一种适用于多型号电池包的气密性测试设备制造技术

本实用新型专利技术适用于气密性测试技术领域，提供了一种适用于多型号电池包的气密性测试设备，包括传送装置，传送装置上通过支架安装有气密性检测仪，气密性检测仪的右侧，于传送装置的底部安装有底座，底座上安装有剔除箱，剔除箱内安装有可将气密性不合格的电池包进行剔除的剔除机构，传送装置上可并排传送若干个电池包；当气密性检测出现不合格的情况时，气密性检测仪后方的剔除机构内的双头旋转电机控制夹持块同时将两个电池包夹住，再通过双头电动推杆将电池包运输至导向管处，将两个电池包同时投入下方的收集车内，以便工作人员对不合格的电池包进行后续的单独检测，减少了工人的劳动强度，提高了生产效率。提高了生产效率。提高了生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种适用于多型号电池包的气密性测试设备


[0001]本技术属于气密性测试
，尤其涉及一种适用于多型号电池包的气密性测试设备。

技术介绍

[0002]随着新能源行业的高速发展，新能源汽车越来越多地走进人们的生活。但是新能源汽车所带来的安全问题成为汽车行业的热点和难点。电池包是新能源汽车动力的主要来源，对其工作环境的要求十分严苛，在生产过程中需要对电池包进行气密性检测，防止电池包因漏气漏水发生短路。
[0003]在现有技术中，电池包气密性的检测方式一般是通过人工采用简易工装连接电池包与测试仪进行测试，上述方法操作复杂，劳动强度大且测试效率低下，不利于自动化生产。
[0004]此外，也存在部分自动化检测电池包的设备，通过传送带将电池包运送至气密性检测仪处进行自动检测，工作人员只需将气密性不合格的电池包剔除即可，以减轻工作强度并提高工作效率，而这些自动检测电池包的设备每次只对一个电池包进行检测，每次检测时间大概在10秒左右，效率不高。
[0005]为此设计一种可一次对多个电池包进行气密性检测的测试设备，并通过测试设备内的剔除机构可自动将气密性不合格的电池包进行自动剔除，提高工作效率。

