工件制造装置制造方法及图纸

工件制造装置包括固定模具组件(10)和可动模具组件(20)。固定模具组件(10)包括固定模具主体(10a)和模具(11)。可动模具组件(20)包括可动模具主体(20a)、成形冲头(21)、冲裁冲头(22)、第一推压构件(30)和第二推压构件(40)，该第二推压构件(40)具有比第一推压构件(30)高的刚性。工件制造装置构造成通过使可动模具组件(20)靠近固定模具组件(10)而依次进行板材的预成形、从板材冲压出工件、以及通过伴随着第一推压构件(30)的压缩变形使第二推压构件(40)的末端(42)推压成形冲头(21)来对工件进行最终成形。进行最终成形。进行最终成形。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】工件制造装置


[0001]本公开涉及一种工件制造装置。

技术介绍

[0002]专利文献1公开了一种用于制造槽板的方法。在该制造方法中，通过用具有波纹模具表面的第一模具预成形金属板来形成波纹板。随后，使用第二模具使板经受最终成形，该第二模具具有与待形成的槽的形状相同的形状的模具表面。由此，形成多个槽，每个槽均包括平坦表面。
[0003]现有技术文献
[0004]专利文献
[0005]专利文献1：日本特开2003
‑
249238号公报

技术实现思路

[0006]专利技术要解决的问题
[0007]专利文献1中说明的制造方法需要用于进行预成形的第一模具和用于进行最终成形的第二模具。该制造方法还需要将板从第一模具转移到第二模具的步骤。由此，工件的制造过程是复杂的。
[0008]本专利技术的目的是提供一种简化了制造过程的工件制造装置。
[0009]用于解决问题的方案
[0010]为了实现前述目的，一种工件制造装置被构造成从金属板制造工件。工件制造装置包括固定模具组件和可动模具组件。固定模具组件包括固定模具主体和模具，该模具包括模具侧成形表面。模具侧成形表面被构造成使板成形。可动模具组件包括可动模具主体、成形冲头、冲裁冲头、第一推压构件和第二推压构件。可动模具主体被构造成能够接近固定模具组件和移动远离固定模具组件。成形冲头包括冲头侧成形表面和基端面。冲头侧成形表面与模具侧成形表面协作以使板成形。基端面在冲头侧成形表面的相反侧。冲裁冲头在成形冲头的外侧固定到可动模具主体。冲裁冲头构造成与模具协作以从板冲压出工件。第一推压构件包括固定到可动模具主体的基端和固定到成形冲头的基端面的末端。第二推压构件包括固定到可动模具主体的基端和末端。在末端和成形冲头的基端面之间设置有间隙。第二推压构件具有比第一推压构件高的刚性。工件制造装置构造成使可动模具组件靠近固定模具组件，从而依次进行板的预成形、从板冲压出工件、以及通过伴随着第一推压构件的压缩变形利用第二推压构件的末端推压成形冲头来对工件进行最终成形。
附图说明
[0011][图1]图1是根据一个实施方式的工件制造装置的截面图，示出了彼此分离的可动模具组件和固定模具组件。
[0012][图2]图2是示出板处于被该实施方式的固定模具组件和可动模具组件约束的状
态的截面图。
[0013][图3]图3是示出由该实施方式的工件制造装置进行的预成形步骤的截面图。
[0014][图4]图4是示出由该实施方式的工件制造装置进行的冲压步骤的截面图。
[0015][图5]图5是示出由该实施方式的工件制造装置进行的主要成形步骤的截面图。
具体实施方式
[0016]现在将参照图1至图5说明根据一个实施方式的工件制造装置。本实施方式的工件100是用于燃料电池的隔板。
[0017]如图1至图5所示，制造装置是从金属板50制造工件100的装置，并且包括固定模具组件10和可动模具组件20。
[0018]<固定模具组件10>
[0019]如图1所示，固定模具组件10包括固定模具主体10a和长方体模具11。模具11包括模具侧成形表面11a，该模具侧成形表面11a构造成使板50成形。
[0020]如图5所示，模具侧成形表面11a设置在模具11的上表面。模具侧成形表面11a包括用于在板50上形成多个流路101的多个槽。
[0021]如图1所示，固定模具主体10a包括固定模架16、固定侧背板15、模具板14、基板13和固定侧卸料器12。
