一种可改变直径的风机导流罩制造技术

本实用新型专利技术属于散热导流设备技术领域，具体涉及一种可改变直径的风机导流罩，包括导流罩体、挡风板和定型支架；在所述导流罩体上设置有相互连通的进风罩孔和出风罩孔；在出风罩孔处设置有十字形或一字型的定型支架；挡风板设置于定型支架上并对出风罩孔的一部进行遮挡，未遮挡的部分形成可变风口；所述挡风板为外形尺寸可伸缩的结构，使得可变风口的外接圆直径可变。可伸缩的挡风板可以是可塑材质，通过定型支架可以进行拉伸固定，更改直径和形状，使得挡风板可以根据风机与变压器线圈的距离、线圈的外直径大小进行更改，保证风量能够集中吹向绕组，提升风量的利用率。提升风量的利用率。提升风量的利用率。

【技术实现步骤摘要】
一种可改变直径的风机导流罩


[0001]本技术属于散热导流设备
，具体涉及一种可改变直径的风机导流罩。

技术介绍

[0002]横流风机是可以作为冷却的设备之一，现有的横流风机多在出厂就设置了固定风向，在横流风机用于变压器风冷时的利用率较低，由于横流风机出风的风向并不一定正对于变压器的待冷却部位，因此，往往需要在横流风机的出风口处设置导流装置来对风进行导流，从而提高利用率。但是，不同型号的变压器的大小结构并不一样，因此，如何设置一种能够通用于不同变压器的导流装置成为了有待解决的问题。

