一种用于SMT上料机的载具固定结构制造技术

本发明专利技术公开了一种用于SMT上料机的载具固定结构，包括安装板，所述安装板顶端的一侧安装有支撑框，且支撑框的内部设置有夹持结构，所述安装板的顶端铰接有铰接框，所述安装板顶端的另一侧安装有固定框，且固定框内部的两端均安装有螺纹杆。本发明专利技术通过设置有调节结构，转动转把，会带动从动杆和主动齿轮在空腔的内部进行转动，随之便可带动两个从动齿轮同时转动，转动过程中会带动螺纹杆在从动齿轮的内部上下移动，移动时，固定块会对螺纹杆进行限位，防止螺纹杆脱离固定框的内部，螺纹杆移动时会带动活动板上下移动，随之便可调节铰接板顶端的上料机的载具上聊的角度，适用性更加广泛，实现了该装置便于调节载具的上料角度和上料高度。高度。高度。

【技术实现步骤摘要】
一种用于SMT上料机的载具固定结构


[0001]本专利技术涉及载具固定
，特别涉及一种用于SMT上料机的载具固定结构。

技术介绍

[0002]为了提高工件上料的效率，SMT上料机的使用逐渐广泛，上料机在各个领域的使用广泛，其工作时，需要使用固定结构对SMT上料机的载具进行支撑和固定，提高SMT上料机载具的稳定性，避免加工过程中工件位移导致浪费材料的现象发生，也便于对整体进行支撑，防止上料过程中产生倾倒的现象，提高成品率；但是现有的用于SMT上料机的载具固定结构，在使用的过程中，通常都是对SMT上料机的载具进行固定安装，要调节上料的角度和高度时，需要将载具进行拆卸，在不同的固定结构上进行安装使用，存在一定的改进空间。

