一种具备高度调节功能的轴承座制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具备高度调节功能的轴承座，包括壳体、齿轮和连杆，壳体：其左右内壁开设的条形口之间滑动连接有安装座，安装座的左右两端均设有齿条板，齿条板均位于壳体的内腔中，壳体的内部上端均通过轴承转动连接有转轴，齿轮：其分别固定套设于转轴的外部，齿轮均与横向相邻的齿条板啮合连接，转轴的外部后端均固定套设有蜗轮，连杆：其通过轴承转动连接于壳体的上端，位于壳体内部的连杆的左端设有反向蜗杆，位于壳体内部的连杆的右端设有正向蜗杆，该具备高度调节功能的轴承座，蜗轮蜗杆设计具有更大的承载力，能够在使用过程中对轴承座进行调节，蜗轮蜗杆的自锁特性，使得调节后的轴承座不易滑动。调节后的轴承座不易滑动。调节后的轴承座不易滑动。

【技术实现步骤摘要】
一种具备高度调节功能的轴承座


[0001]本技术涉及轴承座
，具体为一种具备高度调节功能的轴承座。

技术介绍

[0002]轴承座是是用来安装轴承的，可以承受一定载荷，可以对轴承进行固定，其具有构造紧凑、回转灵敏、装置维护方便等特点，有轴承的地方就要有支撑点，轴承的内支撑点是轴，外支撑就是常说的轴承座，传统的轴承座将轴承直接安装在安装口内，稳定性好，但是不具备调节功能，还有一部分具备高度调节功能的轴承座，利用平行四边形连杆对安装座进行高度调节，这种方式承载能力小，无法在使用过程中调节，也有一种利用齿轮和齿条板对安装座进行高度调节，承载力较大，也实现了使用过程中的可调节，但是调节后在使用过程中，锁止块面对较大的承载力会使安装座下滑，为此，我们提出一种具备高度调节功能的轴承座。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种具备高度调节功能的轴承座，蜗轮蜗杆设计具有更大的承载力，能够在使用过程中对轴承座进行调节，蜗轮蜗杆的自锁特性，使得调节后的轴承座不易滑动，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种具备高度调节功能的轴承座，包括壳体、齿轮和连杆；
[0005]壳体：其左右内壁开设的条形口之间滑动连接有安装座，安装座的左右两端均设有齿条板，齿条板均位于壳体的内腔中，壳体的上端均开设有与齿条板配合安装的避让口，壳体的内部上端均通过轴承转动连接有转轴；
[0006]齿轮：其分别固定套设于转轴的外部，齿轮均与横向相邻的齿条板啮合连接，转轴的外部后端均固定套设有蜗轮；
[0007]连杆：其通过轴承转动连接于壳体的上端，位于壳体内部的连杆的左端设有反向蜗杆，反向蜗杆与竖向相邻的蜗轮啮合连接，位于壳体内部的连杆的右端设有正向蜗杆，正向蜗杆与竖向相邻的蜗轮啮合连接，蜗轮蜗杆设计具有更大的承载力，能够在使用过程中对轴承座进行调节，蜗轮蜗杆的自锁特性，使得调节后的轴承座不易滑动。
[0008]进一步的，还包括底座，所述底座设置于壳体的下端，底座的四角均开设有安装孔，便于对底座的安装固定。
[0009]进一步的，还包括盖板，所述盖板通过六角螺栓连接于安装座的前侧面，盖板与安装座中心的安装口配合安装，对安装的轴承提供防护作用。
[0010]进一步的，还包括导向滑轨，所述导向滑轨对称设置于壳体的底壁，齿条板的前后两端均开设有滑槽，滑槽与相邻的导向滑轨滑动连接，提供对齿条板的导向作用。
[0011]进一步的，还包括手轮，所述手轮设置于正向蜗杆的右端，反向蜗杆、连杆、正向蜗杆和手轮的中心轴线重合，便于对蜗轮蜗杆旋转的操作。
[0012]进一步的，还包括指针，所述指针通过螺丝水平安装于安装座的前侧面下端，壳体前侧面的矩形口边缘处设有刻度线，刻度线与指针配合安装，便于观察升降的高度。
[0013]进一步的，还包括注油嘴，所述注油嘴设置于安装座的上端，注油嘴内部的油孔与安装座中部开设的安装口相连通，便于对安装后的轴承加注润滑油。
[0014]进一步的，还包括防尘胶片，所述防尘胶片设置于壳体的上端，防尘胶片与壳体上端的避让口配合安装，提供对壳体内部防尘密封的作用
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本具备高度调节功能的轴承座，具有以下好处：
[0016]1、使用时将轴承安装在安装座内部的安装口内，旋转手轮，手轮带动正向蜗杆转动，正向蜗杆带动右侧的蜗轮转动，右侧的蜗轮带动右侧的转轴转动，转轴带动齿轮转动，右侧的齿轮带动右侧的齿条板移动，同时正向蜗杆带动连杆转动，连杆带动反向蜗杆转动，反向蜗杆带动左侧的蜗轮转动，左侧的蜗轮带动左侧的转轴转动，转轴带动齿轮转动，左侧的齿轮的带动左侧的齿条板移动，由于反向蜗杆和正向蜗杆的螺纹使反向的，使得两个蜗轮向相反的方向转动，实现了齿条板带动安装座的竖向移动，蜗轮蜗杆具有自锁的特性，保证了安装后的轴承座不易上下滑动。
