一种便于携带的手动螺纹杆套丝机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种便于携带的手动螺纹杆套丝机，包括螺纹杆套丝机主体，所述螺纹杆套丝机主体的顶端安装有外壳组件，且外壳组件一侧的螺纹杆套丝机主体的顶端安装有切割器。本实用新型专利技术通过在使用过程中转动手轮带动夹持座内部的活动夹持板向下移动，以根据钢管的大小来调节高度，同时通过V型槽，能够将钢管夹持的更为牢固，通过对钢管的夹持以提高其稳定性与插入时的精确性，以防止工作人员在手持插入时因产生偏移而影响螺纹杆套丝机主体工作运行顺利性的现象发生，同时通过转动把手带动第三螺纹杆转动，在螺纹连接的作用下，第二螺纹套带动底端的夹持座和固定夹持板同时移动，以将钢管插入到板牙头中，以对钢管进行加工。工。工。

【技术实现步骤摘要】
一种便于携带的手动螺纹杆套丝机


[0001]本技术涉及套丝机
，特别涉及一种便于携带的手动螺纹杆套丝机。

技术介绍

[0002]套丝机，又名电动套丝、电动切管套丝机、绞丝机、管螺纹套丝机、钢筋套丝机，由机体、电动机、减速箱、管子卡盘、板牙头、割刀架、进刀装置、冷却系统组成；
[0003]螺纹杆套丝机在工作过程中，需要将管件插入到板牙头里进行加工，现有的部分螺纹杆套丝机上料方式如公开号为CN211866792U的专利中，其在使用时需要人工手动直接将管件穿过动力装置，插入到板牙头里，使得操作稳定性具有一定优化空间，且直接手动插进去的操作容易产生偏差，对接精准性较低，从而不仅降低了加工的精确性，也影响了螺纹杆套丝机工作运行的顺利性。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种便于携带的手动螺纹杆套丝机，以解决上述
技术介绍
中提出的螺纹杆套丝机上料精确性不高的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种便于携带的手动螺纹杆套丝机，包括螺纹杆套丝机主体，所述螺纹杆套丝机主体的顶端安装有外壳组件，且外壳组件一侧的螺纹杆套丝机主体的顶端安装有切割器，所述切割器远离外壳组件的一侧安装有板牙头，且板牙头的一端安装有进刀手轮，所述外壳组件一端的螺纹杆套丝机主体的顶端安装有安装板，所述安装板的一侧安装有把手，所述安装板的内部设置有定位机构，所述定位机构包括第二容纳槽，且第二容纳槽设置在安装板的内部，所述第二容纳槽的内部安装有第三螺纹杆，且第三螺纹杆的外侧安装有第二螺纹套，所述把手的一侧与第三螺纹杆相连接，所述第二螺纹套的一端安装有夹持座和固定夹持板，所述夹持座的内部安装有活动夹持板，所述活动夹持板和固定夹持板的内侧均设置有V型槽，所述活动夹持板的顶端安装有第一螺纹杆，且第一螺纹杆的顶端安装有旋转手轮，所述夹持座内部的顶端设置有第二螺纹槽，所述第一螺纹杆竖向贯穿于第二螺纹槽的内部，所述螺纹杆套丝机主体的底端均匀安装有车轮，所述螺纹杆套丝机主体的一侧安装有推手。
[0006]使用本技术方案的一种便于携带的手动螺纹杆套丝机时，通过手轮带动夹持座内部的第二螺纹套向下移动，以根据钢管的大小来调节高度,同时通过对钢管的夹持以提高其稳定性与插入时的精确性，以防止工作人员在手持插入时因产生偏移而影响螺纹杆套丝机主体工作运行顺利性的现象发生。
[0007]优选的，所述螺纹杆套丝机主体内部的两侧均设置有第三容纳槽，且第三容纳槽的内部均安装有固定座，所述固定座的内部均设置有固定机构，所述固定机构包括第一容纳槽，且第一容纳槽均设置在固定座的内部，所述第一容纳槽的内部均安装有第二螺纹杆，且第二螺纹杆的外侧均安装有第一螺纹套，所述第一螺纹套的底端均安装有连接块，且连接块的底端均安装有固定块，所述固定块的底端均安装有防滑垫，且防滑垫的底端均匀安
装有防滑凸起，所述固定座的顶端均安装有旋钮，所述旋钮的底端均与第二螺纹杆的顶端相连接，所述固定座的外侧均安装有拉环，所述螺纹杆套丝机主体的一侧均匀安装有固定板，且固定板的内部均设置有第一螺纹槽，所述第一螺纹槽的内部均安装有螺纹定位插销，所述螺纹定位插销均与固定座相连接。
[0008]优选的，所述防滑凸起的剖面均设置呈半圆形，所述防滑凸起在防滑垫的底端呈等间距排列分布。
[0009]优选的，所述固定座的两端均安装有滑块，所述螺纹杆套丝机主体的内部均匀设置有滑槽，所述滑槽均与滑块相连接。
[0010]优选的，所述滑槽的大小均与滑块的大小相等，所述滑槽与滑块均关于固定座的中轴线呈对称设置。
[0011]优选的，所述滑块的内部均安装有第一磁铁，所述螺纹杆套丝机主体的内部均匀安装有第二磁铁，所述第一磁铁均与第二磁铁相连接。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该便于携带的手动螺纹杆套丝机不仅实现了便于上料的功能，而且实现了固定支撑的功能；
