本实用新型专利技术涉及油缸加工领域，公开了一种油缸内倒角装置，所述旋转件包括旋转支架、驱动电机、主齿轮、从动齿轮、链条、倒角块，所述旋转支架设置在所述机架上，所述驱动电机设置在所述旋转支架上，所述主齿轮连接在所述驱动电机的输出端，所述从动齿轮转动连接在所述旋转支架的端部，所述链条套设啮合在所述主齿轮与从动齿轮上，所述倒角块轴向固定连接在所述从动齿轮上，所述控制件设置在所述机架上，所述控制件与所述旋转支架相连接，所述控制件驱动所述旋转支架上下运动。具有对油缸内部进出油筒高效打磨倒角的效果。筒高效打磨倒角的效果。筒高效打磨倒角的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种油缸内倒角装置
[0001]本技术涉及油缸加工
，特别涉及一种油缸内倒角装置。
技术介绍
[0002]液压缸是将液压能转变为机械能的、做直线往复运动(或摆动运动)的液压执行元件。它结构简单、工作可靠。用它来实现往复运动时，可免去减速装置，并且没有传动间隙，运动平稳，因此在各种机械的液压系统中得到广泛应用。液压缸输出力和活塞有效面积及其两边的压差成正比；液压缸基本上由缸筒和缸盖、活塞和活塞杆、密封装置、缓冲装置与排气装置组成。
[0003]油缸的进出油筒处进行焊接过程中，油缸的内部会存在焊瘤，油缸使用过程中会对油缸内的油造成污染，因此，需要对油缸内的焊接处进行打磨和倒角，现有技术中一般没有进行专门的机器进行打磨或是倒角，并且现有技术中国无法对进出油筒轴向进行倒角打磨，打磨效果较差。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是提供一种油缸内倒角装置，具有对油缸内部进出油筒高效打磨倒角的效果。
[0005]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种油缸内倒角装置，包括机架、转动设置在所述机架上的旋转件、驱动所述旋转件上下运动的控制件，所述旋转件包括旋转支架、驱动电机、主齿轮、从动齿轮、链条、倒角块，所述旋转支架设置在所述机架上，所述驱动电机设置在所述旋转支架上，所述主齿轮连接在所述驱动电机的输出端，所述从动齿轮转动连接在所述旋转支架的端部，所述链条套设啮合在所述主齿轮与从动齿轮上，所述倒角块轴向固定连接在所述从动齿轮上，所述控制件设置在所述机架上，所述控制件与所述旋转支架相连接，所述控制件驱动所述旋转支架上下运动。
[0006]通过上述技术方案，能够对油缸内部的焊接处进行打磨和倒角，油缸的进出油筒处进行焊接过程中，油缸的内部会存在焊瘤，油缸使用过程中会对油缸内的油造成污染，因此，需要对油缸内的焊接处进行打磨和倒角，本技术能够实现油缸进出油筒焊接处的打磨与倒角，其中驱动电机驱动主齿轮进行转动，主齿轮通过链条带动从动齿轮转动，倒角块轴向固定连接在从动齿轮上，从动齿轮会带动倒角块进行转动，操作者转动转动手轮带动驱动杆转动，驱动杆端部的竖直锥齿轮带动水平锥齿轮进行转动，水平锥齿轮带动转动丝杆转动转动丝杆转动过程中会带带动整个旋转支架剩下运动，实现倒角块的上下运动对油缸焊接处的打磨和倒角。
[0007]本技术的进一步设置为：所述控制件包括驱动杆、转动件、转动丝杆、移动块，所述驱动杆转动连接在所述机架上，所述转动件设置在所述驱动杆的端部，所述转动丝杆连接在所述驱动件上，所述驱动件驱动所述转动丝杆转动，所述移动块固定连接在所述旋转支架上，所述移动块与所述转动丝杆螺纹连接。
[0008]本技术的进一步设置为：所述转动件包括竖直锥齿轮和水平锥齿轮，所述竖直锥齿轮径向固定连接在所述驱动杆上，所述水平锥齿轮径向固定连接在所述转动丝杆的下方，所述竖直锥齿轮与所述水平锥齿轮相啮合。
[0009]本技术的进一步设置为：所述机架上设置有矩形插接筒，所述旋转支架上竖直设置有矩形插接块，所述矩形插接块活动插接在所述矩形插接筒内，所述移动块固定连接在所述矩形插接块上。
[0010]本技术的进一步设置为：所述驱动杆的端部设置有转动手轮。
[0011]本技术的有益效果是：本技术能够实现油缸进出油筒焊接处的打磨与倒角，其中驱动电机驱动主齿轮进行转动，主齿轮通过链条带动从动齿轮转动，倒角块轴向固定连接在从动齿轮上，从动齿轮会带动倒角块进行转动，操作者转动转动手轮带动驱动杆转动，驱动杆端部的竖直锥齿轮带动水平锥齿轮进行转动，水平锥齿轮带动转动丝杆转动转动丝杆转动过程中会带带动整个旋转支架剩下运动，实现倒角块的上下运动对油缸焊接处的打磨和倒角。
