一种用于金属塑形的液压机制造技术

本发明专利技术涉及金属塑形领域，尤其涉及一种用于金属塑形的液压机。本发明专利技术提供一种能够连贯的进行自动下料的用于金属塑形的液压机。一种用于金属塑形的液压机，包括有底座、加工框、液压缸、连接板和冲头，底座的顶部连接有加工框，加工框上均匀间隔地安装有多个液压缸，所有液压缸的伸缩杆之间连接有连接板，连接板的底部连接有用于对胚料进行冲压塑形的冲头。通过以液压缸为驱动力，能够使右侧橡胶块上下移动，从而在冲压结束后，在两个橡胶块的配合下，能够使一个胚料自动从出料框内滑落至底座上，实现了在冲压结束后自动且连贯的进行下料的功能，无需工作人员参与，有效的提升了本液压机对胚料进行冲压塑形的效率。对胚料进行冲压塑形的效率。对胚料进行冲压塑形的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种用于金属塑形的液压机


[0001]本专利技术涉及金属塑形领域，尤其涉及一种用于金属塑形的液压机。

技术介绍

[0002]金属塑形是指材料在外力作用下产生变形，使物体的形状尺寸发生改变，同时材料的内部组织和性能也发生变化，目前部分金属的塑性通常会使用液压机来完成。
[0003]根据专利授权公开号为CN114178376A的带有自动下料结构的不锈钢制品加工用冲压装置及其冲压工艺，包括底座，所述底座的顶部安装有第一立柱，且第一立柱的顶端与加工台的底部固定连接；所述加工台的一侧安装有送料仓，且加工台的顶部安装有第二立柱；所述第二立柱的顶部与顶板的底部固定连接，且顶板的顶部安装有液压缸，且液压缸的底部贯穿顶板与冲压头相连接，同时液压缸与冲压头组成升降结构。
[0004]上述装置虽然不需要人工手动下料，但需要控制气缸的开启与关闭，不能在冲压完成后自动将料补齐，在一定程度上会影响加工的连贯性，工作效率依然不高。
[0005]为了解决上述现有技术中存在的问题，我们很有必要设计一种能够连贯的进行自动下料的用于金属塑形的液压机，从而达到能够在冲压完成后自动进行下料操作的效果。

