一种除铁机制造技术

本实用新型专利技术涉及除铁装置技术领域，具体公开了一种除铁机。除铁机包括机壳、直线驱动器、磁棒和刮板结构。机壳的上部设置有入料口，下部设置有排料口和排渣口。当粉料从入料口进入机壳时，粉料经过磁棒，磁棒对粉料中的含铁杂质进行吸附。直线驱动器安装在机壳上，磁棒安装在直线驱动器的输出端。刮板结构设置在机壳内，刮板结构包括刮板和胶圈，刮板包括第一部分和第二部分，胶圈设置在可拆卸连接的第一部分和第二部分之间，并且胶圈上设置有贯通第一部分和第二部分的第三安装孔，磁棒安装在第三安装孔内。磁棒上吸附含铁杂质后，直线驱动器驱动磁棒运动，胶圈与磁棒摩擦刮落杂质。胶圈磨损后，拆分第一部分和第二部分即可方便地对胶圈进行更换。胶圈进行更换。胶圈进行更换。

【技术实现步骤摘要】
一种除铁机


[0001]本技术涉及除铁装置领域，特别涉及一种除铁机。

技术介绍

[0002]陶瓷粉料中通常会携带有一定数量的含铁杂质，含铁杂质会影响瓷砖成型的质量。为了除去含铁杂质，通常需要通过除铁装置对粉料/浆料中的含铁杂质进行吸附。部分除铁装置通过堆叠的磁棒来对粉料中的含铁杂质进行吸附，在磁棒上吸附一定量的含铁杂质之后，需要通过刮板刮落含铁杂质。刮板的工作面上通常设置有胶圈，胶圈能够很好地贴合磁棒。胶圈在使用一段时间之后，胶圈会出现磨损，磨损后的胶圈不能很好地贴合磁棒，使得含铁杂质的刮落效果变差。而胶圈通常和刮板之间是固定的，通常只能通过更换刮板来实现更换胶圈。
[0003]因此，现有技术还有待于改进和发展。

技术实现思路

[0004]本技术公开了一种除铁机，用以改善刮板上的胶圈更换不便的问题。
[0005]为了达到上述目的，本技术采取了以下技术方案：
[0006]一种除铁机，其特征在于，包括：
[0007]机壳，上部设置有入料口，下部设置有排料口和排渣口；
[0008]直线驱动器与磁棒，所述直线驱动器安装在所述机壳上，所述磁棒设置于机壳内并安装于所述直线驱动器的输出端；
[0009]刮板结构，包括刮板和胶圈，所述刮板设置于所述排渣口的上方，所述刮板包括第一部分和第二部分，所述第一部分与所述第二部分可拆卸连接，所述胶圈安装于所述第一部分和所述第二部分之间，所述胶圈上设置有第三安装孔，所述第三安装孔贯通所述第一部分和所述第二部分，所述磁棒安装在所述第三安装孔内。
[0010]优选地，所述第一部分上设置有第一安装孔，所述第二部分上设置有第二安装孔，所述第一安装孔为“T”形孔，所述胶圈为“T”形胶圈，所述第二安装孔为圆孔。
[0011]优选地，所述刮板与所述机壳不连接。
[0012]优选地，所述磁棒设置有多个，多个所述磁棒并排且间隔设置组成磁棒组。
[0013]优选地，所述磁棒组设置有多个，多个磁棒组从上往下排布。
[0014]优选地，所述磁棒组之间互相靠近且平行。
[0015]优选地，下方的所述磁棒组中的磁棒设置于上方的所述磁棒组中的磁棒的间隙中。
[0016]优选地，所述磁棒包括主体与套筒，所述套筒套设于主体的外壁。
[0017]优选地，所述除铁机还包括安装板和导轨，所述磁棒安装在所述安装板上，所述安装板滑动连接于所述导轨。
[0018]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：
[0019]本技术提供的一种除铁机，在机壳上设置有与机壳连通的入料口、排料口和排渣口，通过直线驱动器驱动磁棒驱动内腔的磁棒运动，使得磁棒上吸附的含铁杂质被刮板上的胶圈刮落。同时刮板由可拆卸连接的第一部分和第二部分组成，通过拆分第一部分和第二部分即可对胶圈进行拆装更换。
[0020]此外，将第一安装孔设置为“T”形孔，同时将为胶圈设置为“T”形胶圈，从而使得胶圈和第一部分的结合的更加牢固。通过设置隔板，使得排渣和排料位于不同的腔室内，进而避免粉料除铁完成之后再次混入含铁杂质。通过将刮板不与机壳连接，进一步地使得刮板容易拆卸进而便于对胶圈进行更换。通过间隔设置多个磁棒，使得磁棒不会阻挡粉料的下落。通过从上往下设置多个磁棒组，使得粉料中的含铁杂质能够被充分地吸附。磁棒组之间相互靠近设置，使得粉料不会经过长距离的加速，保证了粉料与磁棒接触的时间足够长，进而保证粉料的除铁效果佳。通过将下方的磁棒组的磁棒设置在上方的磁棒组中的磁棒的间隙中，使得粉料的除铁效果更佳。通过设置套筒，避免磁棒被磨损。通过设置安装板和导轨，使得磁棒的运动更加稳定。
附图说明
[0021]图1为本技术一实施例提供的除铁机的结构示意图；
[0022]图2为本技术一实施例提供的除铁机的结构示意图；
[0023]图3为图1的侧视图；
[0024]图4为本技术一实施例提供的磁棒与刮板的安装结构示意图；
[0025]图5为图4的爆炸图；
[0026]图6为图5的A部结构放大图；
[0027]图7为本技术一实施例提供的磁棒与套筒的安装结构示意图。
[0028]主要元件符号说明：10
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机壳，11
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入料口，12
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排料口，13
‑
排渣口，14
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第一腔室，15
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第二腔室，20
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直线驱动器，30
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磁棒组，31
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磁棒，311
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主体，312
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套筒，32
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间隙，40
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刮板结构，41
‑
刮板，411
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第一部分，4111
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第一安装孔，412
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第二部分，4121
‑
第二安装孔，42
‑
胶圈，50
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隔板，51
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通孔，60
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安装板，70
‑
导轨。
具体实施方式
[0029]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0030]在本技术中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本技术及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。
[0031]并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本技术中的具体含义。
[0032]此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0033]此外，术语“第一”、“第二”等主要是用于区分不同的装置、元件或组成部分(具体的种类和构造可能相同也可能不同)，并非用于表明或暗示所指示装置、元件或组成部分的相对重要性和数量。除非另有说明，“多个”的含义为两个或两个以上。
[0034]下面将本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种除铁机，其特征在于，包括：机壳，上部设置有入料口，下部设置有排料口和排渣口；直线驱动器与磁棒，所述直线驱动器安装在所述机壳上，所述磁棒设置于机壳内并安装于所述直线驱动器的输出端；刮板结构，包括刮板和胶圈，所述刮板设置于所述排渣口的上方，所述刮板包括第一部分和第二部分，所述第一部分与所述第二部分可拆卸连接，所述胶圈安装于所述第一部分和所述第二部分之间，所述胶圈上设置有第三安装孔，所述第三安装孔贯通所述第一部分和所述第二部分，所述磁棒安装在所述第三安装孔内。2.根据权利要求1所述的一种除铁机，其特征在于，所述第一部分上设置有第一安装孔，所述第二部分上设置有第二安装孔，所述第一安装孔为“T”形孔，所述胶圈为“T”形胶圈，所述第二安装孔为圆孔。3.根据权利要求1所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：严志伟，梁永权，
申请(专利权)人：佛山市高明星诺机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：