一种用于真空绝热热量计的氧弹制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于真空绝热热量计的氧弹，包括：氧弹弹筒、氧弹芯体和氧弹盖；所述氧弹弹筒整体为底部开口的圆筒状，所述氧弹盖设于所述氧弹弹筒的底部，且所述氧弹盖与所述氧弹弹筒之间通过螺纹连接的方式实现可拆卸相连，所述氧弹盖整体为圆环状，所述氧弹芯体整体为开口向上的盖状，所述氧弹芯体设于所述氧弹弹筒和氧弹芯体围成的空间内，且所述氧弹芯体的下部与所述氧弹盖卡接固定，所述氧弹芯体的下部还与所述氧弹弹筒密封相连，所述氧弹弹筒的顶部设有充氧头。与现有技术相比，本实用新型专利技术的用于真空绝热热量计的氧弹，将氧弹盖和氧弹筒体倒置，其样品热量集中释放部位在氧弹中部偏下，利于热量的快速释放和传递。利于热量的快速释放和传递。利于热量的快速释放和传递。

【技术实现步骤摘要】
一种用于真空绝热热量计的氧弹


[0001]本技术属于热量计
，尤其涉及一种用于真空绝热热量计的氧弹。

技术介绍

[0002]氧弹热量计是用于测定固体、液体燃料热值的计量仪器。其测试过程为：一定量的燃烧热标准物质苯甲酸在热量计的氧弹内燃烧，释放的热量使整个量热系统(包括内筒、内筒中的水或其它介质、氧弹、搅拌器、温度计等)由初态温度T
A
升到末态温度T
B
，然后将一定量的被测物质再在上述相同条件进行燃烧测定。由于使用的热量计相同，而且量热体系温度变化又一致，因而可以得到被测物质的热值。按照其测量原理氧弹热量计可以分为恒温式热量计和绝热式热量计。恒温式热量计：以恒温外筒来保证量热系统环境温度的热量计，此热量计存在内外筒之间的热量交换，需要对温度冷却校正计算。绝热式热量计：调节外部环境温度使与测量体系温度差为零的热量计，此热量计不存在量热系统与环境的热量交换，无需对温度冷却校正计算。氧弹是热量计关键的部件，它是一个耐高温高压的容器，其作用是使样品在富氧下燃烧，并将燃烧后的热量快速传递给整个量热系统。因此氧弹结构的设计直接关系到热量计的性能指标和使用者的安全。真空热量计是利用真空隔热技术，为整个量热系统提供一个理想的无热交换的外部环境。真空热量计对内部量热系统，尤其是氧弹有着严苛的要求：氧弹内热量必须快速高效地全部被内筒中的水所吸收。
[0003]现有技术中的热量计都是恒温式热量计，其配套氧弹由氧弹杯体，氧弹盖、充氧头、点火柱、坩埚支架、坩埚等组成。氧弹盖位于氧弹杯体的上方，充氧头设有氧弹盖上，氧弹杯体的材质为316不锈钢。坩埚支架设于氧弹芯体且连接于氧弹盖上。
[0004]现有技术的不足在于：
[0005](1)氧弹内的热量主要依靠坩埚支架和氧弹盖快速传导给量热系统，而氧弹盖上端仅淹没在内筒浅表面水中，而且充氧头裸漏在内筒中，未被内筒水浸没，因此容易与外部产生热量交换，影响试验结果。
[0006](2)热量集中在内筒水上端，不利于热量快速被整个量热系统所吸收。
[0007](3)氧弹材质密度高，体积大、质量重，一般在(2.0
‑
2.5)kg，操作非常不便。
[0008]由上可知，现有技术中的氧弹内的热量不能快速高效地全部被内筒中的水所吸收。

