一种电池模组检测机制造技术

本实用新型专利技术涉及检测机技术领域，且公开了一种电池模组检测机，包括电池模组检测机本体，所述电池模组检测机本体内侧壁的一侧固定连接散热组件，所述电池模组检测机本体内侧壁的另一侧开设有散热孔，所述散热孔的表面固定连接有散热网片，所述电池模组检测机本体的内部固定连接有干燥组件，所述电池模组检测机本体的底部滑动连接有防震组件，所述防震组件的底部固定连接有万向轮，所述电池模组检测机本体的顶部固定连接有防撞贴。该电池模组检测机，通过干燥组件的设置，人员使用前，拉动固定在干燥板外部的拉环，干燥盒内部的干燥板向外移动，将干燥剂放置在干燥板内，关闭干燥盒，从而便于对电池模组检测机内部进行干燥处理。而便于对电池模组检测机内部进行干燥处理。而便于对电池模组检测机内部进行干燥处理。

【技术实现步骤摘要】
一种电池模组检测机


[0001]本技术涉及检测机
，具体为一种电池模组检测机。

技术介绍

[0002]电池模组是动力电池系统和储能电池系统中的重要组成部分，电池模组的电性能直接关系到动力电池系统和储能电池系统的质量和性能，因此在电池模组的生产过程中，需要对电池模组的电性能进行检测，检测电池模组通常需要用到电池模组检测机。
[0003]目前市面上的电池模组检测机，具有以下的缺点：
[0004](1)不便于对电池模组检测机进行散热处理，电池模组检测机工作时，会产生热量，从而不便于对电池模组检测机进行冷却，延长工作寿命；
[0005](2)不便于对电池模组检测机进行减震保护，电池模组检测机内部元件进过磕碰等冲击，容易受到损坏，影响检测结果，从而不便于保护电池模组检测机；
[0006](3)不便于对电池模组检测机内部进行防潮保护，电池模组检测机内部元件潮湿容易影响检测结果，从而不便于对电池模组检测机内部进行干燥处理。

