一种全自动套丝机制造技术

本实用新型专利技术涉及套丝机技术领域，公开了一种全自动套丝机，工作台上表面前侧连接有上料机构，上料机构包括电机，电机的输出轴固定连接有第一齿轮，第一齿轮的侧面啮合连接有第二齿轮，第二齿轮上表面转动连接有连接杆，连接杆的一端转动连接有滑座，滑座下表面两侧均活动贯穿连接有导轨，滑座上表面固定连接有卡盘，工作台下表面四个拐角处均连接有减震机构，通过第二齿轮和连接杆的相互配合，减少钢管与套丝刀具接触的时间，提升套丝的效率，通过电机驱动钢管移动，无需人工推动，自动化程度较高，当活塞杆震动时，阻尼液可以阻止活塞杆的震动频率和震动幅度，从而削减工作台整体的震动频率和震动幅度。的震动频率和震动幅度。的震动频率和震动幅度。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动套丝机


[0001]本技术涉及套丝机
，具体为一种全自动套丝机。

技术介绍

[0002]套丝机是一种管类零件安装时，根据实际的情况，对管道进行螺纹加工的设备，套丝机是把1980年前的手动管螺纹绞板电动化，它使管道安装时的管螺纹加工变得轻松、快捷，降低管道安装工人的劳动强度。
[0003]现有的套丝机在进行上料时，一般都是通过人工手动旋转手轮，将钢管逐渐插入套丝刀具内进行套丝，套丝完成后，也需要反向旋转手轮，再将钢管脱离套丝刀具，整个套丝过程的上料和下料都需要人工手动操作，自动化程度较低，使得工人的劳动强度增大。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种全自动套丝机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种全自动套丝机，包括工作台，工作台上表面后侧固定连接有套丝刀具，所述工作台上表面前侧连接有上料机构；
[0006]所述上料机构包括电机，电机的输出轴固定连接有第一齿轮，第一齿轮的侧面啮合连接有第二齿轮，第二齿轮上表面转动连接有连接杆，连接杆的一端转动连接有滑座，滑座下表面两侧均活动贯穿连接有导轨，滑座上表面固定连接有卡盘，工作台下表面四个拐角处均连接有减震机构。
[0007]可选的，所述电机的固定端与工作台的前表面，第二齿轮的下表面中心处与工作台的上表面前侧转动连接。
[0008]其中，电机通过第一齿轮带动第二齿轮转动。
[0009]可选的，两个所述导轨分别固定连接于工作台上表面两侧，滑座与工作台之间存在空隙。
[0010]其中，第二齿轮通过连接杆带动滑座在导轨上移动，滑座通过卡盘带动钢管朝向套丝刀具移动，通过第二齿轮和连接杆的相互配合，减少钢管与套丝刀具接触的时间，提升套丝的效率。
[0011]可选的，所述减震机构包括连接板，连接板下表面固定连接有储液缸，储液缸的内壁滑动连接有活塞杆，活塞杆的下表面活动贯穿至储液缸的外部并固定连接有支撑板。
[0012]其中，当套丝刀具和电机启动时，工作台产生震动，工作台将震动传输给储液缸，储液缸将震动传输给活塞杆。
[0013]可选的，四个所述连接板分别与工作台下表面四个拐角处固定连接，储液缸内部填充有阻尼液。
[0014]其中，当活塞杆震动时，阻尼液可以阻止活塞杆的震动频率和震动幅度，从而削减工作台整体的震动频率和震动幅度。
[0015]可选的，弹簧活动套接于储液缸的外表面，弹簧的一端与连接板固定连接，弹簧的另一端与支撑板固定连接。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0017]1、该全自动套丝机，通过第二齿轮和连接杆的相互配合，减少钢管与套丝刀具接触的时间，提升套丝的效率，通过电机驱动钢管移动，无需人工推动，自动化程度较高。
[0018]2、该全自动套丝机，工作台将震动传输给储液缸，储液缸将震动传输给活塞杆，当活塞杆震动时，阻尼液可以阻止活塞杆的震动频率和震动幅度，从而削减工作台整体的震动频率和震动幅度。
附图说明
[0019]图1为本技术一种全自动套丝机整体的结构示意图；
[0020]图2为本技术一种全自动套丝机中工作台的侧视图；
[0021]图3为本技术一种全自动套丝机中上料机构的结构示意图；
