滚动承载单元及其制作方法技术

本发明专利技术公开一种滚动承载单元及其制作方法，该滚动承载单元包括基体及多个设于基体内并可沿基体内的回旋槽腔滚动的滚动体，回旋槽腔一侧具有窗口，基体由上下对合固定的上基体和下基体组成；上基体和下基体对接的面分别设有截面呈半圆形的第一、第二回旋槽体，第一、第二回旋槽体对接后形成长圆型的回旋槽腔；且第一回旋槽体一侧的第一开口与第二回旋槽体一侧的第二开口对接后形成窗口，滚动体局部露出窗口外。本发明专利技术中基体结构简单，其仅为两件式结构，其零件少，易加工，装配方便，且成本低，制作便捷，更方便调整；由于基体由上下对合固定的上、下基体组成，其便于设计回旋槽腔及窗口，可进一步降低制作成本，且简化制作工艺，优化制程。制程。制程。

【技术实现步骤摘要】
滚动承载单元及其制作方法

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[0001]本专利技术涉及导向驱动
，特指一种滚动承载单元及其制作方法，该滚动承载单元用于导向滑台驱动，其典型代表是梁轨一体式直线电机。

技术介绍
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[0002]在加工制造业，随着人工成本的增加和科学技术的进步，自动化加工设备越来越受到人们的青睐，而直线电机类产品在自动化领域应用已非常广泛。
[0003]直线电机是一种通过将封闭式磁场展开为开放式磁场，将电能直接转化为直线运动的机械能，而不需要任何中间转换机构的传动装置，简单来说，直线电机就是一个展开的旋转伺服电机。一台旋转的感应电动机，设想将它沿径向剖开，并将定、转子圆周展成直线，这就得到了最简单的有铁芯直线感应电机。
[0004]滑台作为直线电机的重要组成部分，申请公布号为CN111917272A的中国专利技术专利申请公开了一种直线电机滑台，该滑台主要由滑轨、滑座组成；该滑轨上集成扁平型直线电机定子，该滑座上集成扁平型直线电机动子，滑座通过动定子间电磁力在滑轨上往复移动。所述的滑座上有滑座体，所述滑座体为n型槽结构，所述的滑座体外侧与滑轨体滚道相对位置设计有滑座体滚道，所述的滑座体滚道与滑轨体滚道之间设有若干钢珠，所述的滑座体两侧内部与滑座体滚道相对位置设计有两通孔，所述的滑座体两端设有滑座体螺纹孔，所述的滑座体通过滑座体螺纹孔连接钢珠反向装置，钢珠在滑座体滚道、钢珠反向装置及通孔之间作无限循环滚动。
[0005]也就是说，该滑座体以及两个分别设置于滑座体两侧的钢珠反向装置作为一个基体，该基体配合多个钢珠形成一个滚动承载单元，因此，上述直线电机滑台中滚动承载单元的基体采用前、中、后三段式结构简单，其中，位于中间的滑座体设置通孔及位于外侧的滑座体滚道，该通孔与滑座体滚道平行设计，而两个钢珠反向装置均设置有呈C字形或U字形的反向回转孔供钢珠穿过，并以此实现反向运转(即从通孔转向滑座体滚道)。以上的滚动承载单元结构复杂，零件数量多，尤其是前、中、后三段滚道以及承载受力面，客观上都存在加工困难精度提升受限，并且安装也不够方便，特别是在钢珠反向装置设置呈C字形或U字形的反向回转孔极为麻烦，所以该结构同时存在加工精度受限也增加了滚动承载单元的制作成本。
[0006]有鉴于此，本专利技术人提出以下技术方案。

技术实现思路
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[0007]本专利技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种滚动承载单元及其制作方法，该滚动承载单元结构简单，易于加工，安装方便，且制作成本低。
