一种叶片可伸缩扩压器制造技术

本实用新型专利技术提供了一种叶片可伸缩扩压器，涉及压缩机设备技术领域，解决了现有技术中存在的无叶扩压器和叶片扩压器无法满足多种工况下的正常工作的技术问题。该叶片可伸缩扩压器包括扩压器主体、叶片以及驱动组件，所述驱动组件设置在所述扩压器主体上，所述扩压器主体上设置通孔，所述叶片活动的设置在所述通孔内，所述叶片与所述驱动组件连接，所述驱动组件能够驱动所述叶片突出于所述扩压器主体的端面或者收缩入所述通孔内。本实用新型专利技术通过驱动组件驱动叶片的伸出与收缩，来实现扩压器在无叶扩压器和叶片扩压器之间的切换，依次满足不同的工况下的正常工作。不同的工况下的正常工作。不同的工况下的正常工作。

【技术实现步骤摘要】
一种叶片可伸缩扩压器


[0001]本技术涉及压缩机设备
，尤其是涉及一种叶片可伸缩扩压器。

技术介绍

[0002]扩压器是离心式压缩机必要部件，其主要是使叶轮出来的具有较大动能的气流减速，使动能有效的转化成压力能，扩压器一般分无叶扩压器、叶片扩压器和直壁形扩压器三种，无叶扩压器和叶片扩压器各自有各自的好处与弊端，分别适用于不同的工况环。例如无叶扩压器相较于叶片扩压器来说具有性能曲线平坦、稳定工作范围大的优点，且在M数较高时，效率降低仍不明显，故得到普遍应用，但是其缺点是因气流方向角基本不变，流动路程较长，摩擦损失较大，此外这种扩压器，主要靠增加直径的办法完成扩压的目的，为了增加扩压效果，必然要增大扩压器外径，这样就增大机器外径尺寸；叶片扩压器，有扩压程度大，尺寸小的优点，由于其流道长度短，其流动损失较小，效率较高，一般在设计工况下，叶片扩压器效率较无叶扩压器效率高3％～5％，当气流方向角小时，二者的差别就大些，叶片扩压器的缺点是，由于叶片的存在，变工况时冲击损失较大，而使效率下降较多，当冲角增大到一定值后，就容易发生强烈的分离现象，导致压缩机的喘振，许多实验证实，当压缩机流量不断减小时，往往是在叶片扩压器中，首先出现严重的旋转脱离，进而引起整个压缩机喘振的，所以带叶片扩压器的压缩机的性能曲线较陡，稳定工况范围较窄。总体来说目前常见的无叶扩压器和叶片扩压器只能在各自工况内才表现出较好的工作状态，无法满足多种工况下均可以正常工作的要求。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种叶片可伸缩扩压器，解决了现有技术中存在的无叶扩压器和叶片扩压器无法满足多种工况下的正常工作的技术问题。本技术提供的诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果详见下文阐述。
[0004]为实现上述目的，本技术提供了以下技术方案：
[0005]本技术提供的叶片可伸缩扩压器，包括扩压器主体、叶片以及驱动组件，所述驱动组件设置在所述扩压器主体上，所述扩压器主体上设置通孔，所述叶片活动的设置在所述通孔内，所述叶片与所述驱动组件连接，所述驱动组件能够驱动所述叶片突出于所述扩压器主体的端面或者收缩入所述通孔内。
[0006]优选地，所述叶片的数量为多个且以所述扩压器主体的中心为圆心呈圆周向布设。
[0007]优选地，所述驱动组件包括活塞、弹性件、活塞腔、气体通道以及阀门，所述活塞腔设置在所述扩压器主体上，所述活塞设置在所述活塞腔内，所述活塞与所述叶片连接，所述弹性件一端与所述活塞连接，另一端与所述活塞腔连接，所述气体通道一端与所述活塞腔连通，另一端与所述阀门连接。
[0008]优选地，多个所述叶片为两组且以同心圆的方式布设。
[0009]优选地，所述气体通道的数量为多个且将多个所述叶片依次连通。
[0010]优选地，所述扩压器主体成圆盘状结构，所述扩压器主体的第一端面上设置凹槽形的所述活塞腔，所述扩压器主体的第二端面上设置所述通孔，所述通孔与所述活塞腔连通，所述气体通道为设置在所述第二端面上的条形槽，所述第二端面上设置盖板。
[0011]优选地，所述叶片为轴截面为尖角椭圆形状的柱状体。
[0012]优选地，多个所述气体通道与多个所述活塞腔依次连通形成的气体通路两端分别为进气端和出气端，所述进气端和所述出气端均设置所述阀门。
[0013]本申请采用以上技术方案，至少具备以下有益效果：
[0014]驱动组件连接叶片的设置方式，使叶片可以在驱动组件的驱动下突出于扩压器主体的端面，也可以收缩入通孔内，以此来完成无叶扩压器和叶片扩压器之间的切换，最终满足不同工况下扩压器可以稳定正常的工作。