[0017]2、顺时针旋转手轮，安装座上升，逆时针旋转手轮，安装座下降，蜗轮蜗杆传动比大，可以承受更大的轴承座的承载力，能够实现在轴承座使用过程中调节高度。
附图说明
[0018]图1为本技术结构示意图；
[0019]图2为本技术壳体剖视结构示意图；
[0020]图3为本技术俯视剖视结构示意图。
[0021]图中：1底座、2壳体、3安装座、4齿轮、5反向蜗杆、6手轮、7安装孔、8注油嘴、9齿条板、10连杆、11正向蜗杆、12蜗轮、13导向滑轨、14刻度线、15转轴、16盖板、17指针、18防尘胶片。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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3，本实施例提供一种技术方案：一种具备高度调节功能的轴承座，包括壳体2、齿轮4和连杆10；
[0024]壳体2：其左右内壁开设的条形口之间滑动连接有安装座3，安装座3的左右两端均设有齿条板9，齿条板9均位于壳体2的内腔中，壳体2的上端均开设有与齿条板9配合安装的避让口，壳体2的内部上端均通过轴承转动连接有转轴15，齿条板9上升时会穿过避让口；
[0025]齿轮4：其分别固定套设于转轴15的外部，齿轮4均与横向相邻的齿条板9啮合连接，转轴15的外部后端均固定套设有蜗轮12，蜗轮12带动转轴15转动，转轴15带动垂纶4转动，齿轮4带动齿条板9上下移动；
[0026]连杆10：其通过轴承转动连接于壳体2的上端，位于壳体2内部的连杆10的左端设有反向蜗杆5，反向蜗杆5与竖向相邻的蜗轮12啮合连接，位于壳体2内部的连杆10的右端设有正向蜗杆11，正向蜗杆11与竖向相邻的蜗轮12啮合连接，正向蜗杆11和反向蜗杆5的螺旋升角均小于当量摩擦角，只能由正向蜗杆11和反向蜗杆5驱动蜗轮12转动，实现自锁。
[0027]其中：还包括底座1，底座1设置于壳体2的下端，底座1的四角均开设有安装孔7，通过螺栓经安装孔7可将底座1固定，从而实现对轴承座的固定。
[0028]其中：还包括盖板16，盖板16通过六角螺栓连接于安装座3的前侧面，盖板16与安装座3中心的安装口配合安装，盖板16的外沿通过六角螺栓固定在安装座3的前侧面，盖板16的内沿对安装后的轴承提供防护作用。
[0029]其中：还包括导向滑轨13，导向滑轨13对称设置于壳体2的底壁，齿条板9的前后两端均开设有滑槽，滑槽与相邻的导向滑轨13滑动连接，齿条板9在导向滑轨13上竖向滑动，避免滑动时的左右偏移。
[0030]其中：还包括手轮6，手轮6设置于正向蜗杆11的右端，反向蜗杆5、连杆10、正向蜗杆11和手轮6的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具备高度调节功能的轴承座，其特征在于：包括壳体(2)、齿轮(4)和连杆(10)；壳体(2)：其左右内壁开设的条形口之间滑动连接有安装座(3)，安装座(3)的左右两端均设有齿条板(9)，齿条板(9)均位于壳体(2)的内腔中，壳体(2)的上端均开设有与齿条板(9)配合安装的避让口，壳体(2)的内部上端均通过轴承转动连接有转轴(15)；齿轮(4)：其分别固定套设于转轴(15)的外部，齿轮(4)均与横向相邻的齿条板(9)啮合连接，转轴(15)的外部后端均固定套设有蜗轮(12)；连杆(10)：其通过轴承转动连接于壳体(2)的上端，位于壳体(2)内部的连杆(10)的左端设有反向蜗杆(5)，反向蜗杆(5)与竖向相邻的蜗轮(12)啮合连接，位于壳体(2)内部的连杆(10)的右端设有正向蜗杆(11)，正向蜗杆(11)与竖向相邻的蜗轮(12)啮合连接。2.根据权利要求1所述的一种具备高度调节功能的轴承座，其特征在于：还包括底座(1)，所述底座(1)设置于壳体(2)的下端，底座(1)的四角均开设有安装孔(7)。3.根据权利要求1所述的一种具备高度调节功能的轴承座，其特征在于：还包括盖板(16)，所述盖板(16)通过六角螺栓连接于安装座(3)的前侧面，盖板(16)与...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈志文，
申请(专利权)人：常州麦德尔机械有限公司，
类型：新型
国别省市：