技术实现思路

[0009](一)要解决的技术问题
[0010]基于此，本技术提供了一种用于真空绝热热量计的氧弹，以解决现有技术中的氧弹的热量释放和传递速度慢的技术问题。
[0011](二)技术方案
[0012]为解决上述技术问题，本技术提出了一种用于真空绝热热量计的氧弹，包括：氧弹弹筒、氧弹芯体和氧弹盖；所述氧弹弹筒整体为底部开口的圆筒状，所述氧弹盖设于所
述氧弹弹筒的底部，且所述氧弹盖与所述氧弹弹筒之间通过螺纹连接的方式实现可拆卸相连，所述氧弹盖整体为圆环状，所述氧弹芯体整体为开口向上的盖状，所述氧弹芯体设于所述氧弹弹筒和氧弹芯体围成的空间内，且所述氧弹芯体的下部与所述氧弹盖卡接固定，所述氧弹芯体的下部还与所述氧弹弹筒密封相连，所述氧弹弹筒的顶部设有充氧头。
[0013]优选的，所述氧弹芯体包括：芯体底座、坩埚支架、芯体密封圈、支撑杆和点火电极；所述支撑杆的下部与所述芯体底座固定相连，所述点火电极设于所述支撑杆顶部，所述支撑杆为两个，所述坩埚支架固定于其中一个所述支撑杆上，所述芯体底座的下部与所述氧弹盖卡接固定，所述芯体底座的上部与所述氧弹弹筒密封相连。
[0014]优选的，所述芯体底座整体为呈阶梯实心圆环状，所述芯体底座包括上下固定设置的第二层芯体底座和第一层芯体底座，所述氧弹盖上设有贯穿其上的中心空槽，所述中心空槽的顶部设有凸起的支撑环，所述第一层芯体底座卡入所述中心空槽内用于固定所述氧弹芯体，所述第二层芯体底座的底部设于所述支撑环上，所述第二层芯体底座的外侧壁伸入所述氧弹弹筒内，所述第二层芯体底座的外侧壁与所述氧弹弹筒的内侧壁之间设有芯体密封圈，所述第二层芯体底座的顶部具有凹陷而成的纯净水凹槽。
[0015]优选的，所述氧弹弹筒的下部外侧设有第一外螺纹，所述氧弹盖的上部内侧设有与所述第一外螺纹配合的第一内螺纹；所述第一外螺纹为多头螺纹。
[0016]优选的，所述氧弹盖外表面为滚花花纹；所述氧弹弹筒的外表面设有两层滚花花纹。
[0017]优选的，所述氧弹弹筒的内腔顶部为中间隆起而四周下垂成拱形。
[0018]优选的，所述氧弹弹筒的高度为100
‑
120mm，外径为70
‑
80mm，壁厚为7
‑
10mm。
[0019]优选的，所述氧弹弹筒的顶部设有充氧孔，所述充氧头包括：充氧帽、充氧顶针、充氧头主体、过滤器、充氧小密封圈和充氧大密封圈，所述充氧头主体贯穿所述充氧孔设置，所述过滤器设于所述充氧头主体的下部且所述过滤器与所述充氧头主体螺纹连接，所述充氧帽套设于所述充氧头主体的上部且所述充氧帽与所述充氧头主体螺纹连接，所述充氧顶针设于所述充氧头主体内，所述充氧大密封圈设于所述充氧头主体的底部，所述充氧小密封圈设于所述充氧顶针的下方。
[0020]优选的，所述第二层芯体底座的外侧壁为斜面，所述氧弹弹筒内侧壁的尺寸与所述第二层芯体底座的外侧壁尺寸相配合，且所述氧弹弹筒内侧壁与所述第二层芯体底座的外侧壁贴合的面为与所述第二层芯体底座的外侧壁的倾斜方向相反的斜面。
[0021]优选的，所述氧弹弹筒材质为铝合金。
[0022](三)有益效果
[0023]与现有技术对比，本技术的用于真空绝热热量计的氧弹具备如下优点：
[0024]与现有技术相比，本技术的用于真空绝热热量计的氧弹，将氧弹盖和氧弹弹筒倒置，氧弹弹筒在上方，氧弹盖、氧弹芯体在下方。采用该结构后，样品在坩埚内燃烧产生的热量，由坩埚支架、氧弹芯体、氧弹盖等组成的传递路径快速传递给内筒水。使用时，氧弹全部浸没在内筒水中，其样品热量集中释放部位在氧弹中部偏下，便于内筒中部偏下的水快速吸收热量，在搅拌的作用下，热量将快速传递给整个量热系统。
附图说明
[0025]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0026]图1为本技术的用于真空绝热热量计的氧弹整体结构示意图；
[0027]图2为本技术的用于真空绝热热量计的氧弹中：氧弹弹筒的结构示意图；
[0028]图3为本技术的用于真空绝热热量计的氧弹中：氧弹盖的结构示意图；
[0029]图4为本技术的用于真空绝热热量计的氧弹中：氧弹芯体的结构示意图。
[0030]附图标记说明：
[0031]1.氧弹弹筒，2.氧弹芯体，3.氧弹盖，4.充本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于真空绝热热量计的氧弹，其特征在于，包括：氧弹弹筒、氧弹芯体和氧弹盖；所述氧弹弹筒整体为底部开口的圆筒状，所述氧弹盖设于所述氧弹弹筒的底部，且所述氧弹盖与所述氧弹弹筒之间通过螺纹连接的方式实现可拆卸相连，所述氧弹盖整体为圆环状，所述氧弹芯体整体为开口向上的盖状，所述氧弹芯体设于所述氧弹弹筒和氧弹芯体围成的空间内，且所述氧弹芯体的下部与所述氧弹盖卡接固定，所述氧弹芯体的下部还与所述氧弹弹筒密封相连，所述氧弹弹筒的顶部设有充氧头。2.根据权利要求1所述的用于真空绝热热量计的氧弹，其特征在于，所述氧弹芯体包括：芯体底座、坩埚支架、芯体密封圈、支撑杆和点火电极；所述支撑杆的下部与所述芯体底座固定相连，所述点火电极设于所述支撑杆顶部，所述支撑杆为两个，所述坩埚支架固定于其中一个所述支撑杆上，所述芯体底座的下部与所述氧弹盖卡接固定，所述芯体底座的上部与所述氧弹弹筒密封相连。3.根据权利要求2所述的用于真空绝热热量计的氧弹，其特征在于，所述芯体底座整体为呈阶梯实心圆环状，所述芯体底座包括上下固定设置的第二层芯体底座和第一层芯体底座，所述氧弹盖上设有贯穿其上的中心空槽，所述中心空槽的顶部设有凸起的支撑环，所述第一层芯体底座卡入所述中心空槽内用于固定所述氧弹芯体，所述第二层芯体底座的底部设于所述支撑环上，所述第二层芯体底座的外侧壁伸入所述氧弹弹筒内，所述第二层芯体底座的外侧壁与所述氧弹弹筒的内侧壁之间设有芯体密封圈，所述第二层芯体底座的顶部具有凹陷而成的纯净水凹槽。4.根据权利要求3所述的用于真空绝热热量计的氧弹，其特征在于，所述氧弹弹筒的下部外侧设有第一外螺纹，所述氧弹盖的上部内侧设有与...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡彪，谭中柱，陈旭伟，何智超，刘云超，刘晨，易明星，
申请(专利权)人：湖南省计量检测研究院，
类型：新型
国别省市：