一种设有对位卡合结构的快拆组装台制造技术

本实用新型专利技术适用于分流片组装技术领域，提供了一种设有对位卡合结构的快拆组装台，包括工作台主体、定位板、夹持板、抵触弹簧一和安装盒，所述工作台主体的顶端外表面中间位置等间距对称设置有定位板，且2个定位板之间均对称设置有夹持板。该设有对位卡合结构的快拆组装台，该装置在使用的过程中通过定位板和夹持板的设置，从而可将需要对接的电阻片等间距放置在夹持板之间，之后通过两侧的抵触板和限位板对安装块进行限位夹持，之后通过齿轮转动从而带动齿条和顶端的安装块同时向中间靠拢，使得安装块内部的安装槽精准的与电阻片的一端进行抵触卡合，整体对位精准，提高整体的组装效率，整体使用更加方便。整体使用更加方便。整体使用更加方便。

【技术实现步骤摘要】
一种设有对位卡合结构的快拆组装台


[0001]本技术属于分流片组装
，尤其涉及一种设有对位卡合结构的快拆组装台。

技术介绍

[0002]分流片又称为分流器，分流器是一种测量直流电流用的仪器，根据直流电流通过电阻时在电阻两端产生电压的原理制成，分流器一般用来扩大电流量程用的定值低电阻。通常和电流表或者检流计的动圈并联。
[0003]现有的片型插槽式分流器多数由等间距设置的电阻片以及两侧对称设置的安装块组成，现有的分流片在进行组装时需要将电阻片的两端分别插入两侧安装内部的安装槽中之后进行固定，但是现有的分流片在进行组装时需要操作人员将电阻片一个一个的抵触进两侧的安装块内部，之后放置在台面上将两者进行焊接固定，该种操作方式，降低了整体的组装效率，同时在进行抵触安装时可能会出现晃动或者误触偏移的情况发生，整体插接稳定性不高，不便于进行组装，影响后期的组装效果。

