一种轻量化长寿命高承载循环滚子轴承制造技术

本申请涉及一种轻量化长寿命高承载循环滚子轴承，涉及轴承技术领域，包括前盖板、后盖板、内载体、密封包覆件和滚动承载体以及连接件；前盖板、后盖板可拆卸安装在内载体的两侧，前盖板、后盖板、内载体和密封包覆件之间形成有循环导向通道，循环导向通道包括密封部和开口承载部；滚动承载体填充于循环导向通道，任一滚动载体均与内载体形成滚动配合，且任一滚动载体通过开口承载部时，与伸缩货叉形成滚动配合；本申请具有高承载，使用寿命长的特点。使用寿命长的特点。使用寿命长的特点。

【技术实现步骤摘要】
一种轻量化长寿命高承载循环滚子轴承


[0001]本专利技术涉及轴承
，尤其是涉及一种轻量化长寿命高承载循环滚子轴承。

技术介绍

[0002]目前在仓储物流行业，随着自动化仓库的普及，高层仓库货架的使用使得空间的利用率得到了极大的提升，而与仓库配套的仓库物流搬运机器人系统也越来越受到重视。其中，堆垛机为仓库物流搬运机器人系统中的重要工具之一，且伸缩货叉为堆垛机的部件之一，而伸缩货叉支撑所用的滚子轴承则为其最重要零件，以实现承载伸缩货叉以及提高伸缩货叉在运动中的顺滑性。
[0003]相关技术中，如图9所示的一种轴承结构，该轴承是目前市场上伸缩货叉常用到的起到支撑作用的滚轮轴承，包括轴承内圈10、起到支撑作用的轴承外圈20以及设置在轴承内圈10和轴承外圈20之间的滚动体30，其安装结构如图10所示，包括固定安装在堆垛机或带有伸缩货叉设备上的主架体40、依次穿设滚轮轴承和主架体40的螺栓连接件50、以及与螺栓连接件50进行螺纹连接的连接螺母60，其布置方式为两个或者三个沿伸缩货叉的伸缩方向布置，且相邻滚轮外径之间相距1
‑
2mm：其中，滚轮轴承的轴承外圈直接作为支撑轮使用，由于在使用过程中，滚轮轴承内会因为伸缩货叉会受到冲击载荷，所以，为提高滚轮轴承的抗冲击能力，滚轮轴承外圈壁厚相比传统的实体滚针轴承或者圆柱滚子轴承外圈壁厚增加50％以上，进而会造成滚轮轴承中的滚动体的额定动载荷较低，负载能力较低，寿命较短；
[0004]同时，现如今对伸缩货叉的负荷能力，运输速度要求越来越高，但是伸缩货叉的体积由于一直在向着轻量化的方向发展，因此伸缩货叉的结构以及所占用的体积并没有得到很大的改变，即滚轮轴承的安装空间在当今轻量化的要求下已经不能再进行增大，既无法通过增大滚轮轴承中的滚动体的体积来提高滚轮轴承的使用寿命，而在降本增效的工业要求下，对滚轮轴承寿命要求越来越长，传统的滚轮轴承难以满足伸缩货叉未来的发展要求，存在待改进之处。

