一种直线导轨的珠链回珠装置及导轨副制造方法及图纸

本实用新型专利技术是关于一种直线导轨的珠链回珠装置及导轨副。包括：彼此相向的两个回转组件，在每个回转组件的第一侧部处设置有沿上下方向间隔开的第一圆形孔和第二圆形孔；将两个回转组件的第一圆形孔相连接的第一圆形管件；将两个回转组件的第二圆形孔相连接的第二圆形管件；以及设置在回转组件的与第一侧部相反的第二侧部处的第一容纳部和第二容纳部，第一容纳部和第二容纳部沿上下方向间隔开并且均沿背向第一侧部的方向敞开。本实用新型专利技术通过第一圆形管件和第二圆形管件连接两侧的回转组件并结合第一容纳部和第二容纳部分别形成第一闭合路径和第二闭合路径，使第一圆形管件和第二圆形管件与回转组件的连通更加顺畅。且使得直线导轨更易拆装。得直线导轨更易拆装。得直线导轨更易拆装。

【技术实现步骤摘要】
一种直线导轨的珠链回珠装置及导轨副


[0001]本技术实施例涉及直线导轨
，尤其涉及一种直线导轨的珠链回珠装置及导轨副。

技术介绍

[0002]目前广泛应用于含有直线运动行业直线导轨钢珠珠链回珠装置，结构通常是由回转器、保持架和钢球组成，钢珠可沿滑块的流道孔滑动，经过回转器的马鞍进行换向，在经过滑块和滑轨的哥德式拱槽组成的流经进入另一端的回转器在经过马鞍进行换向回到流道孔。
[0003]关于上述技术方案，专利技术人发现至少存在如下一些技术问题：
[0004]目前马鞍和滑块流道孔的配合部位易出现台阶，导致钢珠经过流道孔和马鞍配合部位时会有短时间的阻碍，同时会对后面的钢球造成阻碍引发连锁的挤压，导致滑块运动不顺畅。
[0005]因此，有必要改善上述相关技术方案中存在的一个或者多个问题。
[0006]需要注意的是，本部分旨在为权利要求书中陈述的本技术的技术方案提供背景或上下文。此处的描述不因为包括在本部分中就承认是现有技术。

