一种结构紧凑的粉体除磁机制造技术

技术编号:40518633 阅读:5 留言:0更新日期:2024-03-01 13:36
本技术公开了一种结构紧凑的粉体除磁机,具体涉及除磁机技术领域,包括机壳、固定机构、磁性机构、驱动机构和刮料机构,通过在料腔中设置多个沿y向间隔分布的磁棒,铁磁物质的除去效率高,而且沿z向设有多排磁棒组,粉料经过多排磁棒组依次进行除磁,铁磁物质的去除率高,粉料的铁磁物质残留量低;还设置了驱动机构和刮料机构,在除渣过程中,驱动机构通过驱动磁棒转动,利用刮料机构刮落磁棒转动时其表面吸附的铁磁物质,在同一料腔中能够实现除磁和除渣的切换,无需设计多个料腔,结构紧凑,粉体除磁机的体积小,占用车间空间小。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及除磁机,特别涉及一种结构紧凑的粉体除磁机


技术介绍

1、陶瓷、化工、食品、电子等领域使用的原料对铁磁物质的含量具有严格的限制,通常在生产之前都要对原料经过各种电磁式或者永磁式除磁机进行除磁。永磁式除磁机由于不需要能耗,其是以磁力为主,重力为辅,因其具有使用范围广和磁选效果好的优点而被广泛使用。

2、永磁式除磁机常被应用于粉料除磁工艺中,这类永磁式除磁机可参考如中国专利申请号为cn202222774421.2公开的一种除铁机。该除铁机包括机壳,机壳设置有内腔,机壳上方设置有与内腔连通的入料口,机壳的下方设置有与内腔连通的出料口和排渣口。机壳的内壁上安装有隔板,隔板将机壳的内腔分隔成第一腔室和第二腔室。吸附含铁杂质时,磁棒与粉料位于第一腔室内,当需要刮落磁棒吸附的铁屑时,磁棒运动至第二腔室内,此时磁棒上被刮落的铁屑不会下落至粉料所处的腔室内,此时即能够避免除铁之后的粉料中重新混入含铁杂质,进而提升了粉料的品质。

3、现有技术的永磁式除磁机,通常设计两个腔室,其中一个为用于除铁的第一腔室,另一个为用于除渣的第二腔室,除渣过程中,需要将磁棒拉动至第二腔室,因此需要将第二腔室的横向宽度加大,造成机壳整体的体积较大,在车间内的占用空间大。因此,需要设计一种粉体除磁机,能够解决上述问题。


技术实现思路

1、鉴于上述现有技术的不足之处,本技术的目的在于提供一种结构紧凑的粉体除磁机,以解决现有技术的粉体除磁机体积大,占用车间空间大的问题。

2、一种结构紧凑的粉体除磁机,包括机壳,所述机壳内形成料腔,所述机壳上端设有所述料腔连通的入料口,下端设有与所述料腔连通的排料管和排渣管,还包括:

3、固定机构,包括两个安装板,两个所述安装板分别设于所述机壳沿x向的两侧;

4、磁性机构,包括沿z向设于两个所述安装板之间的多排磁棒组,每排所述磁棒组均具有多个沿y向间隔分布的磁棒,所述磁棒位于所述料腔中,所述磁棒沿x向的两端与所述安装板转动连接;

5、驱动机构,设于任意一个所述安装板上,用于驱动所述磁棒转动;

6、刮料机构,设于所述磁棒一侧且与所述磁棒平行,用于刮落所述磁棒转动时所述磁棒表面吸附的铁磁物质。

7、具体的,所述刮料机构为弧形的刮板,所述刮板设于所述磁棒沿y向的任意一侧上方。

8、具体的,所述刮料机构为圆形杆,所述圆形杆设于所述磁棒沿y向的任意一侧并与所述磁棒相切。

9、具体的,所述刮料机构为矩形杆,所述矩形杆设于所述磁棒沿y向的任意一侧上方。

10、具体的,所述驱动机构包括固定在所述安装板上的支撑架、固定在所述支撑架上的电机、与所述电机输出轴传动连接的第一齿轮以及与所述磁棒传动连接的第二齿轮,所述第一齿轮与任意一个所述第二齿轮啮合连接,沿y向相邻的两个所述第二齿轮啮合连接。

