一种二级磁选分离器制造技术

本实用新型专利技术涉及一种二级磁选分离器，其包括壳体、进料口、永磁滚筒总成和出料区；所述进料口设置在壳体的顶部，与一级磁选分离装置的废渣管连通；所述永磁滚筒总成包括旋转滚筒、传动机构和磁轭机构，所述传动机构包括传动轴和减速机，所述磁轭机构包括磁轭轴与永久磁铁，所述永久磁铁沿磁轭轴的外圈周向的部分设置，出料区设置在壳体的底部，出料区包括废渣口与钢砂口，所述废渣口设置在磁轭轴一侧的下方，钢砂口设置在无磁轴一侧的下方；本实用新型专利技术通过设置永磁滚筒总成，利用钢丸因磁性吸附、废渣不能吸附的原理，从而达到高效的丸砂分离效果，避免出现一次磁选后废砂中还含有钢丸，造成浪费，提高了抛丸钢砂的利用率。提高了抛丸钢砂的利用率。提高了抛丸钢砂的利用率。

【技术实现步骤摘要】
一种二级磁选分离器


[0001]本技术涉及磁选
，尤其是涉及一种二级磁选分离器。

技术介绍

[0002]目前在抛丸清理行业，由于需要清理的铸件表面粘附石英砂，极易损坏抛丸器内的耐磨件，为确保钢丸与石英砂分离，通常设置磁选分离装置，经过一次磁选分离后，合格钢丸进入储料箱，但是排出的废砂中仍然含有少量合格钢丸，造成钢丸的浪费。