技术实现思路

[0007]本技术的目的在于提供一种直线导轨的珠链回珠装置及导轨副，进而至少在一定程度上解决上述的由于相关技术的限制和缺陷而导致的一个或者多个问题。
[0008]本技术首先提供一种直线导轨的珠链回珠装置，包括：
[0009]彼此相向的两个回转组件，在每个回转组件的第一侧部处设置有沿上下方向间隔开的第一圆形孔和第二圆形孔；
[0010]将所述两个回转组件的所述第一圆形孔相连接的第一圆形管件；
[0011]将所述两个回转组件的所述第二圆形孔相连接的第二圆形管件；以及
[0012]设置在所述回转组件的与所述第一侧部相反的第二侧部处的第一容纳部和第二容纳部，所述第一容纳部和所述第二容纳部沿上下方向间隔开并且均沿背向所述第一侧部的方向敞开；
[0013]其中，在每个回转组件中设置有将所述第一圆形孔与所述第一容纳部相连通的第一连通槽，从而形成第一闭合路径，并且在所述第一闭合路径中容纳有第一组滚动件；
[0014]在每个回转组件中均设置有将所述第二圆形孔与所述第二容纳部相连通的第二连通槽，从而形成第二闭合路径，在所述第二闭合路径中容纳有第二组滚动件。
[0015]本技术中，所述回转组件的所述第一圆形孔设置有与所述第一圆形管件相连接的第一凹部，且所述第一圆形管件的两端部均设置有与所述第一凹部相匹配的第一突出部；所述回转组件的所述第二圆形孔设置有与所述第二圆形管件相连接的所述第一凹部，且所述第二圆形管件的两端部均设置有与所述第一凹部相匹配的第一突出部。
[0016]本技术中，所述回转组件的所述第一圆形孔和所述第二圆形孔均设置有多个所述第一凹部，且多个所述第一凹部沿所述第一圆形孔或所述第二圆形孔均匀间隔分布；所述第一圆形管件的两端均设置有与多个所述第一凹部相对应分布的多个所述第一突出部；所述第二圆形管件的两端均设置有与多个所述第一凹部相对应分布的多个所述第一突出部。
[0017]本技术中，所述回转组件包括内回转件和外回转件，所述内回转件设置有沿上下方向间隔开的第一U型凹槽和第二U型凹槽，所述外回转件设置有沿上下方向间隔开的第三U型凹槽和第四U型凹槽；其中，所述第一U型凹槽和所述第三U型凹槽相配合形成所述第一圆形孔和所述第一连通槽，所述第二U型凹槽和所述第四U型凹槽相配合形成所述第二圆形孔和所述第二连通槽。
[0018]本技术中，所述内回转件的第一U型凹槽在所述第一圆形孔处设置有第二凹部，所述外回转件的第三U型凹槽在所述第一圆形孔处设置有与所述第二凹部相匹配的第二突出部；所述内回转件的第二U型凹槽在所述第二圆形孔处设置有第二凹部，所述外回转件的第四U型凹槽在所述第二圆形孔处设置有与所述第二凹部相匹配的第二突出部。
[0019]本技术中，还包括：连接链，所述连接链设置有多个间隔放置滚动件的包裹部，并放置于所述第一闭合路径或所述第二闭合路径内。
[0020]本技术中，所述第一圆形管件和所述第二圆形管件的内部均设置有与所述连接链相匹配的容纳空间。
[0021]本技术中，所述第一圆形管件和所述第二圆形管件内壁上设置有上下相对的贯通凹槽，所述贯通凹槽沿所述第一圆形管件和所述第二圆形管件的轴线方向贯通所述第一圆形管件和所述第二圆形管件的两端。
[0022]本技术中，还包括上板、中板和下板，所述上板、中板和下板设置在所述回转组件的与所述第一侧部相反的第二侧部处，所述上板、中板和下板均沿水平方向延伸而将所述两个回转组件的所述第二侧部相连接，在所述上板与所述中板之间形成有所述第一容纳部，并且在所述中板与所述下板之间形成有所述第二容纳部。
[0023]本技术还提供一种直线导轨的导轨副，包括：
[0024]本体；
[0025]两个珠链回珠装置，两个珠链回珠装置相对的设置于所述本体同一侧的两端；
[0026]其中，所述珠链回珠装置为上述实施例中任一项所述的珠链回珠装置。
[0027]本技术提供的技术方案可以包括以下有益效果：
[0028]本技术中，通过上述装置，通过第一圆形管件和第二圆形管件连接两侧的回转组件并结合第一容纳部和第二容纳部分别形成第一闭合路径和第二闭合路径，使第一圆形管件和第二圆形管件与回转组件的连通更加顺畅。且使得直线导轨更易拆装。
附图说明
[0029]此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本公开的实施例，并与说明书一起用于解释本公开的原理。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本公开的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0030]图1示出本技术示例性实施例中珠链回珠装置的结构示意图；
[0031]图2示出本技术示例性实施例中回转组件的结构示意图；
[0032]图3示出本技术示例性实施例中内回转件的结构示意图；
[0033]图4示出本技术示例性实施例中外回转件的结构示意图；
[0034]图5示出本技术示例性实施例中第一圆形管件和第二圆形管件的结构示意图；
[0035]图6示出本技术示例性实施例中第一圆形管件和第二圆形管件另一侧的结构示意图；
[0036]图7示出本技术示例性实施例中连接链的结构示意图。
[0037]附图标记：100、回转组件；110、第一圆形孔；120、第二圆形孔；130、第一凹部；140、内回转件；141、第一U型凹槽；142、第二U型凹槽；143、第二凹部；150、外回转件；151、第三U型凹槽；152、第四U型凹槽；153、第二突出部；200、第一圆形管件；300、第二圆形管件；400、第一突出部；500、贯通凹槽；600、连接链；700、上板；800、中板；900、下板。
具体实施方式
[0038]现在将参考附图更全面地描述示例实施方式。然本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种直线导轨的珠链回珠装置，其特征在于，包括：彼此相向的两个回转组件，在每个回转组件的第一侧部处设置有沿上下方向间隔开的第一圆形孔和第二圆形孔；将所述两个回转组件的所述第一圆形孔相连接的第一圆形管件；将所述两个回转组件的所述第二圆形孔相连接的第二圆形管件；以及设置在所述回转组件的与所述第一侧部相反的第二侧部处的第一容纳部和第二容纳部，所述第一容纳部和所述第二容纳部沿上下方向间隔开并且均沿背向所述第一侧部的方向敞开；其中，在每个回转组件中设置有将所述第一圆形孔与所述第一容纳部相连通的第一连通槽，从而形成第一闭合路径，并且在所述第一闭合路径中容纳有第一组滚动件；在每个回转组件中均设置有将所述第二圆形孔与所述第二容纳部相连通的第二连通槽，从而形成第二闭合路径，在所述第二闭合路径中容纳有第二组滚动件。2.根据权利要求1所述的珠链回珠装置，其特征在于，所述回转组件的所述第一圆形孔设置有与所述第一圆形管件相连接的第一凹部，且所述第一圆形管件的两端部均设置有与所述第一凹部相匹配的第一突出部；所述回转组件的所述第二圆形孔设置有与所述第二圆形管件相连接的所述第一凹部，且所述第二圆形管件的两端部均设置有与所述第一凹部相匹配的第一突出部。3.根据权利要求2所述的珠链回珠装置，其特征在于，所述回转组件的所述第一圆形孔和所述第二圆形孔均设置有多个所述第一凹部，且多个所述第一凹部沿所述第一圆形孔或所述第二圆形孔均匀间隔分布；所述第一圆形管件的两端均设置有与多个所述第一凹部相对应分布的多个所述第一突出部；所述第二圆形管件的两端均设置有与多个所述第一凹部相对应分布的多个所述第一突出部。4.根据权利要求3所述的珠链回珠装置，其特征在于，所述回转组件包括内回转件和外回转件，所述内回转件设置有沿上下方向间隔开的第一U型凹槽和第二U型凹槽，所述外回转件设置有沿上下方向间隔开的第三U型凹槽和第四U型凹槽；其中，...

【专利技术属性】
技术研发人员：崔刚，赵昕，李展锋，罗增辉，董利军，史迎建，王俊勃，姜凤阳，
申请(专利权)人：咸阳蓝博机械有限公司，
类型：新型
国别省市：