[0022]固定侧背板15经由螺栓(未示出)固定到固定模架16的上表面。
[0023]模具11、模具板14和基板13固定到固定侧背板15的上表面。
[0024]具有矩形框架形状的模具板14设置在模具11的外侧。
[0025]基板13具有长方体形状并且夹持在模具板14和模具11之间。
[0026]具有矩形框架形状的固定侧卸料器12固定到基板13的上表面。在固定侧卸料器12的内周面与模具11的外周面之间的整周上设置有间隙S1。
[0027]固定侧卸料器12的上侧内周缘12a在整周上倒角，以便具有弧形截面形状(图2)。
[0028]<可动模具组件20>
[0029]如图1所示，可动模具组件20包括可动模具主体20a和具有长方体形状的成形冲头21。可动模具主体20a位于固定模具组件10上方并且可以上下移动。成形冲头21包括冲头侧成形表面21a，该冲头侧成形表面21a与模具11的模具侧成形表面11a协作以使板50成形。可动模具主体20a被构造成能够接近固定模具组件10和移动远离固定模具组件10。
[0030]如图5所示，冲头侧成形表面21a设置在成形冲头21的下表面。冲头侧成形表面21a包括用于在板50上形成多个流路101的多个槽。基端面21b设置在成形冲头21的上表面。也就是说，成形冲头21在冲头侧成形表面21a的相反侧包括基端面21b。
[0031]如图1和图2所示，可动模具组件20包括冲裁冲头22。冲裁冲头22在成形冲头21的外侧固定到可动模具主体20a。冲裁冲头22构造成与模具11协作以从板50冲压出工件100。
[0032]如图1所示，可动模具主体20a包括可动模架28、可动侧背板27、冲头背板26、冲头板25、冲头保持器24和可动侧卸料器23。
[0033]可动模架28被构造成通过驱动设备(未示出)竖直移动。
[0034]可动侧背板27利用螺栓(未示出)固定到可动模架28的下表面。
[0035]冲头背板26固定到可动侧背板27的下表面。冲头背板26包括竖直延伸穿过冲头背
板26的中心孔26a。
[0036]冲头保持器24、冲头板25和冲裁冲头22固定到冲头背板26的下表面。
[0037]冲头保持器24包括竖直延伸穿过冲头保持器24的中心孔24a。冲头保持器24固定到冲头背板26的下表面的内周侧部分。
[0038]具有矩形框架形状的冲头板25设置在冲头保持器24的外侧。
[0039]具有矩形框架形状的冲裁冲头22夹持在冲头保持器24和冲头板25之间。
[0040]冲裁冲头22包括与冲头板25的内周面相对的基部22a和从基部22a向下突出的突出部22b。突出部22b的外周面位于基部22a的外周面的内侧。突出部22b的内周面与基部22a的内周面齐平。
[0041]成形冲头21以可相对于冲裁冲头22在竖直方向上位移的方式设置在冲裁冲头22内。
[0042]框架状的可动侧卸料器23固定到突出部22b的末端部的外周面。
[0043]可动侧卸料器23和固定侧卸料器12夹持板50。
[0044]<推压构件30、40>
[0045]如图1所示，成形冲头21通过第一推压构件30固定到本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】1.一种被构造成从金属板制造工件的工件制造装置，所述工件制造装置包括固定模具组件和可动模具组件，其中，所述固定模具组件包括：固定模具主体；以及模具，其包括模具侧成形表面，所述模具侧成形表面被构造成使所述板成形，所述可动模具组件包括：可动模具主体，其被构造成能够接近所述固定模具组件和移动远离所述固定模具组件；成形冲头，其包括冲头侧成形表面和基端面，所述冲头侧成形表面与所述模具侧成形表面协作以使所述板成形，所述基端面在所述冲头侧成形表面的相反侧；冲裁冲头，其在所述成形冲头的外侧固定到所述可动模具主体，所述冲裁冲头构造成与所述模具协作以从所述板冲压出所述工件；第一推压构件，其包括固定到所述可动模具主体的基端和固定到所述成形冲头的基端面的末端；以及第二推压构件，其包括固定到所述可动模具主体的基端和末端，在所述末端与所述成形冲头的基端面之间设置有间隙，所述第二推压构件具有比所述第一推压构件高的刚...

【专利技术属性】
技术研发人员：平田和之，
申请(专利权)人：丰田纺织株式会社，
类型：发明
国别省市：