一种油缸抛孔机制造技术

本实用新型专利技术涉及油缸加工领域，公开了一种油缸抛孔机，包括机架、设置在所述机架上的转动驱动件和升降驱动件，所述转动驱动件包括转动电机、主动带轮、皮带、从动带轮、转动套筒、转动块、转动杆、抛光块，所述转动电机设置在所述机架上，所述主动带轮连接在所述转动电机上，所述从动带轮转动连接在所述机架上，所述皮带套设连接在所述主动带轮与所述从动带轮之间，两个所述转动套筒轴向设置在所述从动带轮的下侧，所述转动杆滑动插接在所述转动套筒内，所述转动杆垂直固定连接在所述转动块上，所述抛光块固定连接在所述转动块的下方，所述升降驱动件驱动所述转动块升降运动，具有快速抛光油缸端部的效果。油缸端部的效果。油缸端部的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种油缸抛孔机


[0001]本技术涉及油缸加工
，特别涉及一种油缸抛孔机。

技术介绍

[0002]液压缸是将液压能转变为机械能的、做直线往复运动(或摆动运动)的液压执行元件。它结构简单、工作可靠。用它来实现往复运动时，可免去减速装置，并且没有传动间隙，运动平稳，因此在各种机械的液压系统中得到广泛应用。液压缸输出力和活塞有效面积及其两边的压差成正比；液压缸基本上由缸筒和缸盖、活塞和活塞杆、密封装置、缓冲装置与排气装置组成。其中缸筒的两端需要进行抛孔，使其与密封装置的贴合度更高，避免出现漏油的现象，现有技术中常常是仅仅是转动机构带动抛光块人工把持缸筒进行抛孔，需要人工拿着缸筒上下运动，该方式会使每一个缸筒端部的抛孔精度不高，会出现一定的偏差，易发生漏油的问题。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是提供一种油缸抛孔机，具有快速抛光油缸端部的效果。
[0004]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种油缸抛孔机，其特征在于：包括机架、设置在所述机架上的转动驱动件和升降驱动件，所述转动驱动件包括转动电机、主动带轮、皮带、从动带轮、转动套筒、转动块、转动杆、抛光块，所述转动电机设置在所述机架上，所述主动带轮连接在所述转动电机上，所述从动带轮转动连接在所述机架上，所述皮带套设连接在所述主动带轮与所述从动带轮之间，两个所述转动套筒轴向设置在所述从动带轮的下侧，所述转动杆滑动插接在所述转动套筒内，所述转动杆垂直固定连接在所述转动块上，所述抛光块固定连接在所述转动块的下方，所述升降驱动件驱动所述转动块升降运动。
[0005]本技术的进一步设置为：所述升降驱动件包括升降电机、升降筒、控制杆，所述升降电机设置在所述机架上，所述控制杆活动穿插在所述从动带轮轴线上，所述升降筒套设在所述控制杆上，所述升降筒的下端转动连接在所述转动块上。
[0006]本技术的进一步设置为：位于所述从动带轮下方的所述控制杆设置有丝杆，所述升降筒上设置有内螺纹，所述升降筒螺纹连接在所述丝杆上。
[0007]本技术的进一步设置为：所述升降筒为矩形柱，所述从动带轮的下方轴向设置有导向柱，所述导向柱内部设置有矩形孔，所述升降筒活动插接在所述矩形孔内。本技术的进一步设置为：两个所述转动杆设置在所述转动块的轴线相对两侧。
[0008]本技术的进一步设置为：所述升降电机上设置有竖直锥齿轮，所述控制杆的上端径向设置有水平锥齿轮，所述竖直锥齿轮有所述水平锥齿轮相啮合。
[0009]本技术的有益效果是：
[0010]1、本技术能够实现转动过程中的升降运动，能够的两端进行扩孔和抛光，其中转动驱动件驱动抛光块进行转动，同时升降驱动件驱动转动块上下运动，能够不仅能够
实现油桶竖直方向固定还能够进行抛光。
[0011]2、本技术中的转动电机驱动主动带轮进行转动，主动带轮通过皮带带动从动带轮进行转动，由于下方的转动块上的转动杆是插接在从动带轮上的转动套筒内的，因此，在从动带轮转动过程中，能够带动下方的转动块进行转动，同时，升降电机驱动控制杆转动，由于升降筒是螺纹连接在控制杆下方的丝杆上的，并且由于升降筒为矩形，被导向柱进行导向限位，使其升降筒在丝杆的驱动下仅上下运动，从而实现转动块的上下运动。
附图说明
[0012]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0013]图1是本技术结构示意图。
