锥管螺纹套丝机制造技术

本实用新型专利技术公开了锥管螺纹套丝机，包括机架，机架上设有管体夹头和行星齿轮箱，行星齿轮箱上设置有蜗轮箱，行星齿轮箱内传动轴连接板牙头总成，行星齿轮箱内传动轴端部设置有轴承C，蜗轮箱内进刀螺杆套装在轴承C上，传动轴和进刀螺杆可轴向移动，加长螺柱穿过进刀螺杆固定在传动轴上，进刀螺杆可绕加长螺柱转动，锥度销轴固定架固定在行星齿轮箱内传动套上，锥度销轴固定架上设置有锥度销轴，跟踪架固定在板牙头固定圈上，跟踪架上设置有跟踪轮，跟踪轮与锥度销轴同水平设置。本方案的锥管螺纹套丝机可以将进刀螺纹的螺距实现放大，增大其抗扭力的能力，减少进刀螺纹的磨损。减少进刀螺纹的磨损。减少进刀螺纹的磨损。

【技术实现步骤摘要】
锥管螺纹套丝机


[0001]本技术涉及一种套丝机，尤其涉及一种用于加工锥管螺纹的套丝机。

技术介绍

[0002]专利号为201810115067.8的锥管螺纹套丝机公开了一种锥管螺纹加工设备的方案。这种套丝机方案解决了传统套机机的缺陷，具有切屑效率高、刀具损坏率低，可加工多种规格螺纹等优点。这种方案的套丝机虽然有着诸多的优点，但是在实际运用中也产生了一些不可避免的缺陷。
[0003]该方案中传动轴与板牙头之间是直接硬性连接，两者之间运动量同步，因此，传动轴上的进刀螺纹段的螺距与板牙头总成上螺距必须是同等规格，否则无法实现加工目的。在实际加工中，1至4英寸管径的标准锥管螺纹螺距为2.309毫米，牙型很小。由于螺距小，进刀螺纹抗扭力能力差，该方案的套丝机在长时间使用后，进刀螺纹段上的螺纹很容易产生磨损，从而影响机器的使用寿命。