[0008]为了解决上述技术问题，本专利技术采用了下述第一种技术方案：该滚动承载单元包括基体以及多个设置于基体内并可沿基体内的回旋槽腔滚动的滚动体，该回旋槽腔一侧具有可容纳滚动体局部露出的窗口，所述基体由上下对合固定在一起的上基体和下基体组
成；该上基体和下基体对接的面分别设有截面呈半圆形的第一回旋槽体和第二回旋槽体，该第一回旋槽体和第二回旋槽体对接后形成长圆型的所述的回旋槽腔；且第一回旋槽体一侧的第一开口与第二回旋槽体一侧的第二开口对接后形成所述的窗口。
[0009]进一步而言，上述技术方案中，所述上基体和下基体均由金属或金属氧化物材料一体成型；所述回旋槽腔内壁设有用于消音降噪的高分子功能层，该滚动体与高分子功能层接触；其中，所述高分子功能层为涂层，其涂布于回旋槽腔内壁；或者是，所述高分子功能层为管件，其镶嵌固定于该回旋槽腔内壁。
[0010]进一步而言，上述技术方案中，所述上基体和下基体均由高分子复合材料一体成型；所述第一回旋槽体的第一开口处和第二回旋槽体的第二开口处设有硬质镶嵌壳。
[0011]进一步而言，上述技术方案中，所述第一回旋槽体于第一开口边缘成型有第一唇体，且第二回旋槽体于第二开口边缘成型有第二唇体，该第二唇体置于第一唇体下方，且该第一唇体与第二唇体配合约束滚动体于回旋槽腔内回转；所述滚动体间有隔离件，该隔离件将滚动体间隔；其中，所述隔离件为柔性降噪分割链结构。
[0012]为了解决上述技术问题，本专利技术采用了下述第二种技术方案：该滚动承载单元包括基体以及多个设置于基体内并可沿基体内的回旋槽腔滚动的滚动体，该回旋槽腔一侧具有可容纳滚动体局部露出的窗口，所述基体由上中下依次对合固定在一起的上基体、中基体和下基体组成；所述上基体下端面设有截面呈半圆形的第一回旋槽体，所述下基体上端面设有截面呈半圆形的第二回旋槽体，所述中基体上端面设有截面呈半圆形的第三回旋槽体，该第三回旋槽体与第一回旋槽体对接形成有第一个所述的回旋槽腔；且第一回旋槽体一侧的第一开口与第三回旋槽体一侧的第三开口对接后形成第一个所述的窗口，第一个回旋槽腔内的滚动体局部伸出于第一个窗口外；所述中基体下端面设有截面呈半圆形的第四回旋槽体，该第四回旋槽体与第二回旋槽体对接形成有第二个所述的回旋槽腔，且第二回旋槽体一侧的第二开口与第四回旋槽体一侧的第四开口对接后形成第二个所述的窗口；第二个回旋槽腔内的滚动体局部伸出于第二个窗口外。
[0013]为了解决上述技术问题，本专利技术采用了下述第三种技术方案：滚动承载单元包括基体以及多个设置于基体内并可沿基体内的回旋槽腔滚动的滚动体，所述基体由左右对合固定在一起的左基体和右基体组成，且该左基体和右基体之间形成环状的回旋槽腔，所述左基体与右基体对接的面的下端成型有向外凸出并呈梯形的凸座；所述右基体设置有贯通前后端面的第五开口，该凸座嵌入该第五开口并显露于右基体前端面，且该回旋槽腔还连通凸座前端面，使若干滚动体显露于凸座前端面，且所有滚动体成型一个非共面滚动链。
[0014]进一步而言，上述技术方案中，所述左基体和右基体对接的面分别设有截面呈半圆形的第三回旋槽体和第四回旋槽体，其中，所述第三回旋槽体包括有成型于左基体与右基体对接的面的第一C形槽、连接于第一C形槽两端并分别于凸座两侧面的第一倾斜槽和第二倾斜槽、连接于第一倾斜槽和第二倾斜槽之间并分布于凸座前端面的第一水平槽；所述第四回旋槽体包括有成型于右基体与左基体对接的面的第二C形槽、连接于第二C形槽两端并连通第五开口的第三倾斜槽和第四倾斜槽；所述第一C形槽、第一倾斜槽和第二倾斜槽分别与第二C形槽、第三倾斜槽和第四倾斜槽对接，且第三倾斜槽和第四倾斜槽分别连通第一水平槽两端，且该凸座显露于第五开口中，以致形成呈L字形环状的回旋槽腔；所述第一水平槽上下边缘均成型有第三唇体。
