一种预加工主轴承盖制造技术

本申请公开了一种预加工主轴承盖，属于轴承配件技术领域，用于提供一种配合稳定度更高的预加工主轴承盖，包括一个半环体和两个直角环体，两个所述直角环体相对的一端固定连接、相背的一端分别与所述半环体的两端插接，构成一个完整的圆环，所述半环体和直角环体的内壁开设有连续的限位槽。本实用通过设置对称方位的插接配合结构代替对称的螺栓连接结构，增加了对接面的接触面积，使得多次拆装后对接面仍能保持良好的均匀接触性，延长了轴承盖能正常保持轴承稳定性的工作时间；通过设计三分体式的结构，仅留一处对接面使用螺栓，使得拆装操作更加方便，缩短了轴承更换的耗时。缩短了轴承更换的耗时。缩短了轴承更换的耗时。

【技术实现步骤摘要】
一种预加工主轴承盖


[0001]本申请涉及轴承配件
，尤其涉及一种预加工主轴承盖。

技术介绍

[0002]轴承是机械设备中常用的部件之一，其作用是减少轴体转动时的摩擦力，轴承需要依附一个支撑结构才能保持稳定，比如机架、壳体等，但是轴承是一种磨损件，直接安装到机架或壳体上不易进行更换，因此需要在轴承与支撑结构之间配置一个便于拆卸的轴承盖结构，现有的轴承盖多为一体式的，也有可拆分的，但是轴承盖的连接方式是在直径的两端分别通过螺栓固定，由于螺栓旋紧可能会改变左右对接面的平整度，因此多次拆装后轴承盖对轴承外环的挤压均匀度就会下降，进而会让轴承在高速工作条件下稳定性下降。