[0013](1)通过设置夹持机构，在使用过程中转动手轮带动夹持座内部的活动夹持板向下移动，以根据钢管的大小来调节高度，同时通过V型槽，能够将钢管夹持的更为牢固，通过对钢管的夹持以提高其稳定性与插入时的精确性，以防止工作人员在手持插入时因产生偏移而影响螺纹杆套丝机主体工作运行顺利性的现象发生，同时通过转动把手带动第三螺纹杆转动，在螺纹连接的作用下，第二螺纹套带动底端的夹持座和固定夹持板同时移动，以将钢管插入到板牙头中，以对钢管进行加工；
[0014](2)通过设置有固定机构，拉动拉环，将固定座从第三容纳槽中抽出，转动旋钮，旋钮带动第二螺纹杆转动，在螺纹连接的作用下，第一螺纹套进一步带动底端的固定块下移至地面对螺纹杆套丝机主体进行限位固定，同时通过防滑垫和防滑凸起能够提高对地面的抓力，使其更能固定于地面，当不使用时，反向操作，将其收回第三容纳槽的内部即可，通过设置把手和车轮，便于螺纹杆套丝机主体在使用过程中便于携带。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1为本技术的正视结构示意图；
[0017]图2为本技术的螺纹杆套丝机主体侧视剖面结构示意图；
[0018]图3为本技术的固定座俯视剖面结构示意图；
[0019]图4为本技术的固定座侧视结构示意图；
[0020]图5为本技术的安装板俯视剖面结构示意图；
[0021]图6为本技术的安装板侧视剖面结构示意图。
[0022]图中的附图标记说明：1、安装板；2、旋转手轮；3、第一螺纹杆；4、夹持座；5、把手；6、螺纹杆套丝机主体；7、固定座；8、拉环；9、固定块；10、防滑垫；11、防滑凸起；12、固定机
构；1201、第一容纳槽；1202、第二螺纹杆；1203、旋钮；1204、第一螺纹套；1205、连接块；13、进刀手轮；14、板牙头；15、切割器；16、外壳组件；17、滑槽；18、滑块；19、第一磁铁；20、固定板；21、螺纹定位插销；22、第一螺纹槽；23、第二磁铁；24、车轮；25、定位机构；2501、第二容纳槽；2502、第三螺纹杆；2503、第二螺纹套；2504、活动夹持板；2505、V型槽；2506、固定夹持板；2507、第二螺纹槽；26、推手；27、第三容纳槽。
具体实施方式
[0023]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种便于携带的手动螺纹杆套丝机，包括螺纹杆套丝机主体(6)，其特征在于：所述螺纹杆套丝机主体(6)的顶端安装有外壳组件(16)，且外壳组件(16)一侧的螺纹杆套丝机主体(6)的顶端安装有切割器(15)，所述切割器(15)远离外壳组件(16)的一侧安装有板牙头(14)，且板牙头(14)的一端安装有进刀手轮(13)，所述外壳组件(16)一端的螺纹杆套丝机主体(6)的顶端安装有安装板(1)，所述安装板(1)的一侧安装有把手(5)，所述安装板(1)的内部设置有定位机构(25)，所述定位机构(25)包括第二容纳槽(2501)，且第二容纳槽(2501)设置在安装板(1)的内部，所述第二容纳槽(2501)的内部安装有第三螺纹杆(2502)，且第三螺纹杆(2502)的外侧安装有第二螺纹套(2503)，所述把手(5)的一侧与第三螺纹杆(2502)相连接，所述第二螺纹套(2503)的一端安装有夹持座(4)和固定夹持板(2506)，所述夹持座(4)的内部安装有活动夹持板(2504)，所述活动夹持板(2504)和固定夹持板(2506)的内侧均设置有V型槽(2505)，所述活动夹持板(2504)的顶端安装有第一螺纹杆(3)，且第一螺纹杆(3)的顶端安装有旋转手轮(2)，所述夹持座(4)内部的顶端设置有第二螺纹槽(2507)，所述第一螺纹杆(3)竖向贯穿于第二螺纹槽(2507)的内部，所述螺纹杆套丝机主体(6)的底端均匀安装有车轮(24)，所述螺纹杆套丝机主体(6)的一侧安装有推手(26)。2.根据权利要求1所述的一种便于携带的手动螺纹杆套丝机，其特征在于：所述螺纹杆套丝机主体(6)内部的两侧均设置有第三容纳槽(27)，且第三容纳槽(27)的内部均安装有固定座(7)，所述固定座(7)的内部均设置有固定机构(12)，所述固定机构(12)包括第一容纳槽(120...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈晓波，
申请(专利权)人：杭州加达金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：