技术实现思路

[0003]为了解决现有导流装置无法通用于不同型号的变压器的问题，本方案提供了一种可改变直径的风机导流罩。
[0004]本技术所采用的技术方案为：
[0005]一种可改变直径的风机导流罩，包括导流罩体、挡风板和定型支架；
[0006]在所述导流罩体上设置有相互连通的进风罩孔和出风罩孔；
[0007]在出风罩孔处设置有十字形或一字型的定型支架；
[0008]挡风板设置于定型支架上并对出风罩孔的一部进行遮挡，未遮挡的部分形成可变风口；
[0009]所述挡风板为外形尺寸可伸缩的结构，使得可变风口的外接圆直径可变。以上结构中，当冷却用的空气从进风罩孔处进入后，将会经过导流罩体内的导气通道到达出风罩孔，并由出风罩孔处排出，而由于风机导流罩在对应于变压器进行实际应用时，由于出风罩孔的位置难以变化，而设置了可变换位置的挡风板，使得可变风口的位置可以根据变压器需冷却的部分进行位置变化，此外，挡风板采用可伸缩的结构，使得可变封口的大小也可以进行变化，从而使得用于冷却的风能够对准于变压器的特定部位，从而提高降温效率。
[0010]作为上述的可改变直径的风机导流罩的补充设计或备选结构：所述挡风板的板面呈褶皱状，以实现拉伸；或/和，挡风板选用可变形的材质，以实现拉伸。挡风板可以仅仅利用其本身的位置变化实现可变风口的大小和位置变化，还可以利用挡风板上的褶皱结构实现拉伸或收缩，从而使得可变风口的大小和位置可以通过挡风板的板面褶皱形状的调整实现变化，此外，若挡风板采用可弹性变形的材质，可以利用挡风板的板面的伸缩实现可变风口的大小和位置变化。
[0011]作为上述的可改变直径的风机导流罩的补充设计或备选结构：所述挡风板呈圆弧状，可变风口形成于挡风板的环形处，该挡风板的内沿能够径向缩放。
[0012]作为上述的可改变直径的风机导流罩的补充设计或备选结构：在导流罩体的上表面设置有多个出风罩孔，每个出风罩孔处均设置有挡风板和定型支架；可变风口的数量和
位置对应于待冷却部位的数量和位置。
[0013]作为上述的可改变直径的风机导流罩的补充设计或备选结构：所述导流罩体呈长盒状，出风罩孔设置在导流罩体的上表面，进风罩孔设置在导流罩体的下表面。
[0014]作为上述的可改变直径的风机导流罩的补充设计或备选结构：导流罩体的出风罩孔连通有横流风机，该横流风机的出风口与出风罩孔对接连接，所述横流风机的进风口连通空气环境。
[0015]作为上述的可改变直径的风机导流罩的补充设计或备选结构：所述进风口设置有网板。
[0016]作为上述的可改变直径的风机导流罩的补充设计或备选结构：所述定型支架上设置有若干定位孔；所述挡风板变形后，由螺钉固定到不同定位孔处。
[0017]本技术的有益效果为：
[0018]1.本方案中，由于风机导流罩在对应于变压器进行实际应用时，由于出风罩孔的位置难以变化，而设置了可变换位置的挡风板，使得可变风口的位置可以根据变压器需冷却的部分进行位置变化；
[0019]2.此外，挡风板采用可伸缩的结构，使得可变封口的大小也可以进行变化，从而使得用于冷却的风能够对准于变压器的特定部位，从而提高降温效率；
[0020]3.挡风板采用褶皱结构或变形的材质，可以利用其本身的位置变化实现可变风口的大小和位置变化，还可以利用挡风板上的褶皱结构实现拉伸或收缩，从而使得可变风口的大小和位置可以通过挡风板的板面褶皱形状的调整实现变化，也可以利用挡风板的板面的伸缩实现可变风口的大小和位置变化。
附图说明
[0021]为了更清楚地说明本方案实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
[0022]图1是本方案中的风机导流罩与横流风机的爆炸的结构图；
[0023]图2是本方案中风机导流罩与横流风机的组合结构图；
[0024]图3是本方案中挡风板的组合结构图。
[0025]图中：1
‑
横流风机；11
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进风口；12
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出风口；2
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导流罩体；21
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出风罩孔；3
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定型支架；4
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挡风板；41
‑
可变风口。
具体实施方式
[0026]下面将结合附图，对本实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，所描述的实施例仅仅是一部分实施例，而非是全部，基于本方案中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本方案的保护范围。
[0027]实施例1
[0028]如图1至图3所示，本实施例设计了一种可改变直径的风机导流罩，包括导流罩体2、挡风板4和定型支架3。所述挡风板4为外形尺寸可伸缩的结构，使得可变风口41的外接圆直径可变。
[0029]在所述导流罩体2上设置有相互连通的进风罩孔和出风罩孔21；在导流罩体2的上
表面设置有多个出风罩孔21，每个出风罩孔21处均设置有挡风板4和定型支架3；可变风口41的数量和位置对应于待冷却部位的数量和位置。所述导流罩体2呈长盒状，出风罩孔21设置在导流罩体2的上表面，进风罩孔设置在导流罩体2的下表面。所述进风口11设置有网板，从而利用网板对树叶、塑料袋等大体积的杂质进行过滤和遮挡。
[0030]在出风罩孔21处设置有十字形或一字型的定型支架3；所述定型支架3上设置有若干定位孔；所述挡风板4变形后，由螺钉固定到不同定位孔处。附图1中所示的定型支架3为十字形，而一字型的定型支架3在图中未示出。
[0031]本实施例中利用挡风板4实现可变风口41位置和形状变化的方式可以为以下三种的一种或多种的组合。第一种结构中，挡风板4设置于定型支架3上并对出风罩孔21的一部进行遮挡，未遮挡的部分形成可变风口41，仅仅利用其本身的位置变化实现可变风口41的大小和位置变化。第二种结构中，所述挡风板4呈圆弧状，可变风口41形成于挡风板4的中心处，所述挡风板4的板面呈褶皱状，以实现拉伸，利用挡风板4上的褶皱结构实现拉伸或收缩，从而使得可变风口41的大小和位置可以通过挡风板4的板面褶皱形状的调整实现变化。第三种结构中，所述挡风板4呈圆弧状，可变风口41形成于挡风板4的中心处或环心处，该挡风板4的内沿能够径向缩放，可以利本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可改变直径的风机导流罩，其特征在于：包括导流罩体(2)、挡风板(4)和定型支架(3)；在所述导流罩体(2)上设置有相互连通的进风罩孔和出风罩孔(21)；在出风罩孔(21)处设置有十字形或一字型的定型支架(3)；挡风板(4)设置于定型支架(3)上并对出风罩孔(21)的一部进行遮挡，未遮挡的部分形成可变风口(41)；所述挡风板(4)为外形尺寸可伸缩的结构，使得可变风口(41)的外接圆直径可变。2.根据权利要求1所述的可改变直径的风机导流罩，其特征在于：所述挡风板(4)的板面呈褶皱状，以实现拉伸；或/和，挡风板(4)选用可变形的材质，以实现拉伸。3.根据权利要求1所述的可改变直径的风机导流罩，其特征在于：所述挡风板(4)呈圆弧状，可变风口(41)形成于挡风板(4)的环形处，该挡风板(4)的内沿能够径向缩放。4.根据权利要求1所述的可改变直径的风机导流罩，其特征在于：在导流罩体(2)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈佳枚，李梦军，刘梓洋，聂贵峰，
申请(专利权)人：广州中车骏发电气有限公司，
类型：新型
国别省市：