技术实现思路

[0003]（一）要解决的技术问题本专利技术的目的是提供一种用于SMT上料机的载具固定结构，用以解决现有的要调节上料的角度和高度时需要将载具进行拆卸的缺陷。
[0004]（二）
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本专利技术提供如下技术方案：一种用于SMT上料机的载具固定结构，包括安装板，所述安装板顶端的一侧安装有支撑框，且支撑框的内部设置有夹持结构，所述安装板的顶端铰接有铰接框，所述安装板顶端的另一侧安装有固定框，且固定框内部的两端均安装有螺纹杆，且螺纹杆的底端均安装有固定块，所述螺纹杆的顶端安装有活动板，所述固定框顶端的内部设置有调节结构，所述调节结构包括空腔，所述空腔设置在固定框顶端的内部，所述空腔的内部活动安装有从动杆，且从动杆的底端安装有转把，所述从动杆的外部安装有主动齿轮，所述空腔内部的两侧均活动安装有从动齿轮，所述螺纹杆贯穿于从动齿轮的内部，所述固定框的顶端铰接有铰接板，且铰接板的内部设置有防护结构。
[0005]优选的，所述夹持结构包括限位槽，所述限位槽均设置在支撑框内部的两侧，所述限位槽内部的两端均安装有限位块，且相邻限位块之间均安装有夹板，所述夹板的一端皆均匀安装有活动杆，且活动杆外部的一端均安装有复位弹簧，所述活动杆的另一端安装有拉板。
[0006]优选的，所述限位槽的内部横截面大于限位块的外部横截面，所述限位槽和限位块构成滑动结构。
[0007]优选的，所述活动杆的长度均相等，所述活动杆在夹板的一端呈等间距分布。
[0008]优选的，所述防护结构包括卡槽，所述卡槽设置在铰接板的内侧壁上，所述卡槽的内部均安装有卡块，且卡块的一端安装有防护垫。
[0009]优选的，所述卡槽的内部横截面大于卡块的外部横截面，所述卡槽和卡块构成卡合结构。
[0010]优选的，所述从动齿轮和主动齿轮相互啮合，所述从动齿轮和主动齿轮构成传动结构。
[0011]优选的，所述从动齿轮内部的内螺纹和螺纹杆相互适配。
[0012]优选的，所述从动齿轮内部的内螺纹和螺纹杆构成螺纹连接。
[0013]有益效果本专利技术提供的一种用于SMT上料机的载具固定结构，其优点在于：通过设置有调节结构，转动转把，会带动从动杆和主动齿轮在空腔的内部进行转动，随之便可带动两个从动齿轮同时转动，转动过程中会带动螺纹杆在从动齿轮的内部上下移动，移动时，固定块会对螺纹杆进行限位，防止螺纹杆脱离固定框的内部，螺纹杆移动时会带动活动板上下移动，随之便可调节铰接板顶端的上料机的载具上聊的角度，适用性更加广泛，实现了该装置便于调节载具的上料角度和上料高度；通过设置有夹持结构，向一端拉动拉板，会带动夹板随着活动杆向一端移动，移动时会带动限位槽在限位块的内部进行移动，即可对夹板进行限位，增加移动的稳定性，将上料框放置到支撑框的内部，松开拉板，在复位弹簧的作用下，会带动夹板向中间位置移动，即可将进料框在相邻夹板之间进行夹持，实现了该装置便于对不同大小的进料框进行固定安装；通过设置有防护结构，防护垫通过卡块卡合安装到卡槽的内部，即可将防护垫在铰接板的内部进行安装，将上料机的载具防止到防护垫的顶端，防护垫会对载具和铰接板之间进行防护，防止载具和铰接板之间在支撑的过程中产生磨损，且可以降低移动时产生的摩擦噪音，实现了该装置便于对载具和铰接板的连接处进行防护。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0015]图1为本专利技术的立体结构示意图；图2为本专利技术的局部侧视结构示意图；图3为本专利技术的固定框局部正视剖面结构示意图；图4为本专利技术的铰接板立体剖面结构示意图；图5为本专利技术的支撑框俯视剖面结构示意图；图6为本专利技术的图1中A处放大结构示意图。
[0016]图中的附图标记说明：1、夹持结构；101、活动杆；102、复位弹簧；103、拉板；104、夹板；105、限位槽；106、限位块；2、支撑框；3、安装板；4、铰接框；5、固定框；6、固定块；7、活动板；8、铰接板；9、防护结构；901、卡槽；902、卡块；903、防护垫；10、调节结构；1001、空腔；1002、从动杆；1003、转把；1004、主动齿轮；1005、从动齿轮；11、螺纹杆。
具体实施方式
[0017]为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0018]在本专利技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。
[0019]请参阅图1
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6，本专利技术提供的一种实施例：一种用于SMT上料机的载具固定结构，包括安装板3，安装板3顶端的一侧安装有支撑框2，且支撑框2的内部设置有夹持结构1，安装板3的顶端铰接有铰接框4，安装板3顶端的另一侧安装有固定框5，且固定框5内部的两端均安装有螺纹杆11，且螺纹杆11的底端均安装有固定块6，螺纹杆11的顶端安装有活动板7，固定框5顶端的内部设置有调节结构10，调节结构10包括空腔1001，空腔1001设置在固定框5顶端的内部，空腔1001的内部活动安装有从动杆1002，且从动杆1002的底端安装有转把1003，从动杆1002的外部安装有主动齿轮1004，空腔1001内部的两侧均活动安装有从动齿轮1005，螺纹杆11贯穿于从动齿轮1005的内部，从动齿轮1005和主动齿轮1004相互啮合，从动齿轮1005和主动齿轮1004构成传动结构，便于传动，从动齿轮1005内部的内螺纹和本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于SMT上料机的载具固定结构，包括安装板（3），其特征在于：所述安装板（3）顶端的一侧安装有支撑框（2），且支撑框（2）的内部设置有夹持结构（1），所述安装板（3）的顶端铰接有铰接框（4），所述安装板（3）顶端的另一侧安装有固定框（5），且固定框（5）内部的两端均安装有螺纹杆（11），且螺纹杆（11）的底端均安装有固定块（6），所述螺纹杆（11）的顶端安装有活动板（7），所述固定框（5）顶端的内部设置有调节结构（10），所述调节结构（10）包括空腔（1001），所述空腔（1001）设置在固定框（5）顶端的内部，所述空腔（1001）的内部活动安装有从动杆（1002），且从动杆（1002）的底端安装有转把（1003），所述从动杆（1002）的外部安装有主动齿轮（1004），所述空腔（1001）内部的两侧均活动安装有从动齿轮（1005），所述螺纹杆（11）贯穿于从动齿轮（1005）的内部，所述固定框（5）的顶端铰接有铰接板（8），且铰接板（8）的内部设置有防护结构（9）。2.根据权利要求1所述的一种用于SMT上料机的载具固定结构，其特征在于：所述夹持结构（1）包括限位槽（105），所述限位槽（105）均设置在支撑框（2）内部的两侧，所述限位槽（105）内部的两端均安装有限位块（106），且相邻限位块（106）之间均安装有夹板（104），所述夹板（104）的一端皆均匀安装有活动杆（101），且活动杆（101）外部的一端均安装有复位弹簧（102），所述活动杆（101）...

【专利技术属性】
技术研发人员：辛夏华，
申请(专利权)人：深圳市集大自动化有限公司，
类型：发明
国别省市：