一种上料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种上料装置，包括支架和两个输送部，两个输送部分别为筒输送部和柱输送部；支架包括第一支架和第二支架，在第一支架上设置柱输送部，该柱输送部的一侧第一支架上设置第一毛刷电机，第一毛刷电机的转轴上连接设置第一毛刷，第一毛刷设置在柱输送部的前端底部；在第一支架的另一侧通过连接板固定设置第二毛刷，第二毛刷的转轴上设置第二毛刷，第二毛刷设置在筒输送部的前端上部；第二支架设置在筒输送部和柱输送部之间，第二支架设置在柱输送部的后端固定筒输送部和柱输送部；解决了现有电池组装生产设备在组装生产过程中各部件连接处容易造成卡壳从而影响生产效率的问题。效率的问题。效率的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种上料装置


[0001]本技术涉及电池生产设备
，具体涉及一种上料装置。

技术介绍

[0002]在电池生产的过程中，需要在电池的外部套上一层铁壳，生产时分别将铁壳和电池先分别进行生产，然后再将铁壳套在电池上将二者进行组装，在铁壳与电池的组装中，需要使用的专门的组装设备来进行组装，在组装的过程中，需要分别对铁壳和电池进行输送后再在一个统一的设备上就组装后再输送出，普通的设备在组装生产过程中，常常在各部的连接处出现连接不顺畅，甚至会在连接处造成卡壳的情况，这样就非常的影响生产的效率。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种用于电池装配的上料装置，解决现有电池组装生产设备在组装生产过程中各部件连接处容易造成卡壳从而影响生产效率的问题。
[0004]为解决上述的技术问题，本技术采用以下技术方案：
[0005]一种上料装置，包括支架和两个输送部，两个输送部分别为筒输送部和柱输送部；支架包括第一支架和第二支架，在第一支架上设置柱输送部，该柱输送部的一侧第一支架上设置第一毛刷电机，第一毛刷电机的转轴上连接设置第一毛刷，第一毛刷设置在柱输送部的前端底部；在第一支架的另一侧通过连接板固定设置第二毛刷，第二毛刷的转轴上设置第二毛刷，第二毛刷设置在筒输送部的前端上部； 第二支架设置在筒输送部和柱输送部之间，第二支架设置在柱输送部的后端固定筒输送部和柱输送部。
[0006]优选的，柱输送部包括支架板、L型连接扣、侧下料板和顶下料板；支架板固定设置在第一支架上，在支架板的顶部对称设置L型连接扣，L型连接扣上螺栓连接设置侧下料板和顶下料板，侧下料板设置为U形槽，顶下料板盖设在侧下料板上形成第一下料通道。
[0007]优选的，筒输送部包括下料连接板和下料轴，在两块下料连接板上设置四根下料轴构成第二下料通道，在一侧下料连接板上连接设置U形槽，在该U形槽上设置有盖板。
[0008]优选的，在柱输送部上与筒输送部底部下料连接板齐平的位置设置活动料板；在筒输送部U形槽的上方设置活动料板替代盖板；在柱输送部的一侧设置活动料板固定座，活动料板固定座上转接设置活动料板连接板，活动料板连接板与活动料板连接；在筒输送部的一侧设置活动料板固定座，活动料板固定座上转接设置活动料板连接板，活动料板连接板与活动料板连接。
[0009]优选的，在筒输送部和柱输送部的出料口处的U形槽上方设置限位块座，限位块座通过限位块转轴转接在限位块连接板上，限位块连接板固定设置在限位块中间板上，限位块中间板固定设置在U形槽的一侧；在限位块座上设置有限位块。
[0010]优选的，在限位块与限位块座之间设置限位块连接板。
[0011]优选的，在活动料板的一侧设置有U形槽，在限位块座上设置有与该U形槽相适配
的限位板。
[0012]优选的，限位块连接板设置为土字型。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]本装置的输送结构分为筒输送部和柱输送部，二者使得电池和铁壳在自重下自动进入到相应的输送通道内，然后在通过毛刷提供向前输送的动力，并且，通过各部件的有机组合，能够在容易出现问题的地方可以根据需要进行调整并且能够打开相应的通道进行处理，降低了出现意外的风险，提高了输送的效率，并且，在出现风险时也方便处理，极大的提高了工作的效率。
附图说明
[0015]图1为本技术结构示意图。
[0016]图2为本技术俯视图。
[0017]图中，11