技术实现思路

[0005]为了在有限的安装空间内，提高轴承的承载能力以及使用寿命，本申请提供一种轻量化长寿命高承载循环滚子轴承。
[0006]本申请提供的一种轻量化长寿命高承载循环滚子轴承采用如下的技术方案：
[0007]一种轻量化长寿命高承载循环滚子轴承，包括前盖板、后盖板、内载体、密封包覆件和滚动承载体；
[0008]所述前盖板、后盖板可拆卸安装在内载体相对的两侧，所述密封包覆件围设在内载体的周侧并密封设置在前盖板和后盖板之间；
[0009]所述前盖板、后盖板、内载体和密封包覆件之间形成有循环导向通道，所述循环导向通道包括密封部和开口承载部；
[0010]所述滚动承载体设置有多个且均填充于循环导向通道，任一所述滚动载体均与内载体之间形成滚动配合，且任一所述滚动载体通过循环导向通道的开口承载部时，与伸缩货叉形成滚动配合；
[0011]还包括将内载体、前盖板和后盖板可拆卸固定在主架体上的连接件。
[0012]通过采用上述技术方案，先将前盖板安装在内载体上，之后，将前盖板平放在平面上，前盖板与内载体之间便形成了单侧开口向上的循环导向通道，此时，将多个滚动承载体布置在单侧开口的循环导向通道中，接着，再将后盖板安装在内载体背离前盖板的一侧，将滚动承载体相对的两侧均进行限位，紧接着，将密封包覆件围设密封安装在前盖板和后盖板之间，进而形成了循环导向通道，且滚动承载体填充在循环导向通道中；最后利用连接件将内载体、前盖板和后盖板安装在主架体上，使用时，利用该循环导向通道的开口承载部，使得经过开口承载部的滚动承载体均处于暴露状态，可与伸缩货叉形成滚动配合；
[0013]与传统带密封的滚针滚轮轴承相比，取消了用作滚动轮的外圈结构，直接用滚动承载体来承受载荷，因此，本专利技术所用的滚动承载体的直径Dw必定会大于为传统带密封的滚针滚轮轴承所用滚针直径Dw，可能会达到2倍以上，所以根据向心滚子轴承额定动载荷公式：C
r
＝b
m
f
c
(iL
we
cosα)
7/9
Z
3/4
Dw
29/27
，本专利技术的额定动载荷大于传统带密封的滚针滚轮轴承的额定动载荷，也可能提高至1倍以上，并根据向心滚子轴承基本额定寿命公式：本专利技术的额定疲劳寿命也会大于传统同规格的带密封的滚针滚轮轴承，可能提高至10倍以上，可以大大延长维护周期，减少维护成本，即没有单纯通过增加原始结构的尺寸，提高其承载能力和使用寿命，且整体尺寸结构相较于具有外圈结构的滚轮轴承来说没有增加，可适用于当今轻量化发展；
[0014]同时，本专利技术中采用多个滚动承载体来平均承受外部载荷，所以伸缩货叉及堆垛机对应主架体上的接触应力只有原来的50％不到，所以，可以延长伸缩货叉及堆垛机对应主架体的寿命8倍以上；另外，在伸缩货叉及堆垛机等设备承受相同的载荷条件下，本专利技术具有更小的规格，从而使伸缩货叉及堆垛机等设备也可以变得更小更紧凑，满足其轻量化的发展。
[0015]优选的，所述连接件依次穿设前盖板、内载体和后盖板，且所述连接件的穿设端设置有与主架体形成可拆卸连接的连接部，所述连接件远离穿设端的一端与内载体之间形成限位抵接配合。
[0016]通过采用上述技术方案，利用连接件依次穿设前盖板、内载体和后盖板的方式，并利用连接件与前盖板之间的限位抵接配合，一方面，便于将整体结构固定安装在主架体上，另一方面，该种穿设的安装方式，可进一步提高前盖板与内载体之间安装的紧固性。
[0017]优选的，所述前盖板上开设有第一穿设孔，所述内载体和后盖板上开设有第二穿设孔，且所述第一穿设孔的孔径大于第二穿设孔，所述连接件远离穿设端的一端设置有与第一穿设孔形成嵌设配合的限位凸块，且该所述限位凸块抵接在内载体靠近前盖板的一侧。
[0018]通过采用上述技术方案，使得前盖板上的第一穿设孔与内载体上的第二穿设孔形成沉头孔，进而可利用第一穿设孔将连接件上的限位凸块进行隐藏，节省了安装空间，另外，利用限位凸块实现与内载体之间的限位抵接，实现了内载体与前盖板之间安装紧固性
的目的。
[0019]优选的，所述连接部设置为与紧固螺母螺纹配合的固定螺纹，所述连接件位于其穿设方向的两端均开设有多棱沉头槽。
[0020]通过采用上述技术方案，将连接部设置为固定螺纹，进而在实际安装时，可配合紧固螺母实现连接件与主架体之间的安装；另外，实际拆卸时，可利用连接件内部的多棱沉头槽，配合内扳手，实现连接件的可拆卸，进而实现了连接件与主架体之间的可拆卸安装。
[0021]优选的，所述连接件内开设有与多棱沉头槽相连通的通油槽，所述内载体上开设有与循环导向通道和通油槽相连通的连通槽。
[0022]通过采用上述技术方案，实际使用时，为提高在循环导向通道中循环滚动的滚动承载体的顺滑性，可以通过向通油槽内注入润滑油脂，润滑油脂便会从通油槽和连通槽进入至循环导向通道中，对滚动承载体起到润滑本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种轻量化长寿命高承载循环滚子轴承，其特征在于：包括前盖板（11）、后盖板（12）、内载体（13）、密封包覆件（14）和滚动承载体（15）；所述前盖板（11）、后盖板（12）可拆卸安装在内载体（13）相对的两侧，所述密封包覆件（14）围设在内载体（13）的周侧并密封设置在前盖板（11）和后盖板（12）之间；所述前盖板（11）、后盖板（12）、内载体（13）和密封包覆件（14）之间形成有循环导向通道（4），所述循环导向通道（4）包括密封部（41）和开口承载部（42）；所述滚动承载体（15）设置有多个且均填充于循环导向通道（4），任一所述滚动承载体（15）均与内载体（13）之间形成滚动配合，且任一所述滚动承载体（15）通过循环导向通道（4）的开口承载部（42）时，与伸缩货叉形成滚动配合；还包括将内载体（13）、前盖板（11）和后盖板（12）可拆卸固定在主架体上的连接件（2）。2.根据权利要求1所述的一种轻量化长寿命高承载循环滚子轴承，其特征在于：所述连接件（2）依次穿设前盖板（11）、内载体（13）和后盖板（12），且所述连接件（2）的穿设端设置有与主架体（7）形成可拆卸连接的连接部（23），所述连接件（2）远离穿设端的一端与内载体（13）之间形成限位抵接配合。3.根据权利要求2所述的一种轻量化长寿命高承载循环滚子轴承，其特征在于：所述前盖板（11）上开设有第一穿设孔（111），所述内载体（13）和后盖板（12）上开设有第二穿设孔（131），且所述第一穿设孔（111）的孔径大于第二穿设孔（131），所述连接件（2）远离穿设端的一端设置有与第一穿设孔（111）形成嵌设配合的限位凸块（21），且该所述限位凸块（21）抵接在内载体（13）靠近前盖板（11）的一侧。4.根据权利要求2所述的一种轻量化长寿命高承载循环滚子轴承，其特征在于：所述连接部（2...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭宏军，苑蕾，吴元朕，宋词，
申请(专利权)人：柯拉思利工业科技上海有限公司，
类型：新型
国别省市：