技术实现思路

[0007](一)解决的技术问题
[0008]针对现有技术的不足，本技术提供了一种电池模组检测机，解决了上述
技术介绍
中提出的不便于对电池模组检测机内部元件进行防潮防震保护和散热处理的问题。
[0009](二)技术方案
[0010]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种电池模组检测机，包括电池模组检测机本体，所述电池模组检测机本体内侧壁的一侧固定连接散热组件，所述电池模组检测机本体内侧壁的另一侧开设有散热孔，所述散热孔的表面固定连接有散热网片，所述电池模组检测机本体的内部固定连接有干燥组件，所述电池模组检测机本体的底部滑动连接有防震组件，所述防震组件的底部固定连接有万向轮，所述电池模组检测机本体的顶部固定连接有防撞贴。
[0011]可选的，所述散热组件包括固定栓、风扇、螺纹帽、散热板，所述散热板的表面固定连接有固定栓，所述固定栓的表面螺纹连接有风扇，所述固定栓的一端螺纹连接有螺纹帽。
[0012]可选的，所述干燥组件包括干燥盒、干燥板和拉环，所述干燥盒的内部滑动连接有干燥板，所述干燥板的一端固定连接有拉环，所述干燥盒的内侧壁开设有干燥孔。
[0013]可选的，所述防震组件包括外杆、内杆、弹簧和防震底座，所述防震底座的内部固定连接有外杆，所述外杆的内部滑动连接有内杆，所述外杆的表面套接有弹簧。
[0014]可选的，所述万向轮的数量为四个，所述万向轮呈矩形阵列分布。
[0015]可选的，所述防撞贴的数量为四个，所述防撞贴呈矩形阵列分布，所述防撞贴的材质为橡胶材质。
[0016](三)有益效果
[0017]本技术提供了一种电池模组检测机，具备以下有益效果：
[0018]1、该电池模组检测机，通过干燥组件的设置，人员使用前，拉动固定在干燥板外部的拉环，干燥盒内部的干燥板向外移动，将干燥剂放置在干燥板内，关闭干燥盒，从而便于对电池模组检测机内部进行干燥处理。
[0019]2、该电池模组检测机，通过防震组件的设置，在通过万向轮移动电池模组检测机时，遇到路面不平的道路，防震底座中的内杆向下滑动，套接在外杆表面的弹簧起到缓冲作用，电池模组检测机本体向下缓冲，从而对电池模组检测机本体的内部元件进行防震保护。
[0020]3、该电池模组检测机，通过散热组件和散热网片的设置，电池模组检测机在工作过程中会产生热量，连接外部电源，开启散热板上的风扇，风扇扇出的风和散热网片流动的风形成空气对流，加快电池模组检测机的散热速度，从而延长电池模组检测机的工作时间。
附图说明
[0021]图1为本技术整体结构示意图；
[0022]图2为本技术散热组件结构示意图；
[0023]图3为本技术防震组件结构示意图；
[0024]图4为本技术闭合结构示意图。
[0025]图中：1、电池模组检测机本体；2、散热组件；201、固定栓；202、风扇；203、螺纹帽；204、散热板；3、散热网片；4、干燥组件；401、干燥盒；402、干燥板；403、拉环；5、防震组件；501、外杆；502、内杆；503、弹簧；504、防震底座；6、万向轮；7、防撞贴。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]请参阅图1至图4，本技术提供一种技术方案：一种电池模组检测机，包括电池模组检测机本体1，所述电池模组检测机本体1的型号为电池模组测试系统BT
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2018F，电池模组检测机本体1内侧壁的一侧固定连接散热组件2，电池模组检测机本体1内侧壁的另一侧开设有散热孔，散热孔的表面固定连接有散热网片3，通过散热组件2和散热网片3的设置，电池模组检测机在工作过程中会产生热量，连接外部电源，开启散热板204上的风扇202，风扇202扇出的风和散热网片3流动的风形成空气对流，加快电池模组检测机的散热速度，从而延长电池模组检测机的工作时间，电池模组检测机本体1的内部固定连接有干燥组件4，通过干燥组件4的设置，人员使用前，拉动固定在干燥板402外部的拉环403，干燥盒401内部的干燥板402向外移动，将干燥剂放置在干燥板402内，关闭干燥盒401，从而便于对电池模组检测机内部进行干燥处理，电池模组检测机本体1的底部滑动连接有防震组件5，通过防震组件5的设置，在通过万向轮6移动电池模组检测机时，遇到路面不平的道路，防震底座504中的内杆502向下滑动，套接在外杆501表面的弹簧503起到缓冲作用，电池模组检测机本体1向下缓冲，从而对电池模组检测机本体1的内部元件进行防震保护，防震组件5的底部固定连接有万向轮6，电池模组检测机本体1的顶部固定连接有防撞贴7。
[0028]散热组件2包括固定栓201、风扇202、螺纹帽203、散热板204，散热板204的表面固
定连接有固定栓201，固定栓201的表面螺纹连接有风扇202，固定栓201的一端螺纹连接有螺纹帽203，通过散热组件2的设置，起到了对电池模组检测机本体1内部散热的作用。
[0029]干燥组件4包括干燥盒401、干燥板402和拉环403，干燥盒401的内部滑动连接有干燥板402，干燥板402的一端固定连接有拉环403，干燥盒401的内侧壁开设有干燥孔，通过干燥组件4的设置，起到了干燥电池模组检测机本体1内部元件的作用。
[0030]防震组件5包括外杆501、内杆502、弹簧503和防震底座504，防震底座504的内部固定连接有外杆501，外杆501的内部滑动连接有内杆502，外杆501的表面套接有弹簧503，通过防震组件5的设置，起到了减震的作用。
[0031]万向轮6的数量为四个，万向轮6呈矩形阵列分布，通过万向轮6的设置，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电池模组检测机，包括电池模组检测机本体(1)，其特征在于：所述电池模组检测机本体(1)内侧壁的一侧固定连接散热组件(2)，所述电池模组检测机本体(1)内侧壁的另一侧开设有散热孔，所述散热孔的表面固定连接有散热网片(3)，所述电池模组检测机本体(1)的内部固定连接有干燥组件(4)，所述电池模组检测机本体(1)的底部滑动连接有防震组件(5)，所述防震组件(5)的底部固定连接有万向轮(6)，所述电池模组检测机本体(1)的顶部固定连接有防撞贴(7)。2.根据权利要求1所述的一种电池模组检测机，其特征在于：所述散热组件(2)包括固定栓(201)、风扇(202)、螺纹帽(203)、散热板(204)，所述散热板(204)的表面固定连接有固定栓(201)，所述固定栓(201)的表面螺纹连接有风扇(202)，所述固定栓(201)的一端螺纹连接有螺纹帽(203)。3.根据权利要求1所述的一种电池模组检测机，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈盛，
申请(专利权)人：盛臣自动化科技上海有限公司，
类型：新型
国别省市：