双工位除铁机制造技术

本实用新型专利技术涉及除铁装置技术领域，具体公开了一种双工位除铁机，该除铁机包括两个工作腔，当一个工作腔工作时，另一个工作腔排出杂质，并且设置有阀组，通过阀组控制排料管与排渣管与不同的工作腔连通，从而实现同时排料与排渣，使得除铁机的工作效率大大提升。使得除铁机的工作效率大大提升。使得除铁机的工作效率大大提升。

【技术实现步骤摘要】
双工位除铁机


[0001]本技术涉及除铁装置领域，特别涉及一种双工位除铁机。

技术介绍

[0002]为了保证陶瓷烧制完成后具备较佳的质量，陶瓷粉料在进行压制之前通常会进行除铁。但是现在的除铁机一般是单工位设计，即下料和清除磁棒上的动作在一个腔室内完成，除铁机在清除磁棒上的含铁杂质时，无法下料，使得除铁机的柜子效率较低。
[0003]因此，现有技术还有待于改进和发展。

技术实现思路

[0004]本技术公开了一种双工位除铁机，用以改善现有除铁机在清理磁棒上的铁屑时无法继续吸附陶瓷粉料中的含铁杂质的问题。
[0005]为了达到上述目的，本技术采取了以下技术方案：
[0006]双工位除铁机，包括：
[0007]机架；
[0008]除铁结构，包括机壳和吸附件，所述机壳安装在所述机架上，所述机壳内设置有相邻且不连通的第一腔室和第二腔室，所述第一腔室和所述第二腔室的上表面均设置有开口，所述吸附件安装于所述机壳上，所述吸附件依次穿过所述第一腔室和所述第二腔室，所述吸附件不同时在所述第一腔室和所述第二腔室内具备磁力；
[0009]下料单元，包括排料管、排渣管及阀组，所述排料管及所述排渣管均安装于机架，所述排料管与所述第一腔室和所述第二腔室连通，所述排渣管与所述第一腔室和所述第二腔室连通，所述阀组设置于两个所述连通处，所述阀组用于切换所述排料管与所述排渣管的连通状态；
[0010]当所述第一腔室内处理粉料时，所述阀组控制所述排料管与所述第一腔室连通，所述阀组控制所述排渣管与所述第二腔室连通。
[0011]优选地，所述吸附件设置有多个，多个所述吸附件阵列分布。
[0012]优选地，所述双工位除铁机还包括套筒，所述套筒安装在所述机壳上并依次穿过所述第一腔室和所述第二腔室，所述套筒与所述吸附件的数量匹配，所述吸附件滑动连接于所述套筒内。
[0013]优选地，所述吸附件包括依次连接的无磁部、有磁部和无磁部，所述有磁部位于所述第一腔室或所述第二腔室内。
[0014]优选地，所述双工位除铁机还包括直线驱动器及安装板，所述吸附件均安装于所述安装板上，所述直线驱动器安装在所述机壳上，所述安装板安装于所述直线驱动器的输出端。
[0015]优选地，所述排料管与所述排渣管均设置有两个，一排料管与一排渣管组成一下料结构，两个下料结构分别与所述第一腔室和所述第二腔室连通，所述阀组包括两个换向
阀，两个所述换向阀分别设置于所述下料结构与所述机壳的连接处。
[0016]优选地，两个所述排料管连通。
[0017]优选地，两个所述排渣管连通。
[0018]优选地，所述套筒为非铁磁性套筒。
[0019]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：
[0020]本技术提供的一种双工位除铁机，通过在机壳内设置第一腔室和第二腔室，并且吸附件不同时在第一腔室和第二腔室内具备磁力，即当第一腔室内具有磁力能够处理粉料时，第二腔室内就能够排出杂质。并且通过设置阀组控制排料管和排渣管连通，从而使得第一腔室和第二腔室内的排料和排渣能够同步进行，除铁机能够在不停机的情况下排出杂质，除铁机的除铁效率大大提升。
[0021]此外，通过设置多个吸附件，使得粉料内的铁屑能够被吸附的更完全。通过设置套筒，减小粉料对吸附件的磨损。通过设置有磁部和无磁部，使得排渣时杂质下落顺利。通过设置直线驱动器，使得有磁部和无磁部切换不同的腔室更加简单。通过设置换向阀，使得排料与排渣能够同步进行。通过将排料管连通，便于回收粉料。通过将排渣管连通，便于收集杂质。通过选用非铁磁性套筒，杂质下落完全。
附图说明
[0022]图1为本技术一实施例提供的双工位除铁机的第一状态的结构示意图；
[0023]图2为本技术一实施例提供的双工位除铁机的第二状态的结构示意图；
[0024]图3为本技术一实施例提供的第一腔室和第二腔室的第一状态结构示意图；
[0025]图4为本技术一实施例提供的第一腔室和第二腔室的第二状态结构示意图；
[0026]图5为本技术一实施例提供的套筒与吸附件的安装结构示意图。
[0027]主要元件符号说明：10
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机架，20
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除铁结构，21
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机壳，211
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第一腔室，212
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第二腔室，213
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第一开口，214
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第二开口，22
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吸附件，221
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无磁区，222
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有磁区，30
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下料单元，31
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下料结构，311
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排料管，312
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排渣管，32
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阀组，321
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换向阀，40
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套筒，50
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直线驱动器，60
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安装板。
具体实施方式
[0028]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0029]在本技术中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本技术及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。
[0030]并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本技术中的具体含义。
[0031]此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0032]此外，术语“第一”、“第二”等主要是用于区分不同的装置、元件或组成部分(具体的种类和构造可能相同也可能不同)，并非用于表明或暗示所指示装置、元件或组成部分的相对重要性和数量。除非另有说明，“多个”的含义为两个或两个以上。
[0033]下面将结合实施例和附图对本技术的技术方案作进一步的说明。
[0034]实施例
[0035]为保证烧制出的瓷本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.双工位除铁机，其特征在于，包括：机架；除铁结构，包括机壳和吸附件，所述机壳安装在所述机架上，所述机壳内设置有相邻且不连通的第一腔室和第二腔室，所述第一腔室和所述第二腔室的上表面均设置有开口，所述吸附件安装于所述机壳上，所述吸附件依次穿过所述第一腔室和所述第二腔室，所述吸附件不同时在所述第一腔室和所述第二腔室内具备磁力；下料单元，包括排料管、排渣管及阀组，所述排料管及所述排渣管均安装于机架，所述排料管与所述第一腔室和所述第二腔室连通，所述排渣管与所述第一腔室和所述第二腔室连通，所述阀组设置于两个所述连通处，所述阀组用于切换所述排料管与所述排渣管的连通状态；当所述第一腔室内处理粉料时，所述阀组控制所述排料管与所述第一腔室连通，所述阀组控制所述排渣管与所述第二腔室连通。2.根据权利要求1所述的双工位除铁机，其特征在于，所述吸附件设置有多个，多个所述吸附件阵列分布。3.根据权利要求2所述的双工位除铁机，其特征在于，所述双工位除铁机还包括套筒，所述套筒安装在所述机壳上并依次穿过所述第一腔室...

【专利技术属性】
技术研发人员：甘仲棠，甘润棠，
申请(专利权)人：佛山市高明星诺机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：