本实用新型专利技术涉及一种溶媒冷凝液回收装置，具体涉及用于真空系统的溶媒冷凝液回收装置，为解决现有技术中存在有机溶媒冷凝液的回收率低导致生产成本高且污染环境，以及补水罐单独设置增加占地及设备成本的不足之处。一种用于真空系统的溶媒冷凝液回收装置，包括一级回收单元、二级回收单元和三级回收单元，一级回收单元、二级回收单元依次连接至液环泵的进口，液环泵出口连接三级回收单元，三级回收单元包括补水分离装置，补水分离装置包括进液腔和分离腔，液环泵出口连通分离腔，用于进行气液分离，进液腔与液环泵进液口连通，用于补充液环泵内的液体；抽真空气体经过冷却降温，将其中的溶媒冷凝后回收后排放。其中的溶媒冷凝后回收后排放。其中的溶媒冷凝后回收后排放。
【技术实现步骤摘要】
用于真空系统的溶媒冷凝液回收装置
[0001]本技术涉及一种溶媒冷凝液回收装置，具体涉及用于真空系统的溶媒冷凝液回收装置。
技术介绍
[0002]在有机反应真空系统中，抽真空时抽真空气体中包括挥发的溶媒，使得气体不能直接排放，需要将溶媒冷凝液回收后再进行排放。现有的真空系统的溶媒冷凝液回收装置如图1所示，设置有换热器102、真空缓冲罐103、液环泵104以及气水分离器105，液环泵104用于将待抽真空设备101抽真空，因为抽真空气体中含有挥发的溶媒，因此设置换热器102对抽真空气体进行冷却，将溶媒冷凝并回收至真空缓冲罐103，最终经过液环泵104及气水分离器105，将抽真空气体排放，液环泵104设置有独立的补水罐106用于补水。
[0003]现有技术中设置一级换热器进行冷凝，仅能回收部分溶媒冷凝液，其它未回收的溶媒直接排放，导致生产成本增加，且直接排放会造成环境污染；同时，液环泵的补水罐与气水分离器分开设置，使得设备占地大，设备成本较高。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是解决现有技术中存在有机溶媒冷凝液的回收率低导致生产成本高且污染环境，以及补水罐单独设置增加占地及设备成本的不足之处，而提供一种用于真空系统的溶媒冷凝液回收装置。
[0005]为实现上述目的，本技术提供的技术解决方案如下：
[0006]一种用于真空系统的溶媒冷凝液回收装置，包括一级回收单元以及液环泵，一级回收单元包括依次连接的一级换热器和真空缓冲罐，真空缓冲罐上设置有气体入口和气体出口，真空缓冲罐用于回收部分溶媒冷凝液；
[0007]所述一级换热器的进口连接待抽真空设备，出口与真空缓冲罐的气体入口连接，其特殊之处在于：还包括二级回收单元和三级回收单元；
[0008]所述二级回收单元包括二级换热器，二级换热器的进口连接真空缓冲罐的气体出口；所述三级回收单元包括补水分离装置、循环泵以及尾气换热器；所述补水分离装置包括罐体、设置在罐体内的分隔板，分隔板将罐体内的下部空间分为进液腔和分离腔，上部空间连通且设置有排空口；所述液环泵的进口连通二级换热器的出口；所述尾气换热器的进口连通排空口，出口连通大气；
[0009]所述进液腔设置有液环泵供液口、循环进液口、补充口以及排净口，所述分离腔设置有进气口、出液口，进气口连通液环泵出口，液环泵供液口连通液环泵的进液口，补充口用于输入溶解溶媒的溶剂，进液腔的液体通过分隔板溢流至分离腔；所述出液口和排净口均连通循环泵的入口，循环泵的出口连通循环进液口，循环泵的出口还设置有排放口，通过阀门调节使得循环泵出口连通循环进液口和/或排放口；
[0010]所述液环泵用于将待抽真空设备、一级回收单元和二级回收单元抽真空，液环泵
的出口的气液混合物经分离腔进行气液分离后，气体由尾气换热器的出口排放；所述一级换热器、二级换热器和尾气换热器用于对气体冷却降温，将其中的溶媒进行冷凝回收。
[0011]进一步地，所述液环泵供液口的水平高度低于分隔板的上端部，且与液环泵的进液口位于同一水平高度，或高于液环泵的进液口的水平位置。
[0012]通过进液腔液面与液环泵供液口的高度差形成额压降满足液环泵进水要求。
[0013]进一步地，还包括设置在所述循环泵出口的循环液换热器，用于降低循环液的温度，循环液经过液环泵循环，温度逐渐升高，降低温度使系统更加稳定；循环液换热器的出口通过阀门调节连通排放口和/或循环进液口。
[0014]进一步地，还包括靠近液环泵供液口设置的温度计，用于监控补水分离装置中的液体温度。
[0015]进一步地，所述一级换热器的冷却温度为20
‑
25℃；
[0016]所述二级换热器的冷却温度为7
‑
10℃；
[0017]所述尾气换热器的冷却温度为4
‑
5℃。
[0018]多级冷却可以提高冷凝回收效果，冷却温度需根据实际生产中的温度合理设置。
[0019]进一步地，所述一级换热器的出口水平位置高于真空缓冲罐的气体入口，二级换热器的出口水平位置高于所述液环泵的进口；
[0020]尾气换热器的进口水平位置高于补水分离装置的排空口。
[0021]利用高度空间布置设备，减少设备占地面积，节省安装空间，且气体可以自动沿设备自动排出，提高设备运行效率。