‑
第一支架、12
‑
第二支架、13
‑
支架板、14
‑
L型连接扣、15
‑
第一毛刷电机、16
‑
第二毛刷电机、21
‑
侧下料板、22
‑
顶下料板、23
‑
第一下料通道、24
‑
下料连接板、25
‑
下料轴、26
‑
第二下料通道、27
‑
第一毛刷、28
‑
第二毛刷、29
‑
活动料板、210
‑
活动料板固定座、211
‑
活动料板连接板、212
‑
限位块连接板、213
‑
限位块座、214
‑
限位块中间板、215
‑
限位块连接板、216
‑
限位块、217
‑
限位块转轴、218
‑
限位板。
具体实施方式
[0018]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0019]实施例1：
[0020]如图所示的一种上料装置，本装置主要用以柱筒的组装装配，本申请通过电池与铁壳的组组装装配加以说明。具体的，包括支架和两个输送部，两个输送部分别为筒输送部和柱输送部。在本装置中，支架包括第一支架11和第二支架12，具体的，第一支架11设置为倒U型并在其一侧设置加强板；第二支架12则设置为工字型， 在本装置中，为了支持两个输送部，本装置在第一支架11上设置柱输送部，该柱输送部的一侧第一支架11上设置第一毛刷电机15，第一毛刷电机15的转轴上连接设置第一毛刷27，第一毛刷27设置在柱输送部的前端底部，为了方便刷动电池向前输送，需要将此处输送部的底部开设一个槽，使得第一毛刷27能够刷动其向前输送。在第一支架11的另一侧通过一宽连接板固定设置第二毛刷16，第二毛刷16的转轴上设置第二毛刷28，第二毛刷28设置在筒输送部的前端上部。本装置的第二支架12设置在筒输送部和柱输送部之间同时支持两个输送部，第二支架12设置在柱输送部的后端固定筒输送部和柱输送部。
[0021]本装置中，柱输送部包括支架板13、L型连接扣14、侧下料板21和顶下料板22；本装置的支架板13固定设置在第一支架11上，可以直接延用第一支架11的侧板，在支架板13的顶部对称设置L型连接扣14，L型连接扣14通过螺栓与L型连接扣14连接， L型连接扣14又上螺栓连接设置侧下料板21和顶下料板22，筒输送部和柱输送部设置为相适配的弧形，且侧下料板21设置为U形槽，顶下料板22盖设在侧下料板21上形成第一下料通道23，第一下料通
道23位于顶部，这样能够让电池在自重下向下自动输送。实质上如此形成的以整体的下料通道在实际使用的过程中出现卡壳或是壳输送的时候有歪斜的时候，不容易对其内部进行整理，还是容易造成输送的效率降低，本装置一种更为方便处理的结构是在该输送部的下段第一下料通道23上将顶下料板22断开设置为一块活动料板29，并且，该活动料板29用一块活动料板连接板211连接，然后在将活动料板连接板211通过一根转轴转接设置在活动料板固定座210上，活动料本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种上料装置，其特征在于：包括支架和两个输送部，两个输送部分别为筒输送部和柱输送部；所述支架包括第一支架和第二支架，在第一支架上设置柱输送部，该柱输送部的一侧第一支架上设置第一毛刷电机，第一毛刷电机的转轴上连接设置第一毛刷，第一毛刷设置在柱输送部的前端底部；在第一支架的另一侧通过连接板固定设置第二毛刷，第二毛刷的转轴上设置第二毛刷，第二毛刷设置在筒输送部的前端上部； 所述第二支架设置在筒输送部和柱输送部之间，第二支架设置在柱输送部的后端固定筒输送部和柱输送部。2.根据权利要求1所述的一种上料装置，其特征在于：所述柱输送部包括支架板、L型连接扣、侧下料板和顶下料板；所述支架板固定设置在第一支架上，在支架板的顶部对称设置L型连接扣，L型连接扣上螺栓连接设置L型连接扣和顶下料板，所述侧下料板设置为U形槽，所述顶下料板盖设在侧下料板上形成第一下料通道。3.根据权利要求1所述的一种上料装置，其特征在于：所述筒输送部包括下料连接板和下料轴，在两块下料连接板上设置四根下料轴构成第二下料通道，在一侧下料连接板上连接设置U形槽，在该U形槽...

【专利技术属性】
技术研发人员：张勇，江伟，郭彤，杨冠春，王燕，舒云辉，谢晨光，
申请(专利权)人：云南昆船机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：