一种蓄电池加工用包膜设备制造技术

本实用新型专利技术涉及蓄电池包膜设备技术领域，公开了一种蓄电池加工用包膜设备，包括底板，所述底板的顶端前侧设置有安装槽，所述安装槽的内部转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外部螺纹连接有两个螺纹套，所述螺纹套的顶端固定连接有移动底座，所述移动底座的相近一侧顶端通过轴承活动连接有转轴，左侧所述转轴的左端固定连接有第二齿轮，两个所述转轴的相近一侧均固定连接有定位夹板。本实用新型专利技术中，可以将待包膜蓄电池进行固定之后，利用压板将包装膜固定在蓄电池上方，最后通过第二齿轮的转动实现自动包膜的效果，提高工作人员的包膜效率，并且结构简单，便于操作，成本较低，实用性更强。实用性更强。实用性更强。

【技术实现步骤摘要】
一种蓄电池加工用包膜设备


[0001]本技术涉及蓄电池包膜设备
，尤其涉及一种蓄电池加工用包膜设备。

技术介绍

[0002]铅酸蓄电池在加工成型后，需要经过最后一道工序，即表面包覆薄膜，以防止铅酸蓄电池盒在后续的运输及组装过程中划伤，目前市场上也已经有部分对电池盒进行自动包薄膜的设备，但是由于蓄电池自动包膜设备成本较高，操作较为复杂，一些小型工厂仍旧采用将其放置在放置台上进行人工包装，而该种方式效率较低，包膜的效率较为低下，因此本领域技术人员提出一种蓄电池加工用包膜设备来解决上述问题。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种蓄电池加工用包膜设备。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种蓄电池加工用包膜设备，包括底板，所述底板的顶端前侧设置有安装槽，所述安装槽的内部转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外部螺纹连接有两个螺纹套，所述螺纹套的顶端固定连接有移动底座，所述移动底座的相近一侧顶端通过轴承活动连接有转轴，左侧所述转轴的左端固定连接有第二齿轮，两个所述转轴的相近一侧均固定连接有定位夹板，右侧所述定位夹板的顶端固定连接有L型连接座，所述L型连接座的顶端通孔处螺纹连接有调节螺栓，所述调节螺栓的底端转动连接在按压板的顶端，所述按压板的顶端左右两侧均固定连接有导向杆，左侧所述移动底座的左端安装有电机，所述电机的输出端固定连接有第一齿轮。
[0005]作为上述技术方案的进一步描述：
[0006]所述底板的顶端后侧固定连接有两个固定座，两个所述固定座的相近一侧转动连接有辊轮，所述辊轮的外部设置有蓄电池包膜用的包膜袋。
[0007]作为上述技术方案的进一步描述：
[0008]所述螺纹杆的外壁左右两侧螺纹为对称设置，所述螺纹杆的左端贯穿底板的左端且固定连接有把手。
[0009]作为上述技术方案的进一步描述：
[0010]所述第一齿轮的外侧与第二齿轮的外侧啮合连接。
[0011]作为上述技术方案的进一步描述：
[0012]两个所述定位夹板的相近一侧设置有待包膜蓄电池，所述待包膜蓄电池的顶端与按压板的下表面相贴合。
[0013]作为上述技术方案的进一步描述：
[0014]所述螺纹套的外壁与安装槽的内壁相贴合。
[0015]作为上述技术方案的进一步描述：
[0016]所述底板的底端四角处均固定连接有支撑腿，所述支撑腿的底端设置有防滑垫。
[0017]本技术具有如下有益效果：
[0018]本技术中，通过增设安装槽、螺纹套、螺纹杆、第一齿轮、第二齿轮、电机、调节螺栓、压板、转轴等结构之间的相互配合使用，从而可以方便将待包膜蓄电池进行固定之后，利用压板将包装膜固定在蓄电池上方，最后通过第二齿轮的转动实现自动包膜的效果，提高工作人员的包膜效率，并且结构简单，便于操作，成本较低，实用性更强。
附图说明
[0019]图1为本技术提出的一种蓄电池加工用包膜设备的立体图；
[0020]图2为本技术提出的一种蓄电池加工用包膜设备的L型连接座结构示意图；
[0021]图3为图2中A处的放大图。
[0022]图例说明：
[0023]1、导向杆；2、调节螺栓；3、定位夹板；4、第一齿轮；5、转轴；6、辊轮；7、固定座；8、移动底座；9、底板；10、支撑腿；11、安装槽；12、电机；13、第二齿轮；14、按压板；15、L型连接座；16、把手；17、待包膜蓄电池；18、螺纹杆；19、螺纹套。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]参照图1