[0015]应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本申请。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1是本技术实施例提供的叶片可伸缩扩压器剖视结构示意图；
[0018]图2是本技术实施例提供的活塞驱动叶片局部结构示意图；
[0019]图3是本技术实施例提供的叶片可伸缩扩压器局部剖视结构示意图；
[0020]图4是本技术实施例提供的扩压器主体结构示意图；
[0021]图5是本技术实施例提供的外圈叶片压出结构示意图；
[0022]图6是本技术实施例提供的内圈叶片压出结构示意图；
[0023]图7是本技术实施例提供的三位六通电磁阀结构示意图。
[0024]图中1、扩压器主体；2、叶片；3、驱动组件；4、通孔；5、活塞；6、弹性件；7、活塞腔；8、气体通道；9、阀门；10、盖板；11、进气端；12、出气端。
具体实施方式
[0025]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本技术的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本技术所保护的范围。
[0026]本技术的具体实施例提供了一种叶片可伸缩扩压器，如附图1所示，主要包括扩压器主体1、叶片2以及驱动组件3，其中驱动组件3设置在扩压器主体1上，驱动组件3用于驱动叶片2，在扩压器主体1上设置通孔4，叶片2活动的设置在通孔4内，叶片2能够从通孔4内伸出或者回缩入通孔4内部，叶片2与驱动组件3连接，驱动组件3能够驱动叶片2突出于扩压器主体1的端面或者收缩入通孔4内，当叶片2突出于扩压器主体1的端面时，此时叶片可
伸缩扩压器的功能与叶片扩压器相同，叶片2迫使气流按照叶片的方向运动，气体的运动轨迹与叶片的形状基本一致。在此状态的扩压器中，叶片的形状与安装情况总是使气流方向角逐渐增大，叶片扩压器有扩压程度大，适用于额定工况点运行以及低转速区运行。而当叶片2回缩入到通孔4内，此时叶片可伸缩扩压器则为无叶扩压器的工作状态，适应于低流量高压比区运行，可以有效抑制低流量区叶片扩压器中的旋转脱离，有效抑制喘振的发生。
[0027]采用上述的伸缩叶片2的结构形式可以使此叶片可伸缩扩压器满足叶片伸出时的叶片扩压器工况工作，也可以满足叶片收缩时无叶扩压器工况下工作。
[0028]在本申请中叶片2的数量需要设置多个，且多个叶片2以扩压器主体1的中心为圆心呈圆周向布设，如附图5或者附图6中所示，在扩压器主体1上设置多个通孔4，通孔4的设置方向为非指向圆心方向，此种方式可以保证叶片2的导流作用，避免叶片2直接朝向圆心方向而出现大范围阻流，无法起到良好的导向作用。
[0029]在本申请中采用的驱动组件3包括活塞5、弹性件本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种叶片可伸缩扩压器，其特征在于，包括扩压器主体(1)、叶片(2)以及驱动组件(3)，所述驱动组件(3)设置在所述扩压器主体(1)上，所述扩压器主体(1)上设置通孔(4)，所述叶片(2)活动的设置在所述通孔(4)内，所述叶片(2)与所述驱动组件(3)连接，所述驱动组件(3)能够驱动所述叶片(2)突出于所述扩压器主体(1)的端面或者收缩入所述通孔(4)内。2.根据权利要求1所述的叶片可伸缩扩压器，其特征在于，所述叶片(2)的数量为多个且以所述扩压器主体(1)的中心为圆心呈圆周向布设。3.根据权利要求2所述的叶片可伸缩扩压器，其特征在于，所述驱动组件(3)包括活塞(5)、弹性件(6)、活塞腔(7)、气体通道(8)以及阀门(9)，所述活塞腔(7)设置在所述扩压器主体(1)上，所述活塞(5)设置在所述活塞腔(7)内，所述活塞(5)与所述叶片(2)连接，所述弹性件(6)一端与所述活塞(5)连接，另一端与所述活塞腔(7)连接，所述气体通道(8)一端与所述活塞腔(7)连通，另一端与所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈健，林伟伟，吕鹏，
申请(专利权)人：上海优社动力科技有限公司，
类型：新型
国别省市：