技术实现思路

[0004]本技术所要解决的技术问题是减少锥管螺纹加工过程中产生的扭力对进刀螺纹的磨损。
[0005]为了解决上述技术问题，本方案的锥管螺纹套丝机，包括机架，所述机架一侧设置有管体夹头，所述机架另一侧固定设置有行星齿轮箱，所述行星齿轮箱另一侧固定设置有蜗轮箱，行星齿轮箱内传动轴的一端固定连接板牙头总成，行星齿轮箱内传动轴的另一端设置有轴承C，蜗轮箱内进刀螺杆的一端套装在轴承C 上，传动轴和进刀螺杆可轴向移动，加长螺柱穿过进刀螺杆固定在传动轴上，进刀螺杆可绕加长螺柱转动，锥度销轴固定架固定在行星齿轮箱内传动套上，锥度销轴固定架上设置有锥度销轴，跟踪架固定在板牙头固定圈上，跟踪架上设置有跟踪轮，跟踪轮与锥度销轴同水平设置。
[0006]上述技术方案的进一步改进，行程开关固定架固定设置在蜗轮箱上，所述行程开关固定架前后分别设置有行程开关，行程开关控制架通过轴承F固定在进刀螺杆上，行程开关控制架位于两侧行程开关中间。
[0007]上述技术方案的进一步改进，所述行星齿轮箱包括齿轮箱座，齿轮箱座固定在机架上，齿轮箱座内设置有轴承A，轴承A套装在传动套上，传动套内设置有传动轴；传动轴上设置太阳轮齿轮，太阳轮齿轮与行星齿轮外啮合连接，行星齿轮设置在齿圈内，齿圈固定在齿轮箱盖内，行星齿轮和行星架之间通过销轴A 连接，行星架与进刀螺杆轴向滑动连接，轴承B套装在行星架上，轴承B设置在齿轮箱盖内，齿轮箱盖固定在齿轮箱座上。
[0008]上述技术方案的进一步改进，所述蜗轮箱包括蜗轮箱体，所述蜗轮箱体内设置有轴承D，轴承D套装在蜗轮上，蜗轮上设置有蜗杆，蜗轮套装在进刀螺杆上，蜗轮与进刀螺杆之间通过螺纹啮合连接。
[0009]上述技术方案的进一步改进，蜗轮箱与行程开关固定架之间设置有支撑座，所述
支撑座固定在蜗轮箱上，所述行程开关固定在支撑座上，所述支撑座内设置有轴承E，轴承E套装在进刀螺杆上。
[0010]上述技术方案的进一步改进，所述加长螺柱和进刀螺杆之间设置有轴承G。
[0011]上述技术方案的进一步改进，所述进刀螺杆由连接段、螺纹段和延伸段组成，所述连接段轴径与行星架内径匹配，所述延伸段轴径较螺纹段轴径小。
[0012]上述技术方案的进一步改进，所述锥度销轴内侧设置有弹簧。
[0013]上述技术方案的进一步改进，所述传动套通过齿轮与电动机连接。
[0014]本技术的锥管螺纹套丝机通过行星齿轮将传动轴和进刀螺杆进行分离，使传动轴与进刀螺杆实现同向不同速，进刀螺杆的速度是传动轴通过行星齿轮减速后的减速比的倍数，进刀螺杆上的螺纹螺距是板牙头总成上板牙上螺纹螺距的行星齿轮减速比的倍数，通过这一设计可以将进刀螺纹的螺距实现放大，进而增大其抗扭力的能力，减少进刀螺纹的磨损。
附图说明
[0015]图1为锥管螺纹套丝机纵向放置状态下整体结构示意图。
[0016]图2为传动轴与进刀螺杆连接状态放大图。
[0017]图3为图1中A
‑
A向剖视图。
[0018]图4为进刀螺杆放大图。
具体实施方式
[0019]参见图1至4，对本技术锥管螺纹套丝机进行详细描述。
[0020]本方案中的“外侧”指同部件相对靠近待加工管体侧，“内侧”指同部件相对远离待加工管体侧。
[0021]锥管螺纹套丝机主要由机架43、板牙头总成、行星齿轮箱、蜗轮箱和行程限位装置组成。
[0022]板牙头总成包括板牙1、板牙头前盖2、板牙头曲线盘3、板牙头前盖落刀弹簧4、板牙头后座5、跟踪架49和板牙头固定圈组成，本方案中的板牙头总成与现有板牙头总成其中板牙1、板牙头前盖2、板牙头曲线盘3、板牙头前盖落刀弹簧4、板牙头后座5的设置方式都相同，但区别在于跟踪架49不是直接设置在板牙头前盖2上，而是将跟踪架49固定在板牙头固定圈上，板牙头固定圈穿过板牙头曲线盘3和板牙头后座5固定在板牙头前盖2上。这种设计缩小了跟踪架49的径向长度，同时缩短了锥度销轴固定架44径向长度以及跟踪架49和锥度销轴固定架44之间水平距离，提升了稳定性，减少安全隐患。
[0023]板牙头后座5通过固定螺栓6固定在固定板7上，固定板7套装在传动轴 12外侧端轴颈上，两者之间通过平键A8连接。
[0024]齿轮箱座42通过螺栓A10固定在机架43一侧，机架43另一侧设置有管体夹头，附图1中省略了管体夹头部分，管体夹头中心与传动轴12在同一中心线上。
[0025]齿轮箱座42内部固定有轴承A13，轴承A13套装在传动套11上，传动套11 套装在传动轴12上，传动套11和传动轴12之间通过平键C14连接。传动套11 和传动轴12均穿出齿轮箱座42。传动套11外侧端固定有锥度销轴固定架44，两者之间通过平键B9连接。传动套11内
侧端通过齿轮连接有电机，图1中省略了该部分。
[0026]锥度销轴固定架44上设置有锥度销轴46，锥度销轴46和锥度销轴固定架 44之间设置有弹簧45，弹簧45可以实现锥度销轴46横向移动。锥度销轴46 与跟踪轮47同水平设置且相互接触，跟踪轮47水平设置，跟踪轮47通过销轴 B48固定在跟踪架49上。
[0027]齿轮箱盖41通过螺栓B15固定在齿轮箱座42，齿轮箱盖41和齿轮箱座42 形成行星齿轮箱体。齿轮箱盖41内部固定有轴承B18，轴承B18套装在行星架 19上。行星架19套装在传动轴12内侧段上。传动轴12内侧段上设置有太阳轮齿轮，太阳轮齿轮可直接在传动轴12上加工形成，也可以在传动轴12上套装现有的太阳轮齿轮。三个行星齿轮16与传动轴12内侧段外啮合连接，行星齿轮16与齿圈50内啮合连接，齿圈50固定在齿轮箱盖41内，行星齿轮16和齿圈 50在同一纵向面上。齿圈50设置在传动套11和行星架19之间。行星齿轮16 和行星架19之间通过销轴A17连接。
[0028]蜗轮箱体37通过螺栓C22固定在齿轮箱盖41上，在蜗轮箱体37和齿轮箱盖41中间设置连接板21，连接板21可以增加两者之间稳固性。蜗轮箱体37内对称固定有本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.锥管螺纹套丝机，包括机架，所述机架一侧设置有管体夹头，其特征在于：所述机架另一侧固定设置有行星齿轮箱，所述行星齿轮箱另一侧固定设置有蜗轮箱，行星齿轮箱内传动轴的一端固定连接板牙头总成，行星齿轮箱内传动轴的另一端设置有轴承C，蜗轮箱内进刀螺杆的一端套装在轴承C上，传动轴和进刀螺杆可轴向移动，加长螺柱穿过进刀螺杆固定在传动轴上，进刀螺杆可绕加长螺柱转动，锥度销轴固定架固定在行星齿轮箱内传动套上，锥度销轴固定架上设置有锥度销轴，跟踪架固定在板牙头固定圈上，跟踪架上设置有跟踪轮，跟踪轮与锥度销轴同水平设置。2.如权利要求1所述的锥管螺纹套丝机，其特征在于：行程开关固定架固定设置在蜗轮箱上，所述行程开关固定架前后分别设置有行程开关，行程开关控制架通过轴承F固定在进刀螺杆上，行程开关控制架位于两侧行程开关中间。3.如权利要求1或2所述的锥管螺纹套丝机，其特征在于：所述行星齿轮箱包括齿轮箱座，齿轮箱座固定在机架上，齿轮箱座内设置有轴承A，轴承A套装在传动套上，传动套内设置有传动轴；传动轴上设置有太阳轮齿轮，太阳轮齿轮与行星齿轮外啮合连接，行星齿轮设置在齿圈内，齿圈固定在齿轮箱盖内，行星齿轮和行星架之间通过销轴A连接，行星架与进刀螺杆轴向滑动连接，轴承B套装在行星架...

【专利技术属性】
技术研发人员：周桢皓，
申请(专利权)人：周桢皓，
类型：新型
国别省市：