴承支架，且轴承套内装配两口轴承。采用本技术，轴承的受力状态明显改善，因而输出轴的稳定性显著提高，上述的现有技术方案存在以下不足之处：现有技术中的轴承支架适用指定尺寸的轴承，但是不同的发动机及变速箱上的轴承支架均不一样，导致产品通用性近乎没有，生产成本高昂，不能形成强大的市场竞争力，同时后期维护、维修成本居高不下，而且在轴承较长时，对指定位置安装起来也比较麻烦，因此，因此需要设计一种组合型轴承支架来解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种组合型轴承支架，以解决上述
技术介绍
中提出的轴承支架无法通用性且拆卸不便的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种组合型轴承支架，包括底座，所述底座的一侧安装有把手，且把手的外侧设置有固定机构，所述底座的内部设置有安装槽，且安装槽的内部安装有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆的外侧均匀安装有第一螺纹套，且第一螺纹套的内部均设置有固定槽，所述固定槽的内部分别安装有第一轴承夹持板和第二轴承夹持板，所述第一轴承夹持板内部的底端和第二轴承夹持板内部的底端均匀设置有第一螺纹槽，所述第一螺纹槽的内部均通过第一螺纹套安装有螺栓，所述第一轴承夹持板靠近第二轴承夹持板的一侧和第二轴承夹持板靠近第一轴承夹持板的一侧均安装有防滑垫，所述第一轴承夹持板靠近第二轴承夹持板一侧的两端均安装有连接块，所述第二轴承夹持板靠近第二轴承夹持板一侧的内部均匀设置有连接槽。
[0006]使用本技术方案的一种组合型轴承支架时，通过安装第一轴承夹持板和第二轴承夹持板，可实现对轴承相应位置进行固定，而且通过安装螺栓，当遇到不同型号轴承时，可通过螺栓与第一螺纹槽取消连接来更换相应第一轴承夹持板和第二轴承夹持板，解决了通用性问题，灵活性强，降低了生产成本。
[0007]优选的，所述固定机构包括安装套，所述安装套安装在把手的外侧，所述安装套的内部均匀设置有第二螺纹槽，且第二螺纹槽的内部均安装有旋杆，所述旋杆的底端均安装有抵块，且抵块的底端皆均匀安装有防滑凸起。
[0008]优选的，所述第二轴承夹持板的两端均安装有旋钮，所述连接块的内部均匀设置有插孔，所述第二轴承夹持板靠近旋钮的内部均设置有容纳槽，且容纳槽的内部均安装有
单向螺纹杆，且单向螺纹杆的外侧均安装有第二螺纹套，所述第二螺纹套靠近连接槽的一端皆均匀安装有插销，所述容纳槽远离旋钮的一端皆均匀设置有通孔，且通孔均与连接槽的顶端相连通。
[0009]优选的，所述插销的宽度和插孔的宽度相等，所述插销关于第二螺纹套的中轴线呈对称设置。
[0010]优选的，所述第二螺纹套的两侧均安装有滑块，所述容纳槽外侧的第二轴承夹持板的内部均匀设置有滑槽，且滑槽均与滑块相连接。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该组合型轴承支架不仅实现了通用性且便于安装的效果，而且提高了安装轴承的稳固性；
[0012](1)通过安装把手和防滑垫，当需要多对轴承进行安装时，将轴承安装部位从上方放到第一轴承夹持板和第二轴承夹持板之间，旋转把手带动双向螺纹杆进行旋转从而使第一轴承夹持板和第二轴承夹持板相互靠近从而使连接块和连接槽进行连接，从而对轴承进行安装，再通过旋转旋杆，使防滑凸起与底座进行接触并对把手进行固定，提高安装轴承的稳定性，通过安装螺栓，当遇到不同型号轴承时，可通过螺栓与第一螺纹槽取消连接来更换相应第一轴承夹持板和第二轴承夹持板，解决了通用性问题，灵活性强，降低了生产成本；
[0013](2)通过安装插销，当连接块和连接槽连接后，通过旋转旋钮带动单向螺纹杆进行旋转，在螺纹连接下使第二螺纹套向下移动，从而使插销和插孔进行卡合，进一步提高安装轴承时的稳固性，增强该轴承指甲的实用性。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0015]图1为本技术的正视剖面结构示意图；
