System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 一种煤粘结指数测定系统及其溯源方法技术方案_技高网

一种煤粘结指数测定系统及其溯源方法技术方案

技术编号:41148093 阅读:3 留言:0更新日期:2024-04-30 18:15
本发明专利技术公开了一种煤粘结指数测定系统及其溯源方法,其包括获取搅拌丝的搅拌速度、搅拌角度对应的标准运行参数;获取压力器按压压块的时长对应的标准运行参数;获取马弗炉升温速率对应的标准运行参数;获取转鼓转速对应的标准运行参数;获取得到煤粘结指数测定系统中搅拌丝、压力器、马弗炉及转鼓的实际运行参数值;将实际运行参数值分别与标准运行参数进行比较,实现对煤粘结指数测定结果的溯源效果。本发明专利技术通过获取搅拌丝、压力器、马弗炉及转鼓的标准运行参数范围,并对煤粘结指数测定系统的各个仪器设备进行多次独立测试,根据各个仪器设备的参数测试值是否在标准运行参数范围内来实现对煤粘结指数测定系统的溯源效果。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种烟煤参数测定,尤其是涉及一种煤粘结指数测定系统及其溯源方法


技术介绍

1、“粘结指数”是煤样在指定条件下形成焦块的耐磨程度以及抗破坏力大小的指数,是我国煤炭科学研究总院北京煤化学研究所参考罗加指数测定原理提出的表征烟煤粘结性的一种参数,是判别煤的粘结性、结焦性的关键指标。

2、粘结力的强弱,直接影响炼焦的工艺过程及焦炭的机械强度,烟煤的粘结性越强,其形成的焦炭强度越高,反之焦炭的强度则越低。通过测定烟煤的粘结指数,可以大致判断煤的加工利用途径,指导配煤炼焦,确定煤种的主要用途,从而对烟煤进行分类。可以依据烟煤粘结指数值的大小判断单种煤质量优劣,关系到贸易结算,是目前确定炼焦用煤价格的一个重要指标,因此粘结指数测定的准确性显得尤为重要。

3、粘结指数测定是一个非常复杂的工艺工程,粘结指数测定的整个测量环节需要用到各种仪器设备,每一个环节都影响到最终的测定结果,故而如何保证各个仪器设备满足粘结指数的测定要求是亟待我们去解决的技术问题。


技术实现思路

1、基于此,本专利技术的目的在于提供一种测量准确的煤粘结指数测定系统及其溯源方法,确保烟煤粘结指数测定的精准性及对各个测量仪器性能的可追溯性。

2、为解决上述技术问题,本专利技术所采用的技术方案是:一种煤粘结指数测定系统,其包括坩埚、压块、马弗炉、转鼓及圆孔筛,所述坩埚用于放置待测试物,待测试物为专用无烟煤及待测烟煤的混合物,所述坩埚内放置有搅拌丝,所述搅拌丝用于将坩埚内专用无烟煤及待测烟煤的混合物进行搅拌混合,所述压块置于坩埚内,所述压块用于将坩埚内专用无烟煤及待测烟煤的混合物进行压平处理,当坩埚内专用无烟煤及待测烟煤的混合物进行压平处理时,所述压块处于压力器下方;所述马弗炉用于对放置有专用无烟煤及待测烟煤的混合物的坩埚进行加热处理,所述转鼓用于放置经加热处理后的专用无烟煤及待测烟煤的混合物,并对对专用无烟煤及待测烟煤的混合物进行转鼓试验处理,所述圆孔筛用于对经转鼓试验后的专用无烟煤及待测烟煤的混合物进行筛分处理。

3、在其中一个实施例中,所述专用无烟煤及待测烟煤的混合物中专用无烟煤与待测烟煤的重量比为(4~6):1。

4、在其中一个实施例中,所述坩埚置于第一转台上,所述搅拌丝一端置于第二转台上,所述搅拌丝另一端置于坩埚底端部处,初始状态下,所述第一转台倾斜第一预设角度设置,所述第二转台倾斜第二预设角度设置。

5、在其中一个实施例中,所述马弗炉对放置有专用无烟煤及待测烟煤的混合物的坩埚加热时长为12~18min,所述转鼓对专用无烟煤及待测烟煤的混合物进行多次转鼓试验处理,每次转鼓试验中转鼓的转速为225~275r/min。

6、一种煤粘结指数测定系统的溯源方法,其包括如下步骤:

7、获取搅拌丝的搅拌速度、搅拌角度对应的标准运行参数;

8、获取压力器按压压块的时长对应的标准运行参数;