[0014]图2是本技术局部结构示意图。
[0015]图中，1、机架；2、转动驱动件；21、转动电机；22、主动带轮；23、皮带；24、从动带轮；25、转动套筒；26、转动块；27、转动杆；28、抛光块；3、升降驱动件；31、升降电机；32、升降筒；33、控制杆；34、丝杆；35、导向柱；4、竖直锥齿轮；5、水平锥齿轮；6、油缸筒。
具体实施方式
[0016]下面将结合具体实施例对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]实施例，如图1、图2所示，一种油缸抛孔机，包括机架1、设置在所述机架1上的转动驱动件2和升降驱动件3，所述转动驱动件2包括转动电机21、主动带轮22、皮带23、从动带轮24、转动套筒25、转动块26、转动杆27、抛光块28，所述转动电机21设置在所述机架1上，所述主动带轮22连接在所述转动电机21上，所述从动带轮24转动连接在所述机架1上，所述皮带23套设连接在所述主动带轮22与所述从动带轮24之间，两个所述转动套筒25轴向设置在所述从动带轮24的下侧，所述转动杆27滑动插接在所述转动套筒25内，所述转动杆27垂直固定连接在所述转动块26上，所述抛光块28固定连接在所述转动块26的下方，所述升降驱动件3驱动所述转动块26升降运动。
[0018]本技术能够实现转动过程中的升降运动，能够的两端进行扩孔和抛光，其中转动驱动件2驱动抛光块28进行转动，同时升降驱动件3驱动转动块26上下运动，能够不仅能够实现油缸筒6竖直方向固定还能够进行抛光。
[0019]如图1、图2所示，本技术的进一步设置为：所述升降驱动件3包括升降电机31、升降筒32、控制杆33，所述升降电机31设置在所述机架1上，所述控制杆33活动穿插在所述从动带轮24轴线上，所述升降筒32套设在所述控制杆33上，所述升降筒32的下端转动连接在所述转动块26上。
[0020]如图2所示，本技术的进一步设置为：位于所述从动带轮24下方的所述控制杆
33设置有丝杆34，所述升降筒32上设置有内螺纹，所述升降筒32螺纹连接在所述丝杆34上。
[0021]如图1所示，本技术的进一步设置为：所述升降筒32为矩形柱，所述从动带轮24的下方轴向设置有导向柱35，所述导向柱35内部设置有矩形孔，所述升降筒32活动插接在所述矩形孔内。本技术的进一步设置为：两个所述转动杆27设置在所述转动块26的轴线相对两侧。
[0022]如图2所示，本技术的进一步设置为：所述升降电机31上设置有竖直锥齿轮4，所述控制杆33的上端径向设置有水平锥齿轮5，所述竖直锥齿轮4有所述水平锥齿轮5相啮合。
[0023]本技术中的转动电机21驱动主动带轮22进行转动，主动带轮22通过皮带23带动从动带轮24进行转动，由于下方的转动块26上的转动杆27是插接在从动带轮24上的转动套筒25内的，因此，在从动带轮24转动过程中，能够带动下方的转动块26进行转动，同时，升降电机31驱动控制杆33转动，由于升降筒3本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种油缸抛孔机，其特征在于：包括机架(1)、设置在所述机架(1)上的转动驱动件(2)和升降驱动件(3)，所述转动驱动件(2)包括转动电机(21)、主动带轮(22)、皮带(23)、从动带轮(24)、转动套筒(25)、转动块(26)、转动杆(27)、抛光块(28)，所述转动电机(21)设置在所述机架(1)上，所述主动带轮(22)连接在所述转动电机(21)上，所述从动带轮(24)转动连接在所述机架(1)上，所述皮带(23)套设连接在所述主动带轮(22)与所述从动带轮(24)之间，两个所述转动套筒(25)轴向设置在所述从动带轮(24)的下侧，所述转动杆(27)滑动插接在所述转动套筒(25)内，所述转动杆(27)垂直固定连接在所述转动块(26)上，所述抛光块(28)固定连接在所述转动块(26)的下方，所述升降驱动件(3)驱动所述转动块(26)升降运动。2.根据权利要求1所述的一种油缸抛孔机，其特征在于：所述升降驱动件(3)包括升降电机(31)、升降筒(32)、控制杆(33)，所述升降电机(31)设置在所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：邹英男，聂少斌，
申请(专利权)人：荆州市鑫豪机械有限公司，
类型：新型
国别省市：