[0015]为了解决上述技术问题，本专利技术采用了下述第四种技术方案：滚动承载单元的制作方法包括有以下步骤：
[0016]S001：制作下基体：将金属螺母埋入注射模具，并由注射模具将高分子复合材料熔融后注入注射模具，并冷却后成型为带金属螺母的下基体，下基体上端面具有截面呈半圆形的第二回旋槽体和位于第二回旋槽体一侧的第二开口，且该第二回旋槽体对应第二开口的一段具有第二镶嵌槽；
[0017]S002：制作上基体：将上述的下基体翻转180
°
后作为上基体；即该上基体下端具有截面呈半圆形的第一回旋槽体和位于第一回旋槽体一侧的第一开口；且该第一回旋槽体对应第第一开口的一段具有第一镶嵌本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.滚动承载单元，其包括基体(1)以及多个设置于基体(1)内并可沿基体(1)内的回旋槽腔(100)滚动的滚动体(2)，该回旋槽腔(100)一侧具有可容纳滚动体(2)局部露出的窗口(200)，其特征在于：所述基体(1)由上下对合固定在一起的上基体(11)和下基体(12)组成；该上基体(11)和下基体(12)对接的面分别设有截面呈半圆形的第一回旋槽体(111)和第二回旋槽体(121)，该第一回旋槽体(111)和第二回旋槽体(121)对接后形成长圆型的所述的回旋槽腔(100)；且第一回旋槽体(111)一侧的第一开口(112)与第二回旋槽体(121)一侧的第二开口(122)对接后形成所述的窗口(200)。2.根据权利要求1所述的滚动承载单元，其特征在于：所述上基体(11)和下基体(12)均由金属或金属氧化物材料一体成型；所述回旋槽腔(100)内壁设有用于消音降噪的高分子功能层(3)，该滚动体(2)与高分子功能层(3)接触；其中，所述高分子功能层(3)为涂层，其涂布于回旋槽腔(100)内壁；或者是，所述高分子功能层(3)为管件，其镶嵌固定于该回旋槽腔(100)内壁。3.根据权利要求1所述的滚动承载单元，其特征在于：所述上基体(11)和下基体(12)均由高分子复合材料一体成型；所述第一回旋槽体(111)的第一开口(112)处和第二回旋槽体(121)的第二开口(122)处设有硬质镶嵌壳(1010)。4.根据权利要求1所述的滚动承载单元，其特征在于：所述第一回旋槽体(111)于第一开口(112)边缘成型有第一唇体(110)，且第二回旋槽体(121)于第二开口(122)边缘成型有第二唇体(120)，该第二唇体(120)置于第一唇体(110)下方，且该第一唇体(110)与第二唇体(120)配合约束滚动体(2)于回旋槽腔(100)内回转；所述滚动体(2)间有隔离件(4)，该隔离件(4)将滚动体(2)间隔；其中，所述隔离件(4)为柔性降噪分割链结构。5.