技术实现思路

[0006]为了克服目前的液压机自动下料的操作繁琐且不连贯的缺点，要解决的技术问题为：提供一种能够连贯的进行自动下料的用于金属塑形的液压机。
[0007]本专利技术的技术方案是：一种用于金属塑形的液压机，包括有底座、加工框、液压缸、连接板和冲头，底座的顶部连接有加工框，加工框上均匀间隔地安装有多个液压缸，所有液压缸的伸缩杆之间连接有连接板，连接板的底部连接有用于对胚料进行冲压塑形的冲头，还包括有固定机构、下料机构和限制机构，底座上设有用于固定胚料的固定机构，加工框的下部设有用于在冲压塑形完成后自动进行下料的下料机构，下料机构上设有用于控制下料数量的限制机构。
[0008]进一步的，固定机构包括有导向架、移动杆、顶杆、第一拉绳、第二拉绳、楔形架、第一弹簧和限位框，底座的一侧连接有导向架，导向架上滑动式连接有移动杆，连接板底部靠近移动杆的一侧连接有两个用于将移动杆向下推动的顶杆，顶杆向下移动后会与移动杆接触，底座的内部连接有限位框，限位框与移动杆之间连接有第一拉绳，第一拉绳与底座和限位框滑动配合，底座上部的两侧均滑动式连接有用于夹紧胚料的楔形架，楔形架远离移动杆的一侧呈斜面，两个楔形架与第一拉绳之间均连接有第二拉绳，楔形架与底座之间连接有第一弹簧。
[0009]进一步的，下料机构包括有观察板、固定板、出料框、下料框、限位板、第一挡板、第二弹簧和橡胶块，加工框下部的两侧均连接有观察板，加工框的下部连接有固定板，固定板的下部连通有出料框，固定板远离出料框的一侧与加工框的下部之间连接有下料框，下料框位于两个观察板之间，下料框远离固定板的一侧插接有限位板，出料框上滑动式贯穿有
用于挡住出料框的第一挡板，第一挡板远离固定板的一侧上部和连接板靠近出料框的一侧均连接有橡胶块，第一挡板与出料框之间连接有第二弹簧。
[0010]进一步的，限制机构包括有连接杆和第二挡板，第一挡板的上部两侧均连接有连接杆，两个连接杆底部之间连接有用于挡住胚料的第二挡板，第二挡板向上移动后会插入出料框内。
[0011]进一步的，还包括有防护机构，防护机构包括有防护框和防护板，连接板远离固定板的一侧连接有防护框，防护框的两侧均连接有防护板，防护板与连接板相连接。
[0012]进一步的，还包括有推料机构，推料机构包括有导向框、滑动杆、推料杆、挡块和扭力弹簧，底座上部的两侧均连接有导向框，导向框上滑动式连接有滑动杆，两个滑动杆相互靠近的一端均转动式连接有用于将冲压塑形完成的胚料推出的推料杆，滑动杆靠近固定板的一侧连接有用于抵住推料杆的挡块，挡块与推料杆靠近固定板的一侧接触，推料杆与滑动杆之间连接有扭力弹簧。
[0013]进一步的，还包括有动力机构，动力机构包括有导轨、滑动架、楔形杆和第三弹簧，底座上部的两侧均连接有导轨，导轨位于导向框的下方，导轨上滑动式连接有滑动架，滑动架的顶部与滑动杆之间连接有楔形杆，防护板向下移动后会与楔形杆接触，滑动杆与导向框之间连接有第三弹簧。
[0014]进一步的，下料框呈逐渐向靠近出料框的方向倾斜状。
[0015]本专利技术具备以下有益效果：1、通过以液压缸为驱动力，能够使右侧橡胶块上下移动，从而在冲压结束后，在两个橡胶块的配合下，能够使一个胚料自动从出料框内滑落至底座上，实现了在冲压结束后自动且连贯的进行下料的功能，无需工作人员参与，有效的提升了本液压机对胚料进行冲压塑形的效率。
[0016]2、通过连接板带动冲头向下移动对胚料进行塑形时，连接板带动防护框和防护板向下移动罩住胚料，以此能够避免冲压的过程中产生的碎屑飞溅至工作人员的身上，保证了工作人员的安全。
[0017]3、通过第三弹簧复位的作用下，冲压塑形完成后，能够使得推料杆向右将胚料从底座上推下，以此能够自动将胚料取走，完成自动取料的操作，无需工作人员手动取料。
附图说明
[0018]图1为本专利技术的立体结构示意图。
[0019]图2为本专利技术固定机构的立体结构示意图。
[0020]图3为本专利技术的部分立体结构示意图。
[0021]图4为本专利技术的剖面视图。
[0022]图5为本专利技术的A部分放大图。
[0023]图6为本专利技术下料机构和限制机构的第一种立体结构示意图。
[0024]图7为本专利技术下料机构的部分立体结构示意图。
[0025]图8为本专利技术下料机构和限制机构的第二种立体结构示意图。
[0026]图9为本专利技术下料机构和限制机构的爆炸视图。
[0027]图10为本专利技术防护机构、推料机构和动力机构的立体结构示意图。
[0028]图11为本专利技术推料机构的部分立体结构示意图。
[0029]图12为本专利技术推料机构的立体结构示意图。
[0030]图13为本专利技术推料机构的爆炸视图。
[0031]图14为本专利技术的B部分放大图。
[0032]图15为本专利技术推料机构和动力机构的部分立体结构示意图。
[0033]附图标记中：1
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底座，2
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加工框，3
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液压缸，4
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连接板，5
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冲头，6
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固定机构，61
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导向架，62
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移动杆，63
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顶杆，64
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第一拉绳，641
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第二拉绳，65
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楔形架，66
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第一弹簧，67
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限位框，7
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下料机构，71
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观察板，72
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固定板，73
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出料框，74
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下料框，75
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限位板，76
‑
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于金属塑形的液压机，包括有底座（1）、加工框（2）、液压缸（3）、连接板（4）和冲头（5），底座（1）的顶部连接有加工框（2），加工框（2）上均匀间隔地安装有多个液压缸（3），所有液压缸（3）的伸缩杆之间连接有连接板（4），连接板（4）的底部连接有用于对胚料进行冲压塑形的冲头（5），其特征在于：还包括有固定机构（6）、下料机构（7）和限制机构（8），底座（1）上设有用于固定胚料的固定机构（6），加工框（2）的下部设有用于在冲压塑形完成后自动进行下料的下料机构（7），下料机构（7）上设有用于控制下料数量的限制机构（8）。2.如权利要求1所述的一种用于金属塑形的液压机，其特征在于：固定机构（6）包括有导向架（61）、移动杆（62）、顶杆（63）、第一拉绳（64）、第二拉绳（641）、楔形架（65）、第一弹簧（66）和限位框（67），底座（1）的一侧连接有导向架（61），导向架（61）上滑动式连接有移动杆（62），连接板（4）底部靠近移动杆（62）的一侧连接有两个用于将移动杆（62）向下推动的顶杆（63），顶杆（63）向下移动后会与移动杆（62）接触，底座（1）的内部连接有限位框（67），限位框（67）与移动杆（62）之间连接有第一拉绳（64），第一拉绳（64）与底座（1）和限位框（67）滑动配合，底座（1）上部的两侧均滑动式连接有用于夹紧胚料的楔形架（65），楔形架（65）远离移动杆（62）的一侧呈斜面，两个楔形架（65）与第一拉绳（64）之间均连接有第二拉绳（641），楔形架（65）与底座（1）之间连接有第一弹簧（66）。3.如权利要求2所述的一种用于金属塑形的液压机，其特征在于：下料机构（7）包括有观察板（71）、固定板（72）、出料框（73）、下料框（74）、限位板（75）、第一挡板（76）、第二弹簧（77）和橡胶块（78），加工框（2）下部的两侧均连接有观察板（71），加工框（2）的下部连接有固定板（72），固定板（72）的下部连通有出料框（73），固定板（72）远离出料框（73）的一侧与加工框（2）的下部之间连接有下料框（74），下料框（74）位于两个观察板（71）之间，下料框（74）远离固定板（72）的一侧插接有限位板（75），出料框（73）上滑动式贯穿有用于挡住出料框（73）的第一挡板（76），第一...

【专利技术属性】
技术研发人员：王云鸽，
申请(专利权)人：江西制造职业技术学院，
类型：发明
国别省市：