一种除铁机制造技术

本实用新型专利技术涉及除铁装置技术领域，具体公开了一种除铁机。除铁机包括机壳，机壳设置有内腔，机壳上方设置有与内腔连通的入料口，机壳的下方设置有与内腔连通的出料口和排渣口。机壳的内壁上安装有隔板，隔板将机壳的内腔分隔成第一腔室和第二腔室。吸附含铁杂质时，磁棒与粉料位于第一腔室内，当需要刮落磁棒吸附的铁屑时，磁棒运动至第二腔室内，此时磁棒上被刮落的铁屑不会下落至粉料所处的腔室内，此时即能够避免除铁之后的粉料中重新混入含铁杂质，进而提升了粉料的品质。进而提升了粉料的品质。进而提升了粉料的品质。

【技术实现步骤摘要】
一种除铁机


[0001]本技术涉及除铁装置领域，特别涉及一种除铁机。

技术介绍

[0002]陶瓷粉料中通常会携带有一定数量的含铁杂质，含铁杂质会影响瓷砖成型的质量。为了除去含铁杂质，通常需要通过除铁装置对粉料/浆料中的含铁杂质进行吸附。但是，大部分的除铁装置在分离杂质和粉料时，通过翻板结构切换不同的流道以达到排料与排渣。但是排料和排渣在同一个腔室内完成的，部分含铁杂质可能残留在翻板处，排料时粉料可能重新混入含铁杂质。
[0003]因此，现有技术还有待于改进和发展。

技术实现思路

[0004]本技术公开了一种除铁机，用以改善含铁杂质容易与粉料重新混合的问题。
[0005]为了达到上述目的，本技术采取了以下技术方案：
[0006]一种除铁机，包括：
[0007]机壳，上部设置有入料口，下部设置有排料口和排渣口；
[0008]隔板，安装在所述机壳内壁上，并将所述机壳的内腔分隔为第一腔室和第二腔室，所述第一腔室的上部与所述入料口连通、下部与所述排料口连通，所述第二腔室的下部与所述排渣口连通；
[0009]直线驱动器与至少一组磁棒单元，所述直线驱动器安装在所述机壳上，所述磁棒单元安装于所述直线驱动器的输出端，所述隔板上设置有第一通孔，所述直线驱动器驱动所述磁棒单元穿过所述第一通孔在所述第一腔室和所述第二腔室之间往复运动；
[0010]刮板，用于在所述第二腔室内刮落所述磁棒单元吸附的含铁杂质。
[0011]优选地，所述磁棒单元从上往下排布，磁棒单元之间互相平行。
[0012]优选地，所述磁棒单元包括上下两组磁棒组，所述磁棒组由多个并排且间隔设置的磁棒成，下方的所述磁棒组中的磁棒设置于上方的所述磁棒组中的磁棒的间隙中。
[0013]优选地，磁棒组之间互相平行。
[0014]优选地，所述直线驱动器驱动所述磁棒穿过所述第一通孔左右运动，所述第一通孔的数量与所述磁棒的数量对应，所述磁棒的外径小于所述第一通孔的内径。
[0015]优选地，所述刮板上设置有第二通孔，所述第二通孔与所述磁棒的外径适配。
[0016]优选地，所述刮板还包括胶圈，所述胶圈设置于所述第二通孔内。
[0017]优选地，所述磁棒组还包括套筒，所述套筒套设于所述磁棒的外壁。
[0018]优选地，所述除铁机还包括安装板和导轨，所述磁棒安装在所述安装板上，所述安装板滑动连接于所述导轨，所述直线驱动器驱动所述安装板在所述导轨上滑动。
[0019]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：
[0020]本技术提供的一种除铁机，通过设置隔板将机壳分隔成两个腔室，并且设置
有直线驱动器驱动磁棒单元穿过第一通孔在第一腔室和第二腔室之间往复运动，进而使得被磁棒单元吸附的含铁杂质排出时能与粉料不位于一个腔室内(粉料从第一腔室排出，杂质从第二腔室排出)，从而避免粉料与含铁杂质的混合。
[0021]此外，通过将磁棒单元之间平行设置，使得粉料在不同的磁棒之间能够匀速下落，保证吸附效果。通过将下方的磁棒组的磁棒设置在上方的磁棒组的磁棒的间隙中，使得从上方磁棒间隙中落下的粉料能够再次被进行吸附，从而提升含铁杂质的清除效果。磁棒组之间互相平行，使得粉料下落速度基本相同，进而使得粉料中的含铁杂质能够被吸附的更完全。通过将第一通孔的孔径设置的大于磁棒的外径，从而使得隔板不会刮落含铁杂质。通过设置第二通孔，使得磁棒上的含铁杂质能够被刮落，通过设置胶圈，使得铁屑被刮得更加干净。通过设置套筒，以减小胶圈对磁棒的磨损。通过设置安装板和导轨，使得直线驱动器能够稳定地驱动磁棒单元运动。
附图说明
[0022]图1为本技术一实施例提供的除铁机的结构示意图；
[0023]图2为本技术一实施例提供的除铁机的结构示意图；
[0024]图3为图1的侧视图；
[0025]图4为本技术一实施例提供的磁棒单元与隔板和刮板的相对位置的结构示意图；
[0026]图5为本技术一实施例提供的磁棒单元与隔板和刮板的相对位置的结构示意图；
[0027]图6为本技术一实施例提供的套筒与磁棒的安装结构示意图。
[0028]主要元件符号说明：10
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机壳，11
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入料口，12
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排料口，13
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排渣口，14
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第一腔室，15
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第二腔室，20
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隔板，21
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第一通孔，30
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直线驱动器，40
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磁棒单元，41
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磁棒组，411
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磁棒，412
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间隙，413
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套筒，50
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刮板，51
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第二通孔，52
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胶圈，60
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安装板，70
‑
导轨。
具体实施方式
[0029]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0030]在本技术中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本技术及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。
[0031]并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本技术中的具体含义。
[0032]此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是
通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0033]此外，术语“第一”、“第二”等主要是用于区分不同的装置、元件或组成部分(具体的种类和构造可能相同也可能不同)，并非用于表明或暗示所指示装置、元件或组成部分的相对重要性和数量。除非另有说明，“多个”的含义为两个或两个以上。
[0034]下面将结合实施例和附图对本技术的技术方案作进一步的说明。
[0035]实施例
[0036]常见的用于清除陶瓷粉本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种除铁机，其特征在于，包括：机壳，上部设置有入料口，下部设置有排料口和排渣口；隔板，安装在所述机壳内壁上，并将所述机壳的内腔分隔为第一腔室和第二腔室，所述第一腔室的上部与所述入料口连通、下部与所述排料口连通，所述第二腔室的下部与所述排渣口连通；直线驱动器与至少一组磁棒单元，所述直线驱动器安装在所述机壳上，所述磁棒单元安装于所述直线驱动器的输出端，所述隔板上设置有第一通孔，所述直线驱动器驱动所述磁棒单元穿过所述第一通孔在所述第一腔室和所述第二腔室之间往复运动；刮板，用于在所述第二腔室内刮落所述磁棒单元吸附的含铁杂质。2.根据权利要求1所述的一种除铁机，其特征在于，所述磁棒单元从上往下排布，磁棒单元之间互相平行。3.根据权利要求2所述的一种除铁机，其特征在于，所述磁棒单元包括上下两组磁棒组，所述磁棒组由多个并排且间隔设置的磁棒成，下方的所述磁棒组中的磁棒设置于上方...

【专利技术属性】
技术研发人员：严志伟，梁永根，
申请(专利权)人：佛山市高明星诺机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：