技术实现思路

[0003]为了解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术提供一种二级磁选分离器。
[0004]本技术提供的一种二级磁选分离器采用如下的技术方案：
[0005]一种二级磁选分离器，包括壳体、进料口、永磁滚筒总成和出料区；所述进料口设置在壳体的顶部，与一级磁选分离装置的废渣管连通；所述永磁滚筒总成包括旋转滚筒、传动机构和磁轭机构，所述传动机构包括传动轴和减速机，所述传动轴为阶梯轴，依次为传动部、受力支撑部和轴承安装部，所述传动部与减速机传动连接，所述轴承安装部与旋转滚筒通过螺栓连接，所述磁轭机构包括磁轭轴与永久磁铁，所述永久磁铁沿磁轭轴的外圈周向的部分设置，磁轭机构设置在旋转滚筒内侧，磁轭轴与旋转滚筒同轴设置，所述磁轭轴与轴承安装部通过第一轴承连接；出料区设置在壳体的底部，出料区包括废渣口与钢砂口，所述废渣口设置在磁轭轴一侧的下方，钢砂口设置在无磁轴一侧的下方。
[0006]通过采用上述技术方案，经过一级磁选分离排出的废砂通过进料口落入永磁滚筒总成中，减速机驱动传动机构旋转，旋转滚筒旋转，旋转至磁轭轴一侧时，废砂中的钢丸因磁铁的吸附随旋转滚筒旋转，废砂中的石英砂等杂质不因磁性被吸附，不随旋转滚筒旋转，直接落至废渣口，钢丸随旋转滚筒旋转，当旋转至无磁轴一侧时，钢丸脱落进入钢砂口，实现分离。
[0007]优选的，所述二级磁选分离器还包括顺料簸箕，所述顺料簸箕倾斜设置在进料口与永磁滚筒总成之间。
[0008]通过采用上述技术方案，废砂从进料口中沿顺料簸箕滑至永磁滚筒总成，避免废砂下落过程中散落其他位置。
[0009]优选的，所述二级磁选分离器还包括均料机构，所述均料机构包括一级挡丸板和二级挡丸板；所述一级挡丸板竖直设置在顺料簸箕上，一级挡丸板底部与顺料簸箕倾斜面之间有距离，一级挡丸板上设置有至少一个重锤，所述二级挡丸板竖直设置，二级挡丸板的底部与旋转滚筒之间有距离，二级挡丸板设置在旋转滚筒有永久磁铁的一侧，二级挡丸板与调整板连接。
[0010]通过采用上述技术方案，调整重锤改变一级挡丸板与顺料簸箕之间的距离便于下料均匀，调整板改变二级挡丸板与旋转滚筒之间的距离，便于废砂均匀分布在旋转滚筒周围，提高丸砂分离效果。
[0011]优选的，所述传动部轴承连接有轴承座，所述轴承座通过支撑座固设在壳体上。
[0012]通过采用上述技术方案，支撑座固定在壳体上，便于对减速机起到支撑作用。
[0013]优选的，所述二级磁选分离器还包括调整手柄，所述调整手柄与磁轭轴远离轴承安装部的一端连接。
[0014]优选的，所述壳体的外侧至少设置一个角钢。
[0015]通过采用上述技术方案，可以将二级磁选分离器固定到支撑架或者提升机侧壁上，便于安装。
[0016]优选的，所述壳体顶部设置有顶罩，进料口安装在顶罩上，顶罩上还安装有检修门。
[0017]综上所述，本技术具有如下的有益技术效果：
[0018]1.本技术通过设置二级磁选分离器可以充分将经过一级磁选排出的废砂中的合格钢丸和废渣分离，当旋转滚筒旋转到有永久磁铁的磁轭轴区域时，废砂中的合格钢丸被吸附，随旋转滚筒一起旋转，旋转至无磁性不含永久磁铁的磁轭轴区域时，钢丸受重力影响下降至钢砂口，在有永久磁铁的磁轭轴区域，废渣因无磁性不能被吸附受重力影响落至废渣口，从而达到高效的丸砂分离效果，避免出现一次磁选后废砂中还含有钢丸，造成浪费，提高了抛丸钢砂的利用率；
[0019]2.本技术通过设置顺料簸箕、均料机构等，使废渣均匀下落，提高了丸砂分离的效果。
附图说明
[0020]图1是本技术与一级磁选分离装置组合的示意图；
[0021]图2是本技术的主视示意图；
[0022]图3是本技术的侧视示意图；
[0023]图4是图3的B向示意图；
[0024]图5是图2的A向示意图；
[0025]图6是图3的A部分放大示意图。
[0026]附图标记说明：1、壳体；2、进料口；
[0027]3、永磁滚筒总成；
[0028]31、旋转滚筒；
[0029]32、传动机构；321、传动轴；3211、传动部；3212、受力支撑部；3213、轴承安装部；322、减速机；
[0030]33、磁轭机构；331、磁轭轴；332、永久磁铁；
[0031]4、一级磁选分离装置；41、废渣管；
[0032]5、出料区；51、废渣口；52、钢砂口；
[0033]6、顺料簸箕；
[0034]7、均料机构；71、一级挡丸板；72、二级挡丸板；73、重锤；74、调整板；
[0035]8、调整手柄；
[0036]9、角钢；
[0037]10、顶罩；11、检修门；12、第一轴承；13、轴承座；14、支撑座。
具体实施方式
[0038]以下结合附图对本技术作进一步详细说明。
[0039]本技术实施例公开一种二级磁选分离器。
[0040]如图1所示，二级磁选分离器设置在一级磁选分离装置4的下方。
[0041]参照图1、图2、图3和图5所示，一种二级磁选分离器包括壳体1，壳体1顶部设置有顶罩10，进料口2安装在顶罩10上，顶罩10上还安装有检修门11，进料口2与一级磁选分离装置4的废渣管41连通。
[0042]如图2所示，进料口2与永磁滚筒总成3之间倾斜设置顺料簸箕，用于将废渣管41中的废砂导向永磁滚筒总成3中。
[0043]如图2、图3、图4和图6所示，所述永磁滚筒总成3包括旋转滚筒31、传动机构32和磁轭机构33，所述传动机构32包括传动轴321和减速机322，所述传动轴321为阶梯轴，依次为传动部3211、受力支撑部3212和轴承安装部3213，所述传动部3211与减速机322传动连接，所述轴承安装部3213与旋转滚筒31通过螺栓连接，所述磁轭机构33包括磁轭轴331与永久磁铁332，所述永久磁铁332沿磁轭轴331的外圈周向的部分设置，具体可以设置磁轭轴331外圈周向的一半，磁轭机构33设置在旋转滚筒31内侧，磁轭轴331与旋转滚筒31同轴设置，所述磁轭轴331与轴承安装部3213通过第一轴承12连接；磁轭轴331远离轴承安装部3213的一端设置有调整手柄8，用于调整磁轭轴331上永久磁铁332的初始位置。
[0044]如图3和图6所示，所述传动部3211轴承连接有轴承座13，所述轴承座13通过支撑座14固设在壳体1上。
[0045]如图2所示，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种二级磁选分离器，其特征在于：包括壳体（1）、进料口（2）、永磁滚筒总成（3）和出料区（5）；所述进料口（2）设置在壳体（1）的顶部，与一级磁选分离装置（4）的废渣管（41）连通；所述永磁滚筒总成（3）包括旋转滚筒（31）、传动机构（32）和磁轭机构（33），所述传动机构（32）包括传动轴（321）和减速机（322），所述传动轴（321）为阶梯轴，依次为传动部（3211）、受力支撑部（3212）和轴承安装部（3213），所述传动部（3211）与减速机（322）传动连接，所述轴承安装部（3213）与旋转滚筒（31）通过螺栓连接，所述磁轭机构（33）包括磁轭轴（331）与永久磁铁（332），所述永久磁铁（332）沿磁轭轴（331）的外圈周向的部分设置，磁轭机构（33）设置在旋转滚筒（31）内侧，磁轭轴（331）与旋转滚筒（31）同轴设置，所述磁轭轴（331）与轴承安装部（3213）通过第一轴承（12）连接；出料区（5）设置在壳体（1）的底部，出料区（5）包括废渣口（51）与钢砂口（52），所述废渣口（51）设置在磁轭轴（331）一侧的下方，钢砂口（52）设置在无磁轴一侧的下方。2.根据权利要求1所述的一种二级磁选分离器，其特征在于：所述二级磁选分离器还包括顺料簸箕（6），所述顺料簸箕（6）倾斜设置在进料口（2）与...

【专利技术属性】
技术研发人员：张万钧，王佃光，杨洪英，殷先印，
申请(专利权)人：济南万通铸造装备工程有限公司，
类型：新型
国别省市：