11、具体的,相邻两排所述磁棒组之间设有第三齿轮,沿z向相邻的任意两个所述第二齿轮通过所述第三齿轮传动连接。

12、具体的,两个所述安装板均与所述机壳可拆卸连接。

13、具体的,所述排料管上设有排料阀,所述排渣管上设有排渣阀。

14、本技术的有益效果:

15、本技术的一种结构紧凑的粉体除磁机,在料腔中设置多个沿y向间隔分布的磁棒,铁磁物质的除去效率高,而且沿z向设有多排磁棒组,粉料经过多排磁棒组依次进行除磁,铁磁物质的去除率高,粉料的铁磁物质残留量低;还设置了驱动机构和刮料机构,在除渣过程中,驱动机构通过驱动磁棒转动,利用刮料机构刮落磁棒转动时其表面吸附的铁磁物质,在同一料腔中能够实现除磁和除渣的切换,无需设计多个料腔,结构紧凑,粉体除磁机的体积小,占用车间空间小。

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【技术保护点】

1.一种结构紧凑的粉体除磁机,包括机壳(10),所述机壳(10)内形成料腔(11),所述机壳(10)上端设有所述料腔(11)连通的入料口(12),下端设有与所述料腔(11)连通的排料管(13)和排渣管(14),其特征在于,还包括:

2.根据权利要求1所述的一种结构紧凑的粉体除磁机,其特征在于,所述刮料机构为弧形的刮板(41),所述刮板(41)设于所述磁棒(31)沿y向的任意一侧上方。

3.根据权利要求1所述的一种结构紧凑的粉体除磁机,其特征在于,所述刮料机构为圆形杆(42),所述圆形杆(42)设于所述磁棒(31)沿y向的任意一侧并与所述磁棒(31)相切。

4.根据权利要求1所述的一种结构紧凑的粉体除磁机,其特征在于,所述刮料机构为矩形杆(43),所述矩形杆(43)设于所述磁棒(31)沿y向的任意一侧上方。

5.根据权利要求1所述的一种结构紧凑的粉体除磁机,其特征在于,所述驱动机构包括固定在所述安装板(21)上的支撑架(51)、固定在所述支撑架(51)上的电机(52)、与所述电机(52)输出轴传动连接的第一齿轮(53)以及与所述磁棒(31)传动连接的第二齿轮(54),所述第一齿轮(53)与任意一个所述第二齿轮(54)啮合连接,沿y向相邻的两个所述第二齿轮(54)啮合连接。

6.根据权利要求5所述的一种结构紧凑的粉体除磁机,其特征在于,相邻两排所述磁棒组之间设有第三齿轮(55),沿z向相邻的任意两个所述第二齿轮(54)通过所述第三齿轮(55)传动连接。

7.根据权利要求1所述的一种结构紧凑的粉体除磁机,其特征在于,两个所述安装板(21)均与所述机壳(10)可拆卸连接。

8.根据权利要求1所述的一种结构紧凑的粉体除磁机,其特征在于,所述排料管(13)上设有排料阀(15),所述排渣管(14)上设有排渣阀(16)。

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【技术特征摘要】

1.一种结构紧凑的粉体除磁机,包括机壳(10),所述机壳(10)内形成料腔(11),所述机壳(10)上端设有所述料腔(11)连通的入料口(12),下端设有与所述料腔(11)连通的排料管(13)和排渣管(14),其特征在于,还包括:

2.根据权利要求1所述的一种结构紧凑的粉体除磁机,其特征在于,所述刮料机构为弧形的刮板(41),所述刮板(41)设于所述磁棒(31)沿y向的任意一侧上方。

3.根据权利要求1所述的一种结构紧凑的粉体除磁机,其特征在于,所述刮料机构为圆形杆(42),所述圆形杆(42)设于所述磁棒(31)沿y向的任意一侧并与所述磁棒(31)相切。

4.根据权利要求1所述的一种结构紧凑的粉体除磁机,其特征在于,所述刮料机构为矩形杆(43),所述矩形杆(43)设于所述磁棒(31)沿y向的任意一侧上方。

5.根据权利要求1所述的一种结构紧凑的粉体除...

【专利技术属性】
技术研发人员:梁永权严志伟梁永根
申请(专利权)人:佛山市高明星诺机械设备有限公司
类型:新型
国别省市:

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