一种轴承座加工用内壁打磨机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种轴承座加工用内壁打磨机，包括打磨台和定位机构；打磨台：其上表面设有U形架，U形架的顶壁中部设有电动推杆，电动推杆的伸缩端设有连接架，连接架的下表面中部通过第一轴承转动连接有旋转轴，旋转轴的下端设有旋转座，旋转座的下表面横向对称开设有燕尾滑槽，燕尾滑槽的内部均滑动连接有燕尾滑块，燕尾滑块的下表面均设有固定轴，固定轴的外侧面均设有打磨辊；定位机构：其设置于U形架的左右两壁之间；其中：还包括单片机，所述单片机设置于U形架的右侧面，该轴承座加工用内壁打磨机，通过弹簧弹力使得打磨辊始终与轴承座的内壁自适应贴附并对其进行旋转打磨，装置打磨效率高，使用方便。使用方便。使用方便。

【技术实现步骤摘要】
一种轴承座加工用内壁打磨机


[0001]本技术涉及轴承座加工
，具体为一种轴承座加工用内壁打磨机。

技术介绍

[0002]轴承是机械设备中的一种重要零部件，通过轴承可以有效支撑机械中的旋转体，降低机械旋转过程中的摩擦系数，减小机械运作时的能量损耗，在轴承安装过程中需要使用到轴承座作为其外部支撑，因此轴承的使用离不开轴承座，轴承座可分为整体和分体式，在分体式轴承座加工过程中，为了避免拼接后的轴承座内壁存在拼接误差，需要使用到内壁打磨机对轴承进行打磨，目前部分轴承座内壁打磨机在适用过程先通过动力装置带动夹持部位对轴承座进行夹持固定，随后通过调节装置使得打磨辊移动至轴承座的内部并使得打磨辊的外侧面与轴承座的内壁接触，随后使得打磨辊沿着轴承座的内壁旋转从而对其进行打磨，打磨辊使用过程中通过摩擦力产生损耗使得其外圈范围逐渐缩小，打磨辊不能够很好地与轴承座内壁贴附，导致装置打磨效率降低，为此，我们提出一种轴承座加工用内壁打磨机。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种轴承座加工用内壁打磨机，该装置通过弹簧弹力使得打磨辊始终与轴承座的内壁自适应贴附并对其进行旋转打磨，装置打磨效率高，使用方便，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种轴承座加工用内壁打磨机，包括打磨台和定位机构；
[0005]打磨台：其上表面设有U形架，U形架的顶壁中部设有电动推杆，电动推杆的伸缩端设有连接架，连接架的下表面中部通过第一轴承转动连接有旋转轴，旋转轴的下端设有旋转座，旋转座的下表面横向对称开设有燕尾滑槽，燕尾滑槽的内部均滑动连接有燕尾滑块，燕尾滑块的下表面均设有固定轴，固定轴的外侧面均设有打磨辊；
[0006]定位机构：其设置于U形架的左右两壁之间；
[0007]其中：还包括单片机，所述单片机设置于U形架的右侧面，单片机的输入端与外部电源电连接，单片机的输出端与电动推杆的输入端电连接，该装置通过弹簧弹力使得打磨辊始终与轴承座的内壁自适应贴附并对其进行旋转打磨，装置打磨效率高，使用方便。
[0008]进一步的，所述定位机构包括第一电机、双向丝杠、螺纹座、限位座和防滑纹，所述第一电机设置于U形架的右表面，第一电机的输入端与单片机的输出端电连接，U形架的左右两壁之间通过第二轴承转动连接有双向丝杠，双向丝杠的左右两端对称螺纹连接有螺纹座，螺纹座的下表面均与打磨台的上表面接触，两个螺纹座的相对内侧端均设有限位座，限位座的底壁均开设有防滑纹，对轴承进行夹持限位。
[0009]进一步的，所述定位机构还包括橡胶垫片，所述橡胶垫片均设置于限位座的内弧面，防止装置对轴承座产生夹持形变。
[0010]进一步的，所述连接架的底壁设有第二电机，第二电机的输入端与单片机的输出端电连接，第二电机的输出轴与旋转轴的上端固定连接，为装置对轴承座内壁打磨提供动力。
[0011]进一步的，所述旋转座的下表面中部设有定位板，定位板的左右两侧均通过伸缩柱和弹簧与横向相邻的燕尾滑块固定连接，弹簧均与相邻的伸缩柱的外端活动套接，使得打磨辊始终与轴承座内壁接触。
[0012]进一步的，所述打磨台的下表面设有支撑架，对装置进行支撑安放。
[0013]进一步的，所述支撑架的下表面四角均设有硅胶防滑垫，避免装置与地面发生相对滑动。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本轴承座加工用内壁打磨机，具有以下好处：
