一种适用于铝板加工的机床冲头制造技术

本实用新型专利技术公开了一种适用于铝板加工的机床冲头，包括箱体，箱体的顶部固定连接有凹形框，凹形框的顶部固定连接有液压缸，液压缸的伸缩端延伸至凹形框的内腔并固定连接有固定板，固定板底部的中心处螺纹连接有丝杆，丝杆的外表面螺纹连接有冲头本体。本实用新型专利技术通过设置液压缸带动固定板向下移动，固定板带动丝杆与冲头本体向下移动，对铝板进行冲压，与此同时，通过弹簧的反作用力，使弹簧带动推板向下移动，推板带动缓冲垫向下移动，对铝板进行推出，避免铝板与冲头本体的外表面出现粘连的现象，通过导向杆与限位块，方便了对推板进行导向，同时也对其进行限位，通过设置以上结构，具备了对铝板进行脱离的优点。具备了对铝板进行脱离的优点。具备了对铝板进行脱离的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种适用于铝板加工的机床冲头


[0001]本技术涉及机床冲头
，具体为一种适用于铝板加工的机床冲头。

技术介绍

[0002]机械工具中的冲压模具上的金属零件，又叫做冲棒、冲针或者冲子，是安装在冲压模具上进行连续冲裁冲压冲断作业，使被加工材料发生分离或塑性变形，从而获得所需要的成品或者半成品，传统的机床冲头在对铝板进行加工时，易造成铝板与冲头粘连的现象，一般的处理方式是将冲头的外表面喷涂冲压油，以避免出现粘连的现象，而此种方式浪费了大量资源，使得冲压油涂覆在铝板的表面，影响后期的加工，因此，现有的机床冲头存在不具备对铝板进行脱离的缺陷，从而不能够满足使用者的使用需求。