技术实现思路

[0003]本申请的目的在于，提供一种配合稳定度更高的预加工主轴承盖。
[0004]为达到以上目的，本申请提供了一种预加工主轴承盖：包括一个半环体和两个直角环体，两个所述直角环体相对的一端固定连接、相背的一端分别与所述半环体的两端插接，构成一个完整的圆环，所述半环体和直角环体的内壁开设有连续的限位槽，用于约束住轴承的外环。
[0005]作为一种优选，两个所述直角环体分别为第一直角环和第二直角环，所述第一直角环远离所述半环体的一端为沿径向向外延伸的第一连接端，所述第二直角环远离所述半环体的一端为沿径向向外延伸的第二连接端，所述第一连接端与第二连接端通过螺栓和螺母固定连接，用于将两个直角环体相对旋紧。
[0006]作为一种优选，所述第一连接端背离所述第二连接端的表面开设有圆沉孔，适于供所述螺栓的端部沉入，所述第二连接端背离所述第一连接端的表面开设有六角沉孔，适于供所述螺母沉入，减少不必要的凸起，让组装好的轴承盖的外表面保持平整。
[0007]作为一种优选，所述第一直角环对向所述半环体的一端为沿径向向外延伸的第一插接端，所述第二直角环对向所述半环体的一端为沿径向向外延伸的第二插接端，所述半环体的两端均有延径向向外延伸的平角延伸端，适于与所述插接端插接配合，方便拆装。
[0008]作为一种优选，所述第一插接端对向所述半环体的表面设置有沿径向延伸的第一插块，所述第二插接端对向所述半环体的表面设置有沿径向延伸的第二插块，两个所述平角延伸端对向所述直角环的表面均开设有贯通外端面的插槽，适于分别与所述第一插块和第二插块插合，接触面更大，对接面的受力更加均匀，多次拆装后仍能保持良好的接合紧密度。
[0009]作为一种优选，所述第一插接端的外端面具有第一耳板，所述第二插接端的外端面具有第二耳板，作为推拉力的受力部，方便将直角环体从半环体抽离。
[0010]作为一种优选，所述限位槽开设在所述第一直角环、第二直角环和半环体的内壁边缘，适合咬住轴承外环的边缘凸起。
[0011]作为一种优选，所述半环体的外表面开设有若干等距排布的半弧槽，所述第一直角环的外表面开设有若干等距排布的第一短弧槽，所述第二直角环的外表面开设有若干等距排布的第二短弧槽，用于在保证轴承盖结构强度的前提下，降低自重，提高产品的轻量化。
[0012]与现有技术相比，本申请的有益效果在于：
[0013](1)通过设置对称方位的插接配合结构代替对称的螺栓连接结构，增加了对接面的接触面积，使得多次拆装后对接面仍能保持良好的均匀接触性，延长了轴承盖能正常保持轴承稳定性的工作时间；
[0014](2)通过设计三分体式的结构，仅留一处对接面使用螺栓，使得拆装操作更加方便，缩短了轴承更换的耗时。
附图说明
[0015]图1为该预加工主轴承盖的整体构造第一立体视图；
[0016]图2为该预加工主轴承盖的整体构造第二立体视图；
[0017]图3为该预加工主轴承盖的环体配合状态下的立体剖视图；
[0018]图4为该预加工主轴承盖的半环体的立体结构第一视图；
[0019]图5为该预加工主轴承盖的半环体的立体结构第二视图；
[0020]图6为该预加工主轴承盖的第一直角环的立体结构示意图；
[0021]图7为该预加工主轴承盖的第二直角环的立体结构第一视图；
[0022]图8为该预加工主轴承盖的第二直角环的立体结构第二视图。
[0023]图中：1、半环体；101、平角延伸端；102、插槽；103、半弧槽；2、直角环体；210、第一直角环；211、第一插接端；212、第一插块；213、第一短弧槽；214、第一连接端；215、第一耳板；216、圆沉孔；220、第二直角环；221、第二插接端；222、第二插块；223、第二短弧槽；224、第二连接端；225、第二耳板；226、六角沉孔；3、螺栓；4、螺母；5、限位槽。
具体实施方式
[0024]下面，结合具体实施方式，对本申请做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
[0025]在本申请的描述中，需要说明的是，对于方位词，如有术语“中心”、“横向”、“纵向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示方位和位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于叙述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定方位构造和操作，不能理解为限制本申请的具体保护范围。
[0026]需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。
[0027]本申请的说明书和权利要求书中的术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
[0028]如图1
‑
8所示的预加工主轴承盖，包括一个半环体1和两个直角环体2，三者相互配合构成完整的主轴承盖，两个直角环体2相对的一端固定连接，具体而言：两个直角环体2分别命名为第一直角环210和第二直角环220，第一直角环210远离半环体1的一端为沿径向向外延伸的第一连接端214，第二直角环220远离半环体1的一端为沿径向向外延伸的第二连接端224，第一连接端214与第二连接端224通过螺栓3和螺母4固定连接，为了降低作为连接件的螺栓3和螺母4的突兀感，第一连接端214在背离第二连接端224的表面开设有圆沉孔216，来让螺栓3直径较大的端部沉入，第二连接端224在背离第一连接端214的表面开设有六角沉孔226，来让螺母4沉入，这样组装好的主轴承盖就能保持良好的表面光整度。
[0029]两个直角环体2相背的一端分别与半环体1的两端插接，第一直角环210对向半环体1的一端为沿径向向外延伸的第一插接端211，第二直角环220对向半环体1的一端为沿径向向外延伸的第二插接端22本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种预加工主轴承盖，其特征在于：包括一个半环体(1)和两个直角环体(2)，两个所述直角环体(2)相对的一端固定连接、相背的一端分别与所述半环体(1)的两端插接，构成一个完整的圆环，所述半环体(1)和直角环体(2)的内壁开设有连续的限位槽(5)。2.如权利要求1所述的预加工主轴承盖，其特征在于：两个所述直角环体(2)分别为第一直角环(210)和第二直角环(220)，所述第一直角环(210)远离所述半环体(1)的一端为沿径向向外延伸的第一连接端(214)，所述第二直角环(220)远离所述半环体(1)的一端为沿径向向外延伸的第二连接端(224)，所述第一连接端(214)与第二连接端(224)通过螺栓(3)和螺母(4)固定连接。3.如权利要求2所述的预加工主轴承盖，其特征在于：所述第一连接端(214)背离所述第二连接端(224)的表面开设有圆沉孔(216)，适于供所述螺栓(3)的端部沉入，所述第二连接端(224)背离所述第一连接端(214)的表面开设有六角沉孔(226)，适于供所述螺母(4)沉入。4.如权利要求2～3中任一所述的预加工主轴承盖，其特征在于：所述第一直角环(210)对向所述半环体(1)的一端为沿径向向外延伸的第一插接端(211)，所述第二直角环(220)对向所述半环...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴建贤，陈曙光，唐海洋，朱光，
申请(专利权)人：宁波海纳机械有限公司，
类型：新型
国别省市：