System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 一种套管安装方法技术_技高网

一种套管安装方法技术

技术编号:40501941 阅读:4 留言:0更新日期:2024-02-26 19:29
本发明专利技术公开了一种套管安装方法,涉及套管安装技术领域,步骤包括S1管位矫正、S2管端支撑、S3套管穿插与S4工装拆除。步骤S2管端支撑过程中,内管两端分别采用第一支撑组件和第二支撑组件进行支撑,用于抵消部分内管与外管之间的压力,从而保护内管与外管免受磨损。步骤S3套管穿插过程中,第一驱动组件沿轴向推动所述内管,此时轴向限位结构抵接在外管的右端并对外管施加支持力,内管与外管相互靠近,至所述内管插接进入所述外管的内腔;实现套管的安装。本发明专利技术工序简单,安装便捷,具有较高的自动化程度,降低了对于叉车工人的行车工人操作水平的需求,提高了工作效率,同时保证了产品质量。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及套管安装,具体涉及一种套管安装方法


技术介绍

1、穿管安装是多层套管生产制造过程中的重要一环,例如双层保温管的穿管安装大多需人工操作叉车和行车来实现。传统技术中,操作人员首先将内管及外管转运到穿管工位后,使用叉车将内管一端叉住,用行车的吊带/吊索吊住内管中间位置;调整内管与外护管同轴后,叉车与行车同时前进将内管穿入外管,当外管碰到吊带/吊索时,叉车与行车停止前进;然后将吊带/吊索的吊装位置改到内管端头,内管端头吊装完成后,叉车松开内管端头,叉车将内管另一侧端头叉住,叉车与行车同时前进将内管剩余部分全部穿入外护管。

2、此方法生产工艺复杂,占用大量的人力物力,对叉车工人的技术水平要求较高,而且人工操作对工人具有一定危险性;并且,此方法需不断调整叉车及行车方向与位置,导致生产效率低下;由于叉车与行车并非套管安装的专用工具,因此其控制精度不足,经常导致内管与外管之间发生过度磨损,降低产品质量。


技术实现思路

1、为了克服上述
技术介绍
中存在的“传统套管安装方法操作复杂、对工人技术水平要求高、生产效率低下、产品质量偏低”的问题,本专利技术提供了一种套管安装方法。

2、本专利技术解决上述技术问题所采用的技术方案是:一种套管安装方法,步骤包括:

3、s1管位矫正,调节内管与外管的位置,至所述内管与所述外管同轴且首尾相接;

4、s2管端支撑,将所述内管远离所述外管的一端使用第一支撑组件支撑,将所述内管靠近所述外管的一端使用第二支撑组件支撑,所述第二支撑组件设有减摩部,将所述减摩部安装在所述外管内表面;

5、s3套管穿插,沿轴向推动所述内管和/或所述外管,使所述内管插接进入所述外管的内腔;

6、s4工装拆除,拆除所述第一支撑组件和所述第二支撑组件。

7、作为本专利技术的进一步优化方案,所述第一支撑组件与第一驱动组件连接,第一驱动组件用于推动所述内管沿轴向运动。

8、作为本专利技术的进一步优化方案,所述第二支撑组件与第二驱动组件连接,所述第二驱动组件设置在所述外管远离所述内管的一端。

9、作为本专利技术的进一步优化方案,所述第二支撑组件与第一驱动组件连接。

10、作为本专利技术的进一步优化方案,所述第二支撑组件设有连接部,所述连接部与所述内管端部可拆卸连接。

11、作为本专利技术的进一步优化方案,所述连接部设有横置的u形容纳槽,所述容纳槽的宽度与内管端部侧壁的厚度适配。

12、作为本专利技术的进一步优化方案,所述容纳槽远离所述内管的一端设有保护垫片。

13、作为本专利技术的进一步优化方案,步骤s1管位矫正过程中,所述内管与所述外管的位置调节采用限位组件。

14、作为本专利技术的进一步优化方案,所述限位组件设有径向限位结构。

15、作为本专利技术的进一步优化方案,所述限位组件设有轴向限位结构。

16、综上所述,本专利技术的有益之处在于:一种套管安装方法,步骤包括s1管位矫正、s2管端支撑、s3套管穿插与s4工装拆除。步骤s2管端支撑过程中,内管两端分别采用第一支撑组件和第二支撑组件进行支撑,用于抵消部分内管与外管之间的压力,从而保护内管与外管免收磨损。步骤s3套管穿插过程中,第一驱动组件沿轴向推动所述内管,此时轴向限位结构抵接在外管的右端并对外管施加支持力,内管与外管相互靠近,至所述内管插接进入所述外管的内腔;实现套管的安装。本专利技术工序简单,操作便捷,具有较高的自动化程度,降低了对于叉车工人的行车工人操作水平的需求,提高了工作效率,同时保证了产品质量。

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【技术保护点】

1.一种套管安装方法,其特征在于,步骤包括:

2.根据权利要求1所述的一种套管安装方法,其特征在于:所述第一支撑组件(1)与第一驱动组件(3)连接,第一驱动组件(3)用于推动所述内管(01)沿轴向运动。

3.根据权利要求2所述的一种套管安装方法,其特征在于:所述第二支撑组件(2)与第二驱动组件(4)连接,所述第二驱动组件(4)设置在所述外管(02)远离所述内管(01)的一端。

4.根据权利要求2所述的一种套管安装方法,其特征在于:所述第二支撑组件(2)与第一驱动组件(3)连接。

5.根据权利要求3或4任一所述的套管安装方法,其特征在于:所述第二支撑组件(2)设有连接部(22),所述连接部(22)与所述内管(01)端部可拆卸连接。

6.根据权利要求5所述的一种套管安装方法,其特征在于:所述连接部(22)设有横置的U形容纳槽,所述容纳槽的宽度与内管(01)端部侧壁的厚度适配。

7.根据权利要求6所述的一种套管安装方法,其特征在于:所述容纳槽远离所述内管(01)的一端设有保护垫片(23)。

8.根据权利要求3或4任一所述的一种套管安装方法,其特征在于:步骤S1管位矫正过程中,所述内管(01)与所述外管(02)的位置调节采用限位组件(7)。

9.根据权利要求8所述的一种套管安装方法,其特征在于:所述限位组件(7)设有径向限位结构(71)。

10.根据权利要求9所述的一种套管安装方法,其特征在于:所述限位组件(7)设有轴向限位结构(72)。

...

【技术特征摘要】

1.一种套管安装方法,其特征在于,步骤包括:

2.根据权利要求1所述的一种套管安装方法,其特征在于:所述第一支撑组件(1)与第一驱动组件(3)连接,第一驱动组件(3)用于推动所述内管(01)沿轴向运动。

3.根据权利要求2所述的一种套管安装方法,其特征在于:所述第二支撑组件(2)与第二驱动组件(4)连接,所述第二驱动组件(4)设置在所述外管(02)远离所述内管(01)的一端。

4.根据权利要求2所述的一种套管安装方法,其特征在于:所述第二支撑组件(2)与第一驱动组件(3)连接。

5.根据权利要求3或4任一所述的套管安装方法,其特征在于:所述第二支撑组件(2)设有连接部(22),所述连接部(22)与所述内管(01)端部可拆卸连...

【专利技术属性】
技术研发人员:张万钧王佃光韩宝凯秦玉广
申请(专利权)人:济南万通铸造装备工程有限公司
类型:发明
国别省市:

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