9、获取马弗炉升温速率对应的标准运行参数;

10、获取转鼓转速对应的标准运行参数;

11、对煤粘结指数测定系统的各个仪器设备进行多次独立测试,获取各个仪器设备经多次独立测试平均值后,分别获取得到煤粘结指数测定系统中搅拌丝、压力器、马弗炉及转鼓的实际运行参数值;

12、将搅拌丝、压力器、马弗炉及转鼓的实际运行参数值分别与搅拌丝的搅拌速度、搅拌角度对应的标准运行参数、压力器按压压块的时长对应的标准运行参数、马弗炉升温速率对应的标准运行参数、转鼓转速对应的标准运行参数进行比较,实现对煤粘结指数测定结果的溯源效果。

13、在其中一个实施例中,所述获取搅拌丝的搅拌速度对应的标准运行参数的方法,包括如下步骤:

14、保持第一预设角度及第二预设角度不变,在50~200r/min内每隔10r/min来调整搅拌丝的搅拌速度来对坩埚内的专用无烟煤及待测烟煤的混合物进行混合处理;

15、通过压力器按压压块以预设压力将专用无烟煤及待测烟煤的混合物进行压紧处理;其中,按压压块时长保持在30s;

16、对放置有专用无烟煤及待测烟煤的混合物的坩埚进行加热处理,其中,所述马弗炉对放置有专用无烟煤及待测烟煤的混合物的坩埚加热时长为15min,马弗炉内的炉温会在6min内持续上升至850℃;

17、对专用无烟煤及待测烟煤的混合物进行多次转鼓试验处理,每次转鼓试验中转鼓的转速为250r/min;

18、对经转鼓试验后的专用无烟煤及待测烟煤的混合物进行筛分处理,通过称量装置获取筛分处理后圆孔筛上专用无烟煤及待测烟煤的混合物的残留重量,最后结合经加热处理后的专用无烟煤及待测烟煤的混合物的重量计算出每隔10r/min来获取搅拌丝的搅拌速度对应的烟煤粘结指数;

19、将在50~200r/min内每隔10r/min获取的搅拌丝的搅拌速度对应的烟煤粘结指数与搅拌丝的搅拌速度为150r/min时对应的烟煤粘结指数进行比较获取烟煤粘结指数差值,根据烟煤粘结指数差值在预设烟煤粘结指数差范围内来获取搅拌丝的搅拌速度对应的标准运行参数。

20、在其中一个实施例中,所述获取搅拌丝的搅拌角度对应的标准运行参数的方法,包括如下步骤:

21、保持第二预设角度不变,在30~60°内每隔5°来调整第一预设角度,以搅拌丝的搅拌速度为150r/min来对坩埚内的专用无烟煤及待测烟煤的混合物进行混合处理;

22、通过压力器按压压块以预设压力将专用无烟煤及待测烟煤的混合物进行压紧处理;其中,按压压块时长保持在30s;

23、对放置有专用无烟煤及待测烟煤的混合物的坩埚进行加热处理,其中,所述马弗炉对放置有专用无烟煤及待测烟煤的混合物的坩埚加热时长为15min,马弗炉内的炉温会在6min内持续上升至850℃;

24、对专用无烟煤及待测烟煤的混合物进行多次转鼓试验处理,每次转鼓试验中转鼓的转速为250r/min;

25、对经转鼓试验后的专用无烟煤及待测烟煤的混合物进行筛分处理,通过称量装置获取筛分处理后圆孔筛上专用无烟煤及待测烟煤的混合物的残留重量,最后结合经加热处理后的专用无烟煤及待测烟煤的混合物的重量计算出每隔5°来获取搅拌丝的搅拌角度对应的烟煤粘结指数;

26、将在30~60°内每隔5°获取的搅拌丝的搅拌角度对应的烟煤粘结指数与搅拌丝的搅拌角度为45°时对应的烟煤粘结指数进行比较获取烟煤粘结指数差值,根据烟煤粘结指数差值在预设烟煤粘结指数差范围内来获取搅拌丝的搅拌角度对应的标准运行参数。

27、在其中一个实施例中,所述获取压力器按压压块的时长对应的标准运行参数的方法,包括如下步骤:

28、保持第一预设角度及第二预设角度不变,以搅拌丝的搅拌速度为150r/min来对坩埚内的专用无烟煤及待测烟煤的混合物进行混合处理;

