本实用新型专利技术涉及机床加工技术领域，一种变压器铁芯加工用冲压成型装置，包括底座和支撑架，所述底座的上端与支撑架固定连接。通过第一电机通过皮带带动输送带运动，输送带把变压器铁芯运到外壳的外壁，第二电机带动第一连接杆转动，第一连接杆带动第二连接杆上的连接块间歇向右运动，连接块接触到未加工的变压器铁芯，连接块推动变压器铁芯进入外壳，并利用外壳的内壁的凹槽，使变压器铁芯的位置摆正落到模具的表面,变压器铁芯冲压结束后，电动伸缩杆推动推板接触变压器铁芯并且被推出，利用输送带和电动伸缩杆使变压器铁芯运送和推出，不需要工作人员一直操作，使变压器铁芯加工冲压成型的形成流水作业的效果，大大提高了工作效率。率。率。
【技术实现步骤摘要】
一种变压器铁芯加工用冲压成型装置
[0001]本技术涉及机床加工
，具体为一种变压器铁芯加工用冲压成型装置。
技术介绍
[0002]常用的变压器铁芯一般都是用硅钢片制做的,硅钢是一种含硅(硅也称矽)的钢，由硅钢做变压器的铁芯，硅钢本身是一种导磁能力很强的磁性物质，在通电线圈中，它可以产生较大的磁感应强度，从而可以使变压器的体积缩小。
[0003]例如授权公告号为“CN217252131U”名字为一种变压器铁芯加工用冲压成型装置，虽然解决了现有的变压器铁芯加工用冲压成型装置，会产生碎屑的问题，仍然存在现有的变压器铁芯加工用冲压成型装置，利用手动把未加工的变压器铁芯放到模具的上端，电动伸缩杆的杆体延伸至撑夹板对变压器铁芯进行冲压，使变压器铁芯受到下端的模具挤压定型，随着运动撑夹板的前端与凹槽分离缩小，使定型的模具就被顶出去，有效的实现自动与模具脱离，现有的变压器铁芯加工用冲压成型装置，在对变压器铁芯加工过程中，需要手动放入工件，当变压器铁芯加工完成后，虽然会和模具脱离，但是依然需要人工取出变压器铁芯，导致无法对变压器铁芯加工冲压成型的形成流水作业的效果，大大降低力工作效率。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有的变压器铁芯加工用冲压成型装置，需要手动放入工件和人工取出变压器铁芯，导致无法对变压器铁芯加工冲压成型的形成流水作业的效果，大大降低力工作效率的问题，而提出的一种变压器铁芯加工用冲压成型装置。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种变压器铁芯加工用冲压成型装置，包括底座和支撑架，所述底座的上端与支撑架固定连接，所述支撑架的外壁设有输送装置，所述输送装置包括连接板，所述连接板的外壁与支撑架固定连接，所述连接板的表面安装有输送带，所述输送带通过皮带轮与皮带转动连接，所述皮带的外壁与第一电机转动连接，所述第一电机通过支架与连接架固定连接，所述连接架的端部与输送带固定连接。
[0006]优选的，所述支撑架的上端设有冲压成型装置，所述冲压成型装置包括气缸，所述气缸的外壁与支撑架固定连接，所述气缸的端部与撑压板固定连接，所述撑压板的外壁与外壳滑动连接，所述外壳的内壁上设有凹槽，所述外壳的下端与模具固定连接，所述模具的表面与漏网固定连接。
[0007]优选的，所述支撑架的内壁与第二电机固定连接，所述第二电机的输出端与第一连接杆固定连接，所述第一连接杆的端部与第二连接杆活动连接，所述第二连接杆的端部与连接块固定连接。
[0008]优选的，所述支撑架的外壁与直板固定连接，所述直板的表面与电动伸缩杆固定连接，所述电动伸缩杆的端部与推板固定连接。
[0009]优选的，所述底座的表面安装有废料槽。
[0010]本技术提出的一种变压器铁芯加工用冲压成型装置，有益效果在于：通过第一电机通过皮带带动输送带运动，输送带把变压器铁芯运到外壳的外壁，第二电机带动第一连接杆转动，第一连接杆带动第二连接杆上的连接块间歇向右运动，连接块接触到未加工的变压器铁芯，连接块推动变压器铁芯进入外壳，并利用外壳的内壁的凹槽，使变压器铁芯的位置摆正落到模具的表面,变压器铁芯冲压结束后，电动伸缩杆推动推板接触变压器铁芯并且被推出，利用输送带和电动伸缩杆使变压器铁芯运送和推出，不需要工作人员一直操作，使变压器铁芯加工冲压成型的形成流水作业的效果，大大提高了工作效率。
附图说明
[0011]图1为本技术结构示意图；
[0012]图2为图1中正视剖面结构示意图；
[0013]图3为图2中A处放大结构示意图；
[0014]图4为图2中B处放大结构示意图。