[0022]同时，补水分离装置尾气换热器的进口水平位置高于补水分离装置的排空口可以防止补水分离装置的液体倒灌至换热器，阻塞换热器，影响换热器效率。
[0023]进一步地，所述二级换热器上还设置有第一回收口，尾气换热器上设置有第二回收口，均用于回收溶媒冷凝液。
[0024]进一步地，所述进气口设置在补水分离装置的罐体上部，进气口的管道伸入分离腔中，且管道的内端部采用45
°
斜切口。
[0025]采用45
°
斜切口防止管道倒吸将分离腔中的液体吸回真空系统，同时，防止含液气体进入补水装置中产生液泛或曝气现象，影响最终的尾气排放。
[0026]进一步地，所述循环进液口和补充口的管道内端部水平高度均低于分隔板的上端部，在正常运行时，均伸入到了进液腔的液面下，防止液体激溅。
[0027]与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：
[0028]1.本技术设置有一级回收单元、二级回收单元和三级回收单元，逐级冷却回收溶媒冷凝液，对于溶媒冷凝液的回收效果好，减少溶媒消耗，节约成本，且符合生态环保要求。
[0029]2.本技术设置将现有技术中的气水分离器和液环泵的补水罐合并设置为补水分离装置，设置分隔板将罐体内部分为进液腔和分离腔，同时满足补水和气液分离的功能，减少设备占地和外部水或其他溶剂的输入；补水分离装置的液体通过出液口和排净口排出并循环进入进液腔，进液腔的液体通过分隔板溢流至分离腔，通过调整循环泵转速到适合工况，使进液腔一直保持溢流状态，补水分离装置中的液体持续循环使用，同时保证给液环泵的进液口稳定供水，使系统运行更合理，提供给生产设备的真空度更加稳定。
[0030]3.本技术中液环泵供液口的的水平高度低于分隔板的上端部，与液环泵的进液口位于同一水平高度，或高于液环泵的进液口的水平位置，通过进液腔液面与液环泵供液口的高度差提供进液压力。
[0031]4.本技术利用高度空间布置设备，减少设备占地面积，节省安装空间，且使液化泵的运行更加稳定，提升系统生产效率，具有很好的经济效益。
[0032]5.本技术中一级换热器的冷却温度为20
‑
25℃，二级换热器的冷却温度为7
‑
10℃，尾气换热器的冷却温度为4
‑
5℃，三级温度合理设置，达到最佳冷却降温效果。
[0033]6.本技术二级换热器和尾气换热器上分别设置有第一回收口和第二回收口，在换热器直接将溶媒冷凝液进行回收，同时，第一回收口对溶媒冷凝液进行回收后，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于真空系统的溶媒冷凝液回收装置，包括一级回收单元以及液环泵(250)，一级回收单元包括依次连接的一级换热器(220)和真空缓冲罐(230)，真空缓冲罐(230)上设置有气体入口(231)和气体出口(232)，真空缓冲罐(230)用于回收部分溶媒冷凝液；所述一级换热器(220)的进口连接待抽真空设备(210)，出口与真空缓冲罐(230)的气体入口(231)连接；其特征在于：还包括二级回收单元和三级回收单元；所述二级回收单元包括二级换热器(240)，二级换热器(240)的进口连接真空缓冲罐(230)的气体出口(232)；所述三级回收单元包括补水分离装置(260)、循环泵(280)以及尾气换热器(270)；所述补水分离装置(260)包括罐体、设置在罐体内的分隔板(268)，分隔板(268)将罐体内的下部空间分为进液腔和分离腔，上部空间连通且设置有排空口(265)；所述液环泵(250)的进口连通二级换热器(240)的出口；所述尾气换热器(270)的进口连通排空口(265)，出口连通大气；所述进液腔设置有液环泵供液口(261)、循环进液口(266)、补充口(267)以及排净口(263)，所述分离腔设置有进气口(264)、出液口(262)，进气口(264)连通液环泵(250)出口，液环泵供液口(261)连通液环泵(250)的进液口(251)，补充口(267)用于输入溶解溶媒的溶剂，进液腔的液体通过分隔板(268)溢流至分离腔；所述出液口(262)和排净口(263)均连通循环泵(280)的入口，循环泵(280)的出口连通循环进液口(266)，循环泵(280)的出口还设置有排放口，通过阀门调节使得循环泵(280)出口连通循环进液口(266)和/或排放口；所述液环泵(250)用于将待抽真空设备(210)、一级回收单元和二级回收单元抽真空，液环泵(250)的出口的气液混合物经分离腔进行气液分离后，气体由尾气换热器(270)的出口排放；所述一级换热器(220)、二级换热器(240)和尾气换热器(270)用于对气体冷却降温，将其中的溶媒进行冷凝回收。2.根据权利要求1所述的用于真空系统的溶媒冷凝液回收装置，其特征在...
【专利技术属性】
技术研发人员：邓尚勇，刘旋飞，杨凯，张勇，邓鹏，
申请(专利权)人：陕西嘉禾药业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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