29、在10~50s内每隔5s的按压压块时长,通过压力器按压压块以预设压力将专用无烟煤及待测本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种煤粘结指数测定系统,其特征在于:包括坩埚、压块、马弗炉、转鼓及圆孔筛,所述坩埚用于放置待测试物,待测试物为专用无烟煤及待测烟煤的混合物,所述坩埚内放置有搅拌丝,所述搅拌丝用于将坩埚内专用无烟煤及待测烟煤的混合物进行搅拌混合,所述压块置于坩埚内,所述压块用于将坩埚内专用无烟煤及待测烟煤的混合物进行压平处理,当坩埚内专用无烟煤及待测烟煤的混合物进行压平处理时,所述压块处于压力器下方;所述马弗炉用于对放置有专用无烟煤及待测烟煤的混合物的坩埚进行加热处理,所述转鼓用于放置经加热处理后的专用无烟煤及待测烟煤的混合物,并对对专用无烟煤及待测烟煤的混合物进行转鼓试验处理,所述圆孔筛用于对经转鼓试验后的专用无烟煤及待测烟煤的混合物进行筛分处理。

2.根据权利要求1所述的一种煤粘结指数测定系统,其特征在于:所述专用无烟煤及待测烟煤的混合物中专用无烟煤与待测烟煤的重量比为(4~6):1。

3.根据权利要求1或2所述的一种煤粘结指数测定系统,其特征在于:所述坩埚置于第一转台上,所述搅拌丝一端置于第二转台上,所述搅拌丝另一端置于坩埚底端部处,初始状态下,所述第一转台倾斜第一预设角度设置,所述第二转台倾斜第二预设角度设置。

4.根据权利要求1或2所述的一种煤粘结指数测定系统,其特征在于:所述马弗炉对放置有专用无烟煤及待测烟煤的混合物的坩埚加热时长为12~18min,所述转鼓对专用无烟煤及待测烟煤的混合物进行多次转鼓试验处理,每次转鼓试验中转鼓的转速为225~275r/min。

5.一种煤粘结指数测定系统的溯源方法,其特征在于,包括如下步骤:

6.根据权利要求5所述的一种煤粘结指数测定系统的溯源方法,其特征在于,所述获取搅拌丝的搅拌速度对应的标准运行参数的方法,包括如下步骤:

7.根据权利要求5所述的一种煤粘结指数测定系统的溯源方法,其特征在于,所述获取搅拌丝的搅拌角度对应的标准运行参数的方法,包括如下步骤:

8.根据权利要求5所述的一种煤粘结指数测定系统的溯源方法,其特征在于,所述获取压力器按压压块的时长对应的标准运行参数的方法,包括如下步骤:

9.根据权利要求5所述的一种煤粘结指数测定系统的溯源方法,其特征在于,所述获取马弗炉升温速率对应的标准运行参数的方法,包括如下步骤:

10.根据权利要求5所述的一种煤粘结指数测定系统的溯源方法,其特征在于,所述获取转鼓转速对应的标准运行参数的方法,包括如下步骤:

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【技术特征摘要】

1.一种煤粘结指数测定系统,其特征在于:包括坩埚、压块、马弗炉、转鼓及圆孔筛,所述坩埚用于放置待测试物,待测试物为专用无烟煤及待测烟煤的混合物,所述坩埚内放置有搅拌丝,所述搅拌丝用于将坩埚内专用无烟煤及待测烟煤的混合物进行搅拌混合,所述压块置于坩埚内,所述压块用于将坩埚内专用无烟煤及待测烟煤的混合物进行压平处理,当坩埚内专用无烟煤及待测烟煤的混合物进行压平处理时,所述压块处于压力器下方;所述马弗炉用于对放置有专用无烟煤及待测烟煤的混合物的坩埚进行加热处理,所述转鼓用于放置经加热处理后的专用无烟煤及待测烟煤的混合物,并对对专用无烟煤及待测烟煤的混合物进行转鼓试验处理,所述圆孔筛用于对经转鼓试验后的专用无烟煤及待测烟煤的混合物进行筛分处理。

2.根据权利要求1所述的一种煤粘结指数测定系统,其特征在于:所述专用无烟煤及待测烟煤的混合物中专用无烟煤与待测烟煤的重量比为(4~6):1。

3.根据权利要求1或2所述的一种煤粘结指数测定系统,其特征在于:所述坩埚置于第一转台上,所述搅拌丝一端置于第二转台上,所述搅拌丝另一端置于坩埚底端部处,初始状态下,所述第一转台倾斜第一预设角度设置,所述第二转台倾斜第二预设角度设置。

4.根...

【专利技术属性】
技术研发人员:肖珍芳李浩锋欧阳星星肖小平文颖
申请(专利权)人:湖南省计量检测研究院
类型:发明
国别省市:

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