[0022]图4为本技术一种全自动套丝机中减震机构的剖视图。
[0023]图中：1、工作台；11、套丝刀具；2、上料机构；21、电机；22、第一齿轮；23、第二齿轮；24、连接杆；25、滑座；26、导轨；27、卡盘；3、减震机构；31、连接板；32、储液缸；33、活塞杆；34、支撑板；35、弹簧。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]请参阅图1至图4，本技术提供一种全自动套丝机，包括工作台1，工作台1上表面后侧固定连接有套丝刀具11，工作台1上表面前侧连接有上料机构2，上料机构2包括电机21，电机21的输出轴固定连接有第一齿轮22，第一齿轮22的侧面啮合连接有第二齿轮23，第二齿轮23上表面转动连接有连接杆24，连接杆24的一端转动连接有滑座25，滑座25下表面两侧均活动贯穿连接有导轨26，滑座25上表面固定连接有卡盘27，工作台1下表面四个拐角处均连接有减震机构3。
[0026]电机21的固定端与工作台1的前表面，第二齿轮23的下表面中心处与工作台1的上表面前侧转动连接，电机21通过第一齿轮22带动第二齿轮23 转动，两个导轨26分别固定连接于工作台1上表面两侧，滑座25与工作台1 之间存在空隙，第二齿轮23通过连接杆24带动滑座25在导轨26上移动，滑座25通过卡盘27带动钢管朝向套丝刀具11移动，通过第二齿轮23和连接杆24的相互配合，减少钢管与套丝刀具11接触的时间，提升套丝的效率。
[0027]减震机构3包括连接板31，连接板31下表面固定连接有储液缸32，储液缸32的内壁滑动连接有活塞杆33，活塞杆33的下表面活动贯穿至储液缸 32的外部并固定连接有支撑板34，当套丝刀具11和电机21启动时，工作台 1产生震动，工作台1将震动传输给储液缸32，储液缸32将震动传输给活塞杆33，四个连接板31分别与工作台1下表面四个拐角处固定连接，储液缸 32内部填充有阻尼液，当活塞杆33震动时，阻尼液可以阻止活塞杆33的震动频
率和震动幅度，从而削减工作台1整体的震动频率和震动幅度，弹簧35 活动套接于储液缸32的外表面，弹簧35的一端与连接板31固定连接，弹簧 35的另一端与支撑板34固定连接。
[0028]工作原理：使用本装置时，使用者将钢管安装在卡盘27内，并旋紧卡盘 27，将钢管固定在卡盘27内，随后启动套丝刀具11和电机21，电机21通过第一齿轮22带动第二齿轮23转动，第二齿轮23通过连接杆24带动滑座25 在导轨26上移动，滑座25通过卡盘27带动钢管朝向套丝刀具11移动，通过第二齿轮23和连接杆24的相互配合，减少钢管与套丝刀具11接触的时间，提升套丝的效率，当套丝刀具11和电机21启动时，工作台1产生震动，工作台1将震动传输给储液缸32，储液缸32将震动传输给活塞杆33，当活塞杆33震动时，阻尼液可以阻止活塞杆33的震动频率和震动幅度，从而削减工作台1整体的震动频率和震动幅度。
[0029]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全自动套丝机，包括工作台(1)，工作台(1)上表面后侧固定连接有套丝刀具(11)，其特征在于，所述工作台(1)上表面前侧连接有上料机构(2)；所述上料机构(2)包括电机(21)，且电机(21)的输出轴固定连接有第一齿轮(22)，所述第一齿轮(22)的侧面啮合连接有第二齿轮(23)，第二齿轮(23)上表面转动连接有连接杆(24)，所述连接杆(24)的一端转动连接有滑座(25)，且滑座(25)下表面两侧均活动贯穿连接有导轨(26)，所述滑座(25)上表面固定连接有卡盘(27)，所述工作台(1)下表面四个拐角处均连接有减震机构(3)。2.根据权利要求1所述的一种全自动套丝机，其特征在于，所述电机(21)的固定端与工作台(1)的前表面，第二齿轮(23)的下表面中心处与工作台(1)的上表面前侧转动连接。3.根据权利要求1所述的一种全自动套丝机，...

【专利技术属性】
技术研发人员：董世恩，钟艺，李晶，李杰，
申请(专利权)人：济南德卡汽车科技有限公司，
类型：新型
国别省市：