技术实现思路

[0003]针对现有技术中存在的问题，本技术的目的在于提供一种适用于铝板加工的机床冲头，具备了对铝板进行脱离的优点，解决了现有的机床冲头存在不具备对铝板进行脱离的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种适用于铝板加工的机床冲头，包括箱体，所述箱体的顶部固定连接有凹形框，所述凹形框的顶部固定连接有液压缸，所述液压缸的伸缩端延伸至凹形框的内腔并固定连接有固定板，所述固定板底部的中心处螺纹连接有丝杆，所述丝杆的外表面螺纹连接有冲头本体，所述固定板底部的左右两侧均固定连接有弹簧，所述弹簧的底部固定连接有推板，所述推板的底部固定连接有缓冲垫，所述冲头本体的底部延伸至推板的底部，所述推板顶部的左右两侧均固定连接有导向杆，所述导向杆的顶部延伸至固定板的顶部并固定连接有限位块。
[0005]优选的，所述固定板顶部的左右两侧均开设有通孔，所述导向杆的外表面与通孔的内表面滑动连接。
[0006]优选的，所述固定板底部的中心处且位于丝杆的外侧固定连接有套筒，所述套筒的内表面与冲头本体的外表面滑动连接。
[0007]优选的，所述推板与缓冲垫的中心处一体开设有通槽，所述冲头本体的外表面与通槽的内表面滑动连接。
[0008]优选的，所述导向杆的外表面与弹簧的内表面滑动连接，所述冲头本体的底部做尖端设计。
[0009]优选的，所述箱体顶部的左右两侧均固定连接有L形板，所述L形板的顶部设置有限位螺栓，所述限位螺栓的底部延伸至箱体的顶部。
[0010]优选的，所述箱体底部的四角均固定连接有支脚，所述箱体的正面通过螺丝固定连接有箱门。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0012]本技术通过设置液压缸带动固定板向下移动，固定板带动丝杆与冲头本体向
下移动，对铝板进行冲压，与此同时，通过弹簧的反作用力，使弹簧带动推板向下移动，推板带动缓冲垫向下移动，对铝板进行推出，避免铝板与冲头本体的外表面出现粘连的现象，通过导向杆与限位块，方便了对推板进行导向，同时也对其进行限位，通过设置以上结构，具备了对铝板进行脱离的优点，解决了现有的机床冲头存在不具备对铝板进行脱离的问题，从而能够更好的满足使用者的使用需求。
附图说明
[0013]图1为本技术结构示意图；
[0014]图2为本技术凹形框与箱体结构正视剖视图；
[0015]图3为本技术图2中A处结构放大图；
[0016]图4为本技术L形板结构立体图。
[0017]图中：1、箱体；2、凹形框；3、液压缸；4、固定板；5、丝杆；6、冲头本体；7、弹簧；8、推板；9、缓冲垫；10、导向杆；11、限位块；12、通孔；13、套筒；14、通槽；15、L形板；16、限位螺栓；17、支脚。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0020]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0021]请参阅图1
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4，一种适用于铝板加工的机床冲头，包括箱体1，箱体1的顶部固定连接有凹形框2，凹形框2的顶部固定连接有液压缸3，液压缸3的伸缩端延伸至凹形框2的内腔并固定连接有固定板4，固定板4底部的中心处螺纹连接有丝杆5，丝杆5的外表面螺纹连接有冲头本体6，固定板4底部的左右两侧均固定连接有弹簧7，弹簧7的底部固定连接有推板8，推板8的底部固定连接有缓冲垫9，冲头本体6的底部延伸至推板8的底部，推板8顶部的左右两侧均固定连接有导向杆10，导向杆10的顶部延伸至固定板4的顶部并固定连接有限位块11，通过设置液压缸3带动固定板4向下移动，固定板4带动丝杆5与冲头本体6向下移动，对铝板进行冲压，与此同时，通过弹簧7的反作用力，使弹簧7带动推板8向下移动，推板8带动缓冲垫9向下移动，对铝板进行推出，避免铝板与冲头本体6的外表面出现粘连的现象，通
过导向杆10与限位块11，方便了对推板8进行导向，同时也对其进行限位，通过设置以上结构，具备了对铝板进行脱离的优点，解决了现有的机床冲头存在不具备对铝板进行脱离的问题，从而能够更好的满足使用者的使用需求。
[0022]具体的，固定板4顶部的左右两侧均开设有通孔12，导向杆10的外表面与通孔12的内表面滑动连接，通过设置通孔12，方便了对导向杆10进行导向。
[0023]具体的，固定板4底部的中心处且位于丝杆5的外侧固定连接有套筒13，套筒13的内表面与冲头本体6的外表面滑动连接，通过设置套筒13，能够对冲头本体6的顶部进行防护。
[0024]具体的，推板8与缓冲垫9的中心处一体开设有通槽14，冲头本体6的外表面与通槽14的内表面滑动连接，通过设置通槽14，方便了冲头本体6延伸至推板8的底部。
[0025]具体的，导向杆10的外表面与弹簧7的内表面滑动连接，冲头本体6的底部做尖端设计，通过设置冲头本体6，方便了对铝板进行冲压加工。
[0026]具体的，箱体1顶部的左右两侧均固定连接有L形板15，L形板15的顶部设置有限位螺栓16，限位螺栓16的底部延伸至箱体1的顶部，通过设本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种适用于铝板加工的机床冲头，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的顶部固定连接有凹形框(2)，所述凹形框(2)的顶部固定连接有液压缸(3)，所述液压缸(3)的伸缩端延伸至凹形框(2)的内腔并固定连接有固定板(4)，所述固定板(4)底部的中心处螺纹连接有丝杆(5)，所述丝杆(5)的外表面螺纹连接有冲头本体(6)，所述固定板(4)底部的左右两侧均固定连接有弹簧(7)，所述弹簧(7)的底部固定连接有推板(8)，所述推板(8)的底部固定连接有缓冲垫(9)，所述冲头本体(6)的底部延伸至推板(8)的底部，所述推板(8)顶部的左右两侧均固定连接有导向杆(10)，所述导向杆(10)的顶部延伸至固定板(4)的顶部并固定连接有限位块(11)。2.根据权利要求1所述的一种适用于铝板加工的机床冲头，其特征在于：所述固定板(4)顶部的左右两侧均开设有通孔(12)，所述导向杆(10)的外表面与通孔(12)的内表面滑动连接。3.根据权利要求1所述的一种适用于铝板加工的机床冲头，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：东旭，
申请(专利权)人：天津天汽模志通车身科技有限公司，
类型：新型
国别省市：