技术实现思路

[0006]本技术提供一种适用于多型号电池包的气密性测试设备，旨在解决上述
技术介绍
中所提到的问题。
[0007]本技术是这样实现的，一种适用于多型号电池包的气密性测试设备，包括传送装置，所述传送装置上通过支架安装有气密性检测仪，所述气密性检测仪的右侧，于所述传送装置的底部安装有底座，所述底座上安装有剔除箱，所述剔除箱内安装有可将气密性不合格的电池包进行剔除的剔除机构，所述传送装置上可并排传送若干个所述电池包。
[0008]优选的，所述剔除机构包含双头旋转电机和双头电动推杆，所述剔除箱内固定连接有两层隔板，所述双头旋转电机安装于下层的所述隔板的中央位置处。
[0009]优选的，所述双头旋转电机的两个输出轴上均固定连接有伸缩螺纹杆，每根所述伸缩螺纹杆上均螺纹连接有两个夹持块，所述传送装置上，于每两个所述夹持块之间均传送有所述电池包。
[0010]优选的，两层所述隔板上均开设有与所述夹持块相对应的滑槽，每个所述夹持块的上表面均固定连接有连接杆，每根所述连接杆的另一端连接于滑块的下表面。
[0011]优选的，上层的所述隔板的中央位置处安装有所述双头电动推杆，所述双头电动推杆的两根推杆上均套设有两个所述滑块，两个所述滑块之间，于每根所述推杆上均固定套设有固定块。
[0012]优选的，所述固定块和两侧的相应的所述滑块之间，于所述推杆上均套设有伸缩弹簧，所述推杆的外端均固定连接有限位块。
[0013]优选的，所述底座上表面的左右两侧均安装有与所述电池包相对应的导向管，每根所述导向管的正下方，于所述底座内均放置有收集车，所述底座的左右两侧壁上均开设有与所述收集车相对应的进出孔洞。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术的一种适用于多型号电池包的气密性测试设备，传送装置可每次将两个电池包并排传送进气密性检测仪内进行气密性检测，以提高检测效率和生产效率；
[0015]当气密性检测出现不合格的情况时，气密性检测仪后方的剔除机构内的双头旋转电机控制夹持块同时将两个电池包夹住，再通过双头电动推杆将电池包运输至导向管处，将两个电池包同时投入下方的收集车内，以便工作人员对不合格的电池包进行后续的单独检测，减少了工人的劳动强度，提高了生产效率。
附图说明
[0016]图1为本技术的正视示意图；
[0017]图2为本技术中图1的A
‑
A向剖面示意图；
[0018]图3为本技术中底座和剔除箱的剖面示意图；
[0019]图中：1、传送装置；2、气密性检测仪；3、底座；4、剔除箱；5、剔除机构；51、隔板；52、双头旋转电机；53、伸缩螺纹杆；54、夹持块；55、连接杆；56、双头电动推杆；57、滑块；58、固定块；59、伸缩弹簧；510、限位块；511、滑槽；6、进出孔洞；7、导向管；8、收集车；9、电池包。
具体实施方式
[0020]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0021]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种适用于多型号电池包的气密性测试设备，包括传送装置1，传送装置1上通过支架安装有气密性检测仪2，气密性检测仪2的右侧，于传送装置1的底部安装有底座3，底座3上安装有剔除箱4，剔除箱4内安装有可将气密性不合格的电池包9进行剔除的剔除机构5，传送装置1上可并排传送若干个电池包9。
[0022]如图2所示，传送装置1上每次并排传送两个电池包9，两个电池包9同时进入气密性检测仪2的下方，气密性检测仪2可对两个电池包9同时进行气密性检测，每次检测时间大概在10秒左右，提高检测效率，进而提高生产效率。
[0023]不合格的电池包9在传送装置1的传送下运输至剔除箱4内，由剔除机构5将气密性不合格的电池包9剔除至收集车8内，便于工作人员进行后续的单独气密性检测(两个电池包9同时进行检测，若有一个存在气密性不合格的问题，则两个均判定为气密性不合格，所以后续需要对每个气密性不合格的电池包9进行单独的气密性检测。)。
[0024]进一步，剔除机构5包含双头旋转电机52和双头电动推杆56，剔除箱4内固定连接有两层隔板51，双头旋转电机52安装于下层的隔板51的中央位置处。
[0025]具体的是，双头旋转电机52的两个输出轴上均固定连接有伸缩螺纹杆53，每根伸
缩螺纹杆53上均螺纹连接有两个夹持块54，传送装置1上，于每两个夹持块54之间均传送有电池包9。
[0026]如图3所示，双头旋转电机52负责驱动两端的伸缩螺纹杆53进行旋转；伸缩螺纹杆53由旋转空管和螺纹杆两个部分组成，旋转空管和螺纹杆之间通过键槽连接，保证旋转空管旋转时可带动螺纹杆同时转动。
[0027]每个电池包9在传送装置1上的位置位于两个夹持块54之间，保证剔除机构5可将电池包9夹持住。
[0028]通常，两层隔板51上均开设有与夹持块54相对应的滑槽511，每个夹持块54的上表面均固定连接有连接杆55，每根连接杆55的另一端连接于滑块57的下表面。
[0029]滑块57套设于双头电动推杆56的推杆上，夹持块54可带动滑块57沿着滑槽511在推杆上移动。
[0030]另外，上层的隔板51的中央位置处安装有双头电动推杆56，双头电动推杆56的两根推杆上均套设有两个滑块57，两个滑块57之间，于每根推杆上均固定套设有固定块58。
[0031]固定块58固定在推杆上，推杆伸缩时，固定块58也随之移动。
[0032]此外，固定块58本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种适用于多型号电池包的气密性测试设备，其特征在于：包括传送装置(1)，所述传送装置(1)上通过支架安装有气密性检测仪(2)，所述气密性检测仪(2)的右侧，于所述传送装置(1)的底部安装有底座(3)，所述底座(3)上安装有剔除箱(4)，所述剔除箱(4)内安装有可将气密性不合格的电池包(9)进行剔除的剔除机构(5)，所述传送装置(1)上可并排传送若干个所述电池包(9)。2.如权利要求1所述的一种适用于多型号电池包的气密性测试设备，其特征在于：所述剔除机构(5)包含双头旋转电机(52)和双头电动推杆(56)，所述剔除箱(4)内固定连接有两层隔板(51)，所述双头旋转电机(52)安装于下层的所述隔板(51)的中央位置处。3.如权利要求2所述的一种适用于多型号电池包的气密性测试设备，其特征在于：所述双头旋转电机(52)的两个输出轴上均固定连接有伸缩螺纹杆(53)，每根所述伸缩螺纹杆(53)上均螺纹连接有两个夹持块(54)，所述传送装置(1)上，于每两个所述夹持块(54)之间均传送有所述电池包(9)。4.如权利要求3所述的一种适用于多型号电池包的气密性测试设备，其特征在于：两层...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓建文，
申请(专利权)人：昆山协界自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：