一种带镶件的高刚性高负荷滚柱滑块制造技术

本发明专利技术公开一种带镶件的高刚性高负荷滚柱滑块，包括：承载体、镶件、循环滚道以及滚柱，所述承载体的下端中心位置开设有滑槽，所述循环滚道设置在所述承载体对应所述滑槽处，所述滚柱滚动设置在所述循环滚道中，所述镶件设置在所述滑槽侧壁对应所述滚柱的滚动路线上，所述滚柱在所述镶件上滚动。本申请提供的带镶件的高刚性高负荷滚柱滑块，在滑槽侧壁对应滚柱的滚动路线上设置有镶件，滚柱在镶件上滚动，镶件对滚柱起到支撑作用，且镶块采用耐磨材料，更耐磨，使用寿命更长，镶块与承载体分体安装，减少加工时间和成本，提高了加工良率，产品一致性更好。一致性更好。一致性更好。

【技术实现步骤摘要】
一种带镶件的高刚性高负荷滚柱滑块


[0001]本专利技术涉及滑块
，尤其涉及一种带镶件的高刚性高负荷滚柱滑块。

技术介绍

[0002]随着智能制造的迅速发展，滚柱滑块运用的越来越广泛，精度也要求越来越高。
[0003]直线导轨由钢轨、滚柱和滑块组成，现有滚柱滑块的滑块的主体通常采用一体式设计，采用整体表面的硬化工艺，导致生产效率低，加工成本高，加工不良率高，产品的一致性较差，无法通配，产品寿命不佳。