技术实现思路

[0004]本技术提供一种设有对位卡合结构的快拆组装台，旨在解决大的现有的分流片在进行组装时需要操作人员将电阻片一个一个的抵触进两侧的安装块内部，之后放置在台面上将两者进行焊接固定，该种操作方式，降低了整体的组装效率，同时在进行抵触安装时可能会出现晃动或者误触偏移的情况发生，使得整体插接稳定性不高，不便于进行组装，影响后期的组装效果的问题。
[0005]本技术是这样实现的，一种设有对位卡合结构的快拆组装台，包括工作台主体、定位板、夹持板、抵触弹簧一和安装盒，所述工作台主体的顶端外表面中间位置等间距对称设置有定位板，且2个定位板之间均对称设置有夹持板，所述工作台主体的顶端两侧边缘处中间位置均安装设置有抵触板，所述工作台主体的内部设置有空腔，且空腔的内部中间位置设置有齿轮，且齿轮的两侧外表面均对称交错啮合连接设置有齿条，所述工作台主体的底端外表面中间位置安装设置有安装盒。
[0006]优选的，所述夹持板靠近定位板的一侧外表面上均等间距安装设置有抵触弹簧一，且抵触弹簧一的一端均嵌入式安装在定位板的一侧内壁上。
[0007]采用上述技术方案，使得整体在使用时能够将电阻片稳定的夹持固定在两个夹持板之间，保证整体放置的稳定性，整体使用效果更好。
[0008]优选的，所述安装盒的内部中间位置纵向转动安装设置有转轴，且转轴的顶端外表面与齿轮的底端外表面中间位置连接固定，所述转轴位于安装盒内部的一侧外表面贯穿固定设置有蜗轮，所述安装盒的一侧内壁上安装设置有步进电机，所述步进电机的输出端安装设置有蜗杆，且蜗杆的一侧与蜗轮的一侧咬合。
[0009]采用上述技术方案，使得整体在使用时，通过蜗杆的转动从而带动蜗轮同时进行
转动，通过蜗轮的转动，从而带动顶端的齿轮进行转动，同时通过蜗轮和蜗杆的传动方式，从而使得步进电机停止后，其顶端两侧的抵触板依旧能够稳定的夹持，不易张开，保证整体对接的稳定性。
[0010]优选的，所述工作台主体靠近齿条的底端一侧内壁上均嵌入式设置有限位滑槽，所述齿条靠近限位滑槽的底端一侧外表面均安装设置有限位滑块，且限位滑块的底端均滑动卡合安装在限位滑槽的一侧内部。
[0011]采用上述技术方案，使得整体在使用时齿条在进行往复移动的过程中能够更加稳定，整体的运行效果更好。
[0012]优选的，所述工作台主体靠近齿条的顶端一侧外表面均贯穿导通设置有限位槽，所述齿条远离齿轮的顶端一侧外表面均与抵触板的底端一侧外表面安装固定。
[0013]采用上述技术方案，使得整体在使用时通过齿条的移动，从而带动顶端的抵触板同时向工作台本体的中间位置进行移动，从而带动顶端夹持的安装块同时进行移动，从而使得整体对位精准，整体的使用效果更好。
[0014]优选的，所述抵触板靠近工作台主体的顶端中间位置的一侧外表面均嵌入式设置有限位卡槽，所述抵触板靠近工作台主体的顶端中间位置的一侧外表面均对称设置有限位板，且限位板的一端均滑动卡合安装在限位卡槽的一侧内部，所述限位板远离限位卡槽中间位置的一侧外表面与限位卡槽的一侧内壁之间均连接固定设置有抵触弹簧二。
[0015]采用上述技术方案，使得整体在使用时通过通过抵触弹簧二的设置，从而使得两侧的限位板能够进行压缩夹持，整体的夹持效果更好，同时整体的适用范围更广。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术的一种设有对位卡合结构的快拆组装台：
[0017]1.该装置在使用的过程中通过定位板和夹持板的设置，从而可将需要对接的电阻片等间距放置在夹持板之间，之后通过两侧的抵触板和限位板对安装块进行限位夹持，之后通过齿轮转动从而带动齿条和顶端的安装块同时向中间靠拢，使得安装块内部的安装槽精准的与电阻片的一端进行抵触卡合，整体对位精准，提高整体的组装效率，整体使用更加方便；
[0018]2.该装置整体在使用时通过定位板、夹持板和抵触弹簧一的设置，从而使得夹持板与夹持板之间的距离能够进行压缩，从而适应不同厚度的电阻片，同时使得整体的夹持效果好，同时通过抵触板、限位板、限位卡槽和抵触弹簧二的设置，从而实现对安装块的抵触夹持，同时装置整体在使用时拆装方便，便于将整体进行夹持固定和拖拽分离，整体使用效果好；
[0019]3.该装置整体在使用时通过蜗轮、转轴和蜗杆的设置，从而使得齿条向中间靠拢带动安装块与电阻片进行抵触后，此时可通过控制步进电机关闭，此时通过蜗轮和蜗杆的传动连接，使得顶端的齿条和抵触板不会进行移动，从而保证整体抵触的稳定性，从而便于进行焊接固定，整体使用效果更好。
附图说明
[0020]图1为本技术整体正剖视结构示意图；
[0021]图2为本技术整体俯剖视结构示意图；
[0022]图3为本技术齿轮与齿条安装俯剖视结构示意图；
[0023]图4为本技术图2中A处放大结构示意图；
[0024]图5为本技术图2中B处放大结构示意图。
[0025]图中：1
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工作台主体、2
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定位板、3
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夹持板、4
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抵触弹簧一、5
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安装盒、6
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转轴、7
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蜗轮、8
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步进电机、9
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蜗杆、10
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齿轮、11
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齿条、12
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限位滑槽、13
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限位滑块、14
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限位槽、15
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抵触板、16
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限位板、17
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限位卡槽、18
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抵触弹簧二。
具体实施方式
[0026]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0027]请参阅图1
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5，本本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种设有对位卡合结构的快拆组装台，包括工作台主体(1)、定位板(2)、夹持板(3)、抵触弹簧一(4)和安装盒(5)，其特征在于：所述工作台主体(1)的顶端外表面中间位置等间距对称设置有定位板(2)，且2个定位板(2)之间均对称设置有夹持板(3)，所述工作台主体(1)的顶端两侧边缘处中间位置均安装设置有抵触板(15)，所述工作台主体(1)的内部设置有空腔，且空腔的内部中间位置设置有齿轮(10)，且齿轮(10)的两侧外表面均对称交错啮合连接设置有齿条(11)，所述工作台主体(1)的底端外表面中间位置安装设置有安装盒(5)。2.如权利要求1所述的一种设有对位卡合结构的快拆组装台，其特征在于：所述夹持板(3)靠近定位板(2)的一侧外表面上均等间距安装设置有抵触弹簧一(4)，且抵触弹簧一(4)的一端均嵌入式安装在定位板(2)的一侧内壁上。3.如权利要求1所述的一种设有对位卡合结构的快拆组装台，其特征在于：所述安装盒(5)的内部中间位置纵向转动安装设置有转轴(6)，且转轴(6)的顶端外表面与齿轮(10)的底端外表面中间位置连接固定，所述转轴(6)位于安装盒(5)内部的一侧外表面贯穿固定设置有蜗轮(7)，所述安装盒(5)的一侧内壁上安装设置有步进电机(8)，所述步进电机(8...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓建文，邓国华，
申请(专利权)人：昆山协界自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：