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3，本技术提供的一种实施例：一种蓄电池加工用包膜设备，包括底板9，用于将蓄电池进行包膜用的置放台，底板9的顶端前侧设置有安装槽11，安装槽11的内部转动连接有螺纹杆18，螺纹杆18的外部螺纹连接有两个螺纹套19，螺纹套19的顶端固定连接有移动底座8，移动底座8的相近一侧顶端通过轴承活动连接有转轴5，转轴5的具体结构优选为阻尼轴，使正常情况下，不容易使定位夹板3发生自转，左侧转轴5的左端固定连接有第二齿轮13，两个转轴5的相近一侧均固定连接有定位夹板3，通过转动把手16使得螺纹杆18发生转动，由于螺纹杆18的外壁两侧螺纹为对称设置，故使得螺纹套19顺着螺纹杆18的外壁相互靠近，同时又由于螺纹套19的外壁与安装槽11的内壁相贴合，故不会使得螺纹套19发生旋转作用，从而带动两个移动底座8相互靠近，使得两个定位夹板3相互靠近并接触到待包膜蓄电池17的两端上，将待包膜蓄电池17进行固定，右侧定位夹板3的顶端固定连接有L型连接座15，L型连接座15的顶端通孔处螺纹连接有调节螺栓2，调节螺栓2的底端转动连接在按压板14的顶端，将辊轮6外部设置的包装膜贴附在待包膜蓄电池17的上表面上，此时通过转动调节螺栓2，使得按压板14向下移动，直至接触到待包膜蓄电池17的外表面上，将包装膜进行压紧，按压板14的顶端左右两侧均固定连接有导向杆1，便于按压板14更好的上下移动的作用，左侧移动底座8的左端安装有电机12，电机12的优选型号为Y
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2，此为现有成熟技术产品，故不在此重复赘述，电机12的输出端固定连接有第一齿轮4，启动电机12，使得第一齿轮4发生转动，并进一步使的第二齿轮13发生转动，从而带动转轴5发生转动，从而带动待包膜蓄电池17发生旋转，实现自动包膜，包膜完成后，利用剪刀将包装
膜进行切割，完成包膜工作，提高工作人员的包膜效率，并且结构简单，便于操作，成本较低，实用性更强。
[0026]底板9的顶端后侧固定连接有两个固定座7，用于支撑辊轮6的作用，两个固定座7的相近一侧转动连接有辊轮6，辊轮6的外部设置有蓄电池包膜用的包膜袋，螺纹杆18的外壁左右两侧螺纹为对称设置，故螺纹杆18转动时使得螺纹套19顺着螺纹杆18的外壁相互靠近或者相互远离，螺纹杆18的左端贯穿底板9的左端且固定连接有把手16，方便使用者通过转动把手16使得螺纹杆18发生转动，第一齿轮4的外侧与第二齿轮13的外侧啮合连接，第一齿轮4的转动带动第二齿轮13转动，两个定位夹板3的相近一侧设置有待包膜蓄电池17，待包膜蓄电池17的顶端与按压板14的下表面相贴合，螺纹套19的外壁与安装槽11的内壁相贴合，限制螺纹套19发生旋转作用，保证其正常移动，底板9的底端四角处均固定连接有支撑腿10，支撑腿10的底端设置有防滑垫，起到支撑底板9的作用，保证包膜工作时的稳定性。
[0027]工作原理：具体使用本装置时，首先通过转动把手16使得螺纹杆18发生转动，由本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种蓄电池加工用包膜设备，包括底板(9)，其特征在于：所述底板(9)的顶端前侧设置有安装槽(11)，所述安装槽(11)的内部转动连接有螺纹杆(18)，所述螺纹杆(18)的外部螺纹连接有两个螺纹套(19)，所述螺纹套(19)的顶端固定连接有移动底座(8)，所述移动底座(8)的相近一侧顶端通过轴承活动连接有转轴(5)，左侧所述转轴(5)的左端固定连接有第二齿轮(13)，两个所述转轴(5)的相近一侧均固定连接有定位夹板(3)，右侧所述定位夹板(3)的顶端固定连接有L型连接座(15)，所述L型连接座(15)的顶端通孔处螺纹连接有调节螺栓(2)，所述调节螺栓(2)的底端转动连接在按压板(14)的顶端，所述按压板(14)的顶端左右两侧均固定连接有导向杆(1)，左侧所述移动底座(8)的左端安装有电机(12)，所述电机(12)的输出端固定连接有第一齿轮(4)。2.根据权利要求1所述的一种蓄电池加工用包膜设备，其特征在于：所述底板(9)的顶端后侧固定连接有两个固定座(7)...

【专利技术属性】
技术研发人员：夏凤明，
申请(专利权)人：江苏能一电池有限公司，
类型：新型
国别省市：