[0015]按压打磨辊使其通过燕尾滑块沿着燕尾滑槽向靠近旋转轴轴心的一端滑动，伸缩柱的伸缩端和弹簧同时收缩，单片机启动电动推杆带动连接架竖向下移，连接架间接带动打磨辊移动至轴承座的内壁，随后松开对打磨辊的按压力，通过弹簧的压缩弹力使得打磨辊与轴承座的内壁弹性贴合，单片机启动第二电机带动旋转轴转动，旋转轴通过旋转座间接带动打磨辊围绕旋转轴的轴心转动，打磨辊的外侧面与轴承座的内壁接触并对其进行旋转打磨，弹簧能够使得打磨辊始终与轴承座的内壁自适应贴合，轴承座加工用内壁打磨机通过弹簧弹力使得打磨辊始终与轴承座的内壁自适应贴附并对其进行旋转打磨，装置对轴承座加工用内壁的打磨效率高，在轴承座加工用内壁打磨过程中使用方便。
附图说明
[0016]图1为本技术结构示意图；
[0017]图2为本技术A处放大结构示意图。
[0018]图中：1支撑架、2打磨台、3单片机、4定位机构、41第一电机、42双向丝杠、43螺纹座、44限位座、45防滑纹、46橡胶垫片、5U形架、6电动推杆、7连接架、8第二电机、9旋转轴、10旋转座、11燕尾滑块、12固定轴、13打磨辊、14定位板、15伸缩柱、16弹簧、17硅胶防滑垫。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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2，本实施例提供一种技术方案：一种轴承座加工用内壁打磨机，包括打磨台2和定位机构4；
[0021]打磨台2：其上表面设有U形架5，U形架5的顶壁中部设有电动推杆6，电动推杆6的伸缩端设有连接架7，连接架7的下表面中部通过第一轴承转动连接有旋转轴9，旋转轴9的下端设有旋转座10，旋转座10的下表面横向对称开设有燕尾滑槽，燕尾滑槽的内部均滑动连接有燕尾滑块11，燕尾滑块11的下表面均设有固定轴12，固定轴12的外侧面均设有打磨辊13，连接架7的底壁设有第二电机8，第二电机8的输入端与单片机3的输出端电连接，第二
电机8的输出轴与旋转轴9的上端固定连接，旋转座10的下表面中部设有定位板14，定位板14的左右两侧均通过伸缩柱15和弹簧16与横向相邻的燕尾滑块11固定连接，弹簧16均与相邻的伸缩柱15的外端活动套接，打磨台2的下表面设有支撑架1，支撑架1的下表面四角均设有硅胶防滑垫17，使用打磨机对轴承座内壁进行打磨时，首先通过支撑架1将装置放置指定位置，通过支撑架1对装置进行支撑，硅胶防滑垫17能够增加装置与地面的接触摩擦力避免两者发生相对滑动，按压打磨辊13使其通过燕尾滑块11沿着燕尾滑槽向靠近旋转轴9轴心的一端滑动，伸缩柱15的伸缩端和弹簧16同时收缩，单片机3启动电动推杆6，电动推杆6的伸缩端带动连接架7竖向下移，连接架7间接带动打磨辊13移动至轴承座的内壁，随后松开对打磨辊13的按压力，通过弹簧16的压缩弹力使得打磨辊13与轴承座的内壁弹性贴合，单片机3启动第二电机8，第二电机8带动旋转轴9转动，旋转轴9通过旋转座10间接带动打磨辊13围绕旋转轴9的轴心转动，打磨辊13的外侧面与轴承座的内壁接触并对其进行旋转打磨，弹簧16能够使得打磨辊13始终与轴承座的内壁自适应贴合，打磨效率高；
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种轴承座加工用内壁打磨机，其特征在于：包括打磨台(2)和定位机构(4)；打磨台(2)：其上表面设有U形架(5)，U形架(5)的顶壁中部设有电动推杆(6)，电动推杆(6)的伸缩端设有连接架(7)，连接架(7)的下表面中部通过第一轴承转动连接有旋转轴(9)，旋转轴(9)的下端设有旋转座(10)，旋转座(10)的下表面横向对称开设有燕尾滑槽，燕尾滑槽的内部均滑动连接有燕尾滑块(11)，燕尾滑块(11)的下表面均设有固定轴(12)，固定轴(12)的外侧面均设有打磨辊(13)；定位机构(4)：其设置于U形架(5)的左右两壁之间；其中：还包括单片机(3)，所述单片机(3)设置于U形架(5)的右侧面，单片机(3)的输入端与外部电源电连接，单片机(3)的输出端与电动推杆(6)的输入端电连接；所述连接架(7)的底壁设有第二电机(8)，第二电机(8)的输入端与单片机(3)的输出端电连接，第二电机(8)的输出轴与旋转轴(9)的上端固定连接；所述旋转座(10)的下表面中部设有定位板(14)，定位板(14)的左右两侧均通过伸缩柱(15)和弹簧(16)与横向相邻的燕尾滑块(11)固定连接，弹簧...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈志文，
申请(专利权)人：常州麦德尔机械有限公司，
类型：新型
国别省市：