附图说明
[0012]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0013]图1是本实施例结构示意图。
[0014]图2是本技术机架内部结构示意图。
[0015]图中，1、机架；11、矩形插接筒；2、旋转件；21、旋转支架；211、矩形插接块；22、驱动电机；23、主齿轮；24、从动齿轮；25、链条；26、倒角块；3、控制件；31、驱动杆；32、转动件；33、转动丝杆；34、移动块；35、竖直锥齿轮；36、水平锥齿轮；4、转动手轮；5、油缸。
具体实施方式
[0016]下面将结合具体实施例对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]实施例，如图1所示，一种油缸内倒角装置，包括机架1、转动设置在所述机架1上的旋转件2、驱动所述旋转件2上下运动的控制件3，所述旋转件2包括旋转支架21、驱动电机22、主齿轮23、从动齿轮24、链条25、倒角块26，所述旋转支架21设置在所述机架1上，所述驱动电机22设置在所述旋转支架21上，所述主齿轮23连接在所述驱动电机22的输出端，所述从动齿轮24转动连接在所述旋转支架21的端部，所述链条25套设啮合在所述主齿轮23与从动齿轮24上，所述倒角块26轴向固定连接在所述从动齿轮24上，所述控制件3设置在所述机架1上，所述控制件3与所述旋转支架21相连接，所述控制件3驱动所述旋转支架21上下运动。
[0018]通过上述技术方案，能够对油缸5内部的焊接处进行打磨和倒角，油缸5的进出油
筒处进行焊接过程中，油缸5的内部会存在焊瘤，油缸5使用过程中会对油缸5内的油造成污染，因此，需要对油缸5内的焊接处进行打磨和倒角，本技术能够实现油缸5进出油筒焊接处的打磨与倒角，其中驱动电机22驱动主齿轮23进行转动，主齿轮23通过链条25带动从动齿轮24转动，倒角块26轴向固定连接在从动齿轮24上，从动齿轮24会带动倒角块26进行转动，操作者转动转动手轮4带动驱动杆31转动，驱动杆31端部的竖直锥齿轮35带动水平锥齿轮36进行转动，水平锥齿轮36带动转动丝杆33转动转动丝杆33转动过程中会带带动整个旋转支架21剩下运动，实现倒角块26的上下运动对油缸5焊接处的打磨和倒角。
[0019]如图2所示，本技术的进一步设置为：所述控制件3包括驱动杆31、转动件32、转动丝杆33、移动块34，所述驱动杆31转动连接在所述机架1上，所述转动件32设置在所述驱动杆31的端部，所述转动丝杆33连接在所述驱动件上，所述驱动件驱动所述转动丝杆33转动，所述移动块34固定连接在所述旋转支架21上，所述移动块34与所述转动丝杆33螺纹连接。
[0020]如图2所示，本技术的进一步设置为：所述转动件32包括竖直锥齿轮35和水平本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种油缸内倒角装置，其特征在于：包括机架（1）、转动设置在所述机架（1）上的旋转件（2）、驱动所述旋转件（2）上下运动的控制件（3），所述旋转件（2）包括旋转支架（21）、驱动电机（22）、主齿轮（23）、从动齿轮（24）、链条（25）、倒角块（26），所述旋转支架（21）设置在所述机架（1）上，所述驱动电机（22）设置在所述旋转支架（21）上，所述主齿轮（23）连接在所述驱动电机（22）的输出端，所述从动齿轮（24）转动连接在所述旋转支架（21）的端部，所述链条（25）套设啮合在所述主齿轮（23）与从动齿轮（24）上，所述倒角块（26）轴向固定连接在所述从动齿轮（24）上，所述控制件（3）设置在所述机架（1）上，所述控制件（3）与所述旋转支架（21）相连接，所述控制件（3）驱动所述旋转支架（21）上下运动。2.根据权利要求1所述的一种油缸内倒角装置，其特征在于：所述控制件（3）包括驱动杆（31）、转动件（32）、转动丝杆（33）、移动块（34），所述驱动杆（31）转动连接在所述机架（1）上，所述转...
【专利技术属性】
技术研发人员：邹英男，聂少斌，
申请(专利权)人：荆州市鑫豪机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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