技术实现思路

[0004]本申请提供一种带镶件的高刚性高负荷滚柱滑块，解决了现有技术中滚柱滑块的滑块的主体通常采用一体式设计，采用整体表面的硬化工艺，导致生产效率低，加工成本高，加工不良率高，产品的一致性较差，无法通配，产品寿命不佳的技术问题。
[0005]本申请提供一种带镶件的高刚性高负荷滚柱滑块，包括：承载体、镶件、循环滚道以及滚柱，所述承载体的下端中心位置开设有滑槽，所述循环滚道设置在所述承载体对应所述滑槽处，所述滚柱滚动设置在所述循环滚道中，所述镶件安装在所述滑槽侧壁对应所述滚柱的滚动路线上，所述滚柱在所述镶件上滚动。
[0006]在一些实施例中，所述循环滚道包括内滚道、外滚道、端盖和转向件，所述内滚道设置在所述滑槽侧壁处，所述镶件位于所述内滚道对应的所述滑槽侧壁上，所述外滚道设置在所述承载体上，所述端盖和转向件均设置在所述承载体两端，所述转向件设置在所述端盖和所述承载体之间，所述端盖和转向件连接在所述内滚道和外滚道之间，所述端盖和转向件上开设有转向滚道，所述转向滚道将对应的所述内滚道和外滚道衔接，所述镶件设置在对应的两个所述转向件的转向滚道之间。
[0007]在一些实施例中，所述镶件的两端均设置有爬坡角，所述镶件两端的端面与所述转向滚道的内壁相切。
[0008]在一些实施例中，所述转向件为树脂材质，所述转向件内部为多孔结构并含浸润滑油。
[0009]在一些实施例中，所述外滚道中设置有回行槽，所述回行槽由两片C型套管组合而成。
[0010]在一些实施例中，还包括保护盖、密封板和油路板，所述密封板和保护盖依次设置在所述端盖上，所述油路板设置在所述承载体和所述转向件之间，所述油路板上对应所述内滚道和外滚道处均开设有通孔。
[0011]在一些实施例中，所述保护盖上设置有注油口，所述注油口与所述端盖内的转向滚道连通。
[0012]在一些实施例中，还包括保持架，所述保持架设置在所述滑槽对应所述循环滚道处，所述滚柱滚动设置在所述循环滚道和保持架中，所述镶件设置在所述保持架中，所述镶
件沿所述保持架长度方向设置。
[0013]在一些实施例中，所述镶件端面对应所述爬坡角处设置为内凹的弧面，所述转向件对应所述镶件一端的转向滚道设置有斜导板，所述斜导板与所述滚柱端部的斜面相配合，所述弧面两侧对应所述滚柱两端位置开设有斜导槽，所述滚柱端部的斜面与所述斜导槽相配合。
[0014]在一些实施例中，所述弧面上设置若干根导油条，所述导油条的一端与所述转向滚道连接，所述导油条的另一端延伸到所述爬坡角的起始端。
[0015]本申请有益效果如下：
[0016]本申请提供的带镶件的高刚性高负荷滚柱滑块，在滑槽侧壁对应滚柱的滚动路线上设置有镶件，滚柱在镶件上滚动，镶件对滚柱起到支撑作用，且镶块采用耐磨材料，更耐磨，使用寿命更长，镶块与承载体分体安装，减少加工时间和成本，提高了加工良率，产品一致性更好。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例。
[0018]图1为本申请提供的带镶件的高刚性高负荷滚柱滑块的正面结构示意图之一；
[0019]图2为本申请提供的带镶件的高刚性高负荷滚柱滑块的正面结构示意图之二；
[0020]图3为本申请提供的带镶件的高刚性高负荷滚柱滑块的爆炸图；
[0021]图4为本申请提供的带镶件的高刚性高负荷滚柱滑块中镶件的整体结构示意图；
[0022]图5为本申请提供的带镶件的高刚性高负荷滚柱滑块中内滚道和转向件之间的配合结构示意图；
[0023]图6为图5中A处局部放大图；
[0024]图7为本申请提供的带镶件的高刚性高负荷滚柱滑块中承载体的整体结构示意图；
[0025]图8为本申请提供的带镶件的高刚性高负荷滚柱滑块的内部结构示意图；
[0026]图9为本申请提供的带镶件的高刚性高负荷滚柱滑块中回行槽的结构示意图；
[0027]图10为本申请提供的带镶件的高刚性高负荷滚柱滑块中镶件和转向件配合的结构示意图。
[0028]其中，1
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承载体；2
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镶件；3
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循环滚道；31
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内滚道；32
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外滚道；33
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端盖；34
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转向件；35
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转向滚道；36
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回行槽；37
‑
保护盖；38
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密封板；39
‑
油路板；40
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保持架；41
‑
注油口；4
‑
滚柱；5
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滑槽；6
‑
轨道。
具体实施方式
[0029]本申请实施例通过提供一种带镶件的高刚性高负荷滚柱滑块，解决了现有技术中滚柱滑块的滑块的主体通常采用一体式设计，采用整体表面的硬化工艺，导致生产效率低，加工成本高，加工不良率高，产品的一致性较差，无法通配，产品寿命不佳的技术问题。
[0030]本申请实施例中的技术方案为解决上述技术问题，总体思路如下：
[0031]如图1
‑
9所示，本申请提供一种带镶件的高刚性高负荷滚柱滑块，包括：承载体1、镶件2、循环滚道3以及滚柱4，所述承载体1的下端中心位置开设有滑槽5，所述循环滚道3设置在所述承载体1对应所述滑槽5处，轨道6在滑槽5中滑动，所述滚柱4滚动设置在所述循环滚道3中，所述镶件2安装在所述滑槽5侧壁对应所述滚柱4的滚动路线上，所述滚柱4在所述镶件2上滚动。
[0032]优选的，承载体1采用调质钢制成，镶件2的材质为轴承钢，镶件2采用热处理整体硬化工艺制成，镶件2与承载体1采用不同的钢料材质，耐磨性更好。
[0033]在滑槽5侧壁对应滚柱4的滚动路线上设置有镶件2，滚柱4在镶件2上滚动，镶件2对滚柱4起到支撑作用，且镶块2采用耐磨材料，更耐磨，使用寿命更长，镶块2与承载体1分体安装，减少加工时间和成本，提高了加工良率，产品一致性更好。
[0034]为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。
[0035]具体地，循环滚道3包括内滚道31、外滚道32、端盖33和转向件34，所述内本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种带镶件的高刚性高负荷滚柱滑块，其特征在于，包括：承载体、镶件、循环滚道以及滚柱，所述承载体的下端中心位置开设有滑槽，所述循环滚道设置在所述承载体对应所述滑槽处，所述滚柱滚动设置在所述循环滚道中，所述镶件安装在所述滑槽侧壁对应所述滚柱的滚动路线上，所述滚柱在所述镶件上滚动。2.如权利要求1所述的带镶件的高刚性高负荷滚柱滑块，其特征在于，所述循环滚道包括内滚道、外滚道、端盖和转向件，所述内滚道设置在所述滑槽侧壁处，所述镶件位于所述内滚道对应的所述滑槽侧壁上，所述外滚道设置在所述承载体上，所述端盖和转向件均设置在所述承载体两端，所述转向件设置在所述端盖和所述承载体之间，所述端盖和转向件连接在所述内滚道和外滚道之间，所述端盖和转向件上开设有转向滚道，所述转向滚道将对应的所述内滚道和外滚道衔接，所述镶件设置在对应的两个所述转向件的转向滚道之间。3.如权利要求2所述的带镶件的高刚性高负荷滚柱滑块，其特征在于，所述镶件的两端均设置有爬坡角，所述镶件两端的端面与所述转向滚道的内壁相切。4.如权利要求2所述的带镶件的高刚性高负荷滚柱滑块，其特征在于，所述转向件为树脂材质，所述转向件内部为多孔结构并含浸润滑油。5.如权利要求2所述的带镶件的高刚性高负荷滚柱滑块，其特征在于，所述外滚道中设置...

【专利技术属性】
技术研发人员：李维春，
申请(专利权)人：得发科精密制造无锡有限公司，
类型：发明
国别省市：