滚动承载单元，其包括基体(1)以及多个设置于基体(1)内并可沿基体(1)内的回旋槽腔(100)滚动的滚动体(2)，该回旋槽腔(100)一侧具有可容纳滚动体(2)局部露出的窗口(200)，其特征在于：所述基体(1)由上中下依次对合固定在一起的上基体(11)、中基体(13)和下基体(12)组成；所述上基体(11)下端面设有截面呈半圆形的第一回旋槽体(111)，所述下基体(12)上端面设有截面呈半圆形的第二回旋槽体(121)，所述中基体(13)上端面设有截面呈半圆形的第三回旋槽体(131)，该第三回旋槽体(131)与第一回旋槽体(111)对接形成有第一个所述的回旋槽腔；且第一回旋槽体(111)一侧的第一开口(112)与第三回旋槽体(131)一侧的第三开口(133)对接后形成第一个所述的窗口，第一个回旋槽腔内的滚动体局部伸出于第一个窗口外；所述中基体(13)下端面设有截面呈半圆形的第四回旋槽体(132)，该第四回旋槽体(132)与第二回旋槽体(121)对接形成有第二个所述的回旋槽腔，且第二回旋槽体(121)一侧的第二开口(122)与第四回旋槽体(132)一侧的第四开口(134)对接后形成第二个所述的窗口；第二个回旋槽腔内的滚动体局部伸出于第二个窗口外。6.滚动承载单元，其包括基体(1)以及多个设置于基体(1)内并可沿基体(1)内的回旋槽腔(100)滚动的滚动体(2)，其特征在于：所述基体(1)由左右对合固定在一起的左基体(14)和右基体(15)组成，且该左基体(14)和右基体(15)之间形成环状的回旋槽腔(100)，所述左基体(14)与右基体(15)对接的面的下端成型有向外凸出并呈梯形的凸座(142)；所述右基体(15)设置有贯通前后端面的
第五开口(152)，该凸座(142)嵌入该第五开口(152)并显露于右基体(15)前端面，且该回旋槽腔(100)还连通凸座(142)前端面，使若干滚动体(2)显露于凸座(142)前端面，且所有滚动体(2)成型一个非共面滚动链。7.根据权利要求6所述的滚动承载单元，其特征在于：所述左基体(14)和右基体(15)对接的面分别设有截面呈半圆形的第三回旋槽体(141)和第四回旋槽体(151)，其中，所述第三回旋槽体(141)包括有成型于左基体(14)与右基体(15)对接的面的第一C形槽(1411)、连接于第一C形槽(1411)两端并分别于凸座(142)两侧面的第一倾斜槽(1412)和第二倾斜槽(1413)、连接于第一倾斜槽(1412)和第二倾斜槽(1413)之间并分布于凸座(142)前端面的第一水平槽(1414)；所述第四回旋槽体(151)包括有成型于右基体(15)与左基体(14)对接的面的第二C形槽(1511)、连接于第二C形槽(1511)两端并连通第五开口(152)的第三倾斜槽(1512)和第四倾斜槽(1513)；所述第一C形槽(1411)、第一倾斜槽(1412)和第二倾斜槽(1413)分别与第二C形槽(1511)、第三倾斜槽(1512)和第四倾斜槽(1513)对接，且第三倾斜槽(1512)和第四倾斜槽(1513)分别连通第一水平槽(1414)两端，且该凸座(142)显露于第五开口(152)中，以致形成呈L字形环状的回旋槽腔(100)；所述第一水平槽(1414)上下边缘均成型有第三唇体(1415)。8.滚动承载单元的制作方法，其特征在于：该制作方法包括有以下步骤：S001：制作下基体(12)：将金属螺母埋入注射模具，并由注射模具将高分子复合材料熔融后注入注射模具，并冷却后成型为带金属螺母的下基体(12)，下基体(12)上端面具有截面呈半圆形的第二回旋槽体(121)和位于第二回旋槽体(121)一侧的第二开口(122)，且该第二回旋槽体(121)对应第二开口(122)的一段具有第二镶嵌槽(123)；S002：制作上基体(11)：将上述的下基体(12)翻转180
°
后作为上基体(11)；即...

【专利技术属性】
技术研发人员：请求不公布姓名，陈颖，
申请(专利权)人：东莞市远景自动化科技有限责任公司，
类型：发明
国别省市：