[0016]图2为本技术的图1中A处结构示意图；
[0017]图3为本技术的固定机构正视剖面结构示意图；
[0018]图4为本技术的连接状态正视结构示意图。
[0019]图中的附图标记说明：1、第一轴承夹持板；2、第一螺纹槽；3、固定槽；4、第一螺纹套；5、底座；6、把手；7、固定机构；701、旋杆；702、安装套；703、第二螺纹槽；704、抵块；705、防滑凸起；8、双向螺纹杆；9、旋钮；10、连接槽；11、第二轴承夹持板；12、连接块；13、插孔；14、容纳槽；15、滑块；16、滑槽；17、单向螺纹杆；18、通孔；19、插销；20、第二螺纹套；21、螺栓；22、防滑垫；23、安装槽。
具体实施方式
[0020]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本
技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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4，本技术提供的一种实施例：一种组合型轴承支架，包括底座5，底座5的一侧安装有把手6，且把手6的外侧设置有固定机构7；
[0022]固定机构7包括安装套702，安装套702安装在把手6的外侧，安装套702的内部均匀设置有第二螺纹槽703，且第二螺纹槽703的内部均安装有旋杆701，旋杆701的底端均安装有抵块704，且抵块704的底端皆均匀安装有防滑凸起705；
[0023]具体的，如图1、图3和图4所示，使用时，通过设置固定机构7，对把手6进行固定环，从而对轴承进行固定；
[0024]底座5的内部设置有安装槽23，且安装槽23的内部安装有双向螺纹杆8，双向螺纹杆8的外侧均匀安装有第一螺纹套4，且第一螺纹套4的内部均设置有固定槽3，固定槽3的内部分别安装有第一轴承夹持板1和第二轴承夹持板11，第一轴承夹持板1内部的底端和第二轴承夹持板11内部的底端均匀设置有第一螺纹槽2，第一螺纹槽2的内部均通过第一螺纹套4安装有螺栓21，第一轴本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种组合型轴承支架，包括底座(5)，其特征在于：所述底座(5)的一侧安装有把手(6)，且把手(6)的外侧设置有固定机构(7)，所述底座(5)的内部设置有安装槽(23)，且安装槽(23)的内部安装有双向螺纹杆(8)，所述双向螺纹杆(8)的外侧均匀安装有第一螺纹套(4)，且第一螺纹套(4)的内部均设置有固定槽(3)，所述固定槽(3)的内部分别安装有第一轴承夹持板(1)和第二轴承夹持板(11)，所述第一轴承夹持板(1)内部的底端和第二轴承夹持板(11)内部的底端均匀设置有第一螺纹槽(2)，所述第一螺纹槽(2)的内部均通过第一螺纹套(4)安装有螺栓(21)，所述第一轴承夹持板(1)靠近第二轴承夹持板(11)的一侧和第二轴承夹持板(11)靠近第一轴承夹持板(1)的一侧均安装有防滑垫(22)，所述第一轴承夹持板(1)靠近第二轴承夹持板(11)一侧的两端均安装有连接块(12)，所述第二轴承夹持板(11)靠近第二轴承夹持板(11)一侧的内部均匀设置有连接槽(10)。2.根据权利要求1所述的一种组合型轴承支架，其特征在于：所述固定机构(7)包括安装套(702)，所述安装套(702)安装在把手(6)的外侧，所述安装套(702)的内部均匀设置有第二螺纹槽(703)...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈晓波，
申请(专利权)人：杭州加达金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：