[0015]图中：1、底座，2、支撑架，3、输送装置，301、连接板，302、输送带，303、皮带，304、第一电机，305、连接架，4、冲压成型装置，401、气缸，402、撑压板，403、外壳，404、凹槽，405、模具，406、漏网，5、第二电机，6、第一连接杆，7、第二连接杆，8、连接块，9、直板，10、电动伸缩杆，11、推板，12、废料槽。
具体实施方式
[0016]基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种变压器铁芯加工用冲压成型装置，利用第一电机304通过皮带303带动输送带302运动，实现输送带302表面的变压器铁芯的输送，包括底座1和支撑架2，底座1的上端与支撑架2固定连接，支撑架2的外壁设有输送装置3，输送装置3包括连接板301，连接板301的外壁与支撑架2固定连接，连接板301的表面安装有输送带302，输送带302通过皮带轮与皮带303转动连接，皮带303的外壁与第一电机304转动连接，第一电机304通过支架与连接架305固定连接，第一电机304的型号根据实际需求，满足工作即可，连接架305的端部与输送带302固定连接，连接架305的端部连接输送带302下端的外壳上，避免输送带302工作出现晃动，增加输送带302的稳定性；
[0018]第一电机304通过皮带303带动输送带302运动，输送带302把变压器铁芯运到外壳403的外壁，第二电机5带动第一连接杆6转动，第一连接杆6带动第二连接杆7上的连接块8间歇向右运动，连接块8接触到未加工的变压器铁芯，连接块8推动变压器铁芯进入外壳403，并利用外壳403的内壁的凹槽404，使变压器铁芯的位置摆正落到模具405的表面,变压器铁芯冲压结束后，电动伸缩杆10推动推板11接触变压器铁芯并且被推出，利用输送带302和电动伸缩杆10使变压器铁芯运送和推出，不需要工作人员一直操作，使变压器铁芯加工冲压成型的形成流水作业的效果，大大提高了工作效率。
[0019]请参阅图1、图2和图4，支撑架2的上端设有冲压成型装置4，气缸401带动撑压板402使变压器铁芯接触到模具405，实现冲压成型，冲压成型装置包括气缸401，气缸401的外壁与支撑架2固定连接，气缸401的型号根据实际需求，满足工作即可，气缸401的端部与撑
压板402固定连接，撑压板402的外壁与外壳403滑动连接，外壳403的内壁上设有凹槽404，外壳403的下端与模具405固定连接，模具405的表面与漏网406固定连接，漏网406的表面有很多圆孔，可以实现碎屑的掉落。
[0020]请参阅图1和图2，支撑架2的内壁与第二电机5固定连接，第二电机5的型号根据实际需求，满足工作即可，第二电机5的输出端与第一连接杆6固定连接，第一连接杆6的端部与第二连接杆7活动连接，第二连接杆7的端部与连接块8固定连接，支撑架2的外壁与直板9固定连接，直板9的表面与电动伸缩杆10固定连接，电动伸缩杆10的端部与推板11固定连接，电动伸缩杆10的型号根据实际需求，满足工作即可，底座1的表面安装有废料槽12。
[0021]工作原理：
[0022]首先接通第一电机3本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种变压器铁芯加工用冲压成型装置，包括底座(1)和支撑架(2)，所述底座(1)的上端与支撑架(2)固定连接，其特征在于：所述支撑架(2)的外壁设有输送装置(3)，所述输送装置(3)包括连接板(301)，所述连接板(301)的外壁与支撑架(2)固定连接，所述连接板(301)的表面安装有输送带(302)，所述输送带(302)通过皮带轮与皮带(303)转动连接，所述皮带(303)的外壁与第一电机(304)转动连接，所述第一电机(304)通过支架与连接架(305)固定连接，所述连接架(305)的端部与输送带(302)固定连接。2.根据权利要求1所述的一种变压器铁芯加工用冲压成型装置，其特征在于：所述支撑架(2)的上端设有冲压成型装置(4)，所述冲压成型装置包括气缸(401)，所述气缸(401)的外壁与支撑架(2)固定连接，所述气缸(401)的端部与撑压板(402)固定连接，所述撑压板(402...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙希强，
申请(专利权)人：天津市鑫盈机械配件有限公司，
类型：新型
国别省市：
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