一种多向压制的热成形液压机制造技术

一种多向压制的热成形液压机，下主体框架(1)和上主体框架(2)之间具有多根立柱(3)，所述立柱(3)的顶端固定连接所述上主体框架(2)的底面，立柱(3)的底端固定在下主体框架(1)的顶面，所述上主体框架(2)的顶面上具有上液压缸机构(4)，所述上液压缸机构(4)的下端固定连接保温加热炉体(5)的上端，所述保温加热炉体(5)的左右面保温门开启时，左右两侧的液压油缸机构(6)的活塞杆端部分别水平运动贯穿所述保温加热炉体(5)的左右面保温门；所述液压油缸机构(6)固定在所述立柱(3)上。本发明专利技术解决了单一方向的上下模压制造成的工件上下面压制不均匀，工料无法充分填充模具的问题。工料无法充分填充模具的问题。工料无法充分填充模具的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种多向压制的热成形液压机


[0001]本专利技术属于热成型设备领域，具体涉及一种可多向压制的热成型设备。

技术介绍

[0002]目前大部分的热成型设备采用单一的上液压缸作为压制动力源，然后通过装有加热管的上下金属平台对以钛合金、铝合金为主的热蠕变钣金成形工件设备进行加热，由上液压缸上下移动对成形工件进行压制。随着热成型工件的形状越来越复杂，对于模具的要求也越来越高，涉及到的压制方向也越来越多，如果频繁的人为更改模具的压制方向，或者设计形状不同的模具来满足压制需要，无疑会增加热成型元件的生产制造成本，并且在人为拆装的过程中，模具的安装精度也难以保证，因此具有单一运动方向的上下式液压缸往往不能满足复杂的压制需求。
[0003]热成形机工作在950℃及以上的高温，频繁的升降温更换模具会降低模具的使用寿命，增加工作时间，降低加热管的使用寿命。对于有特殊工艺的工件，如果左右方向无限位装置，单一方向的上下模压制会造成左右方向的余量扩展，可能会出现工件上下面压制不均匀，工料无法充分填充模具的情形。
[0004]现有的热成型设备成本造价高，功能单一，有时在不需要较大压制力的情况下，也只能由唯一的主缸提供，这样不仅浪费能源，而且当能提供较大压制力的主缸压制体积较小、压制力要求不高的较小精密工件时，主缸产生的误差往往较大，无法精确满足标准，限制了该热成形机的适用范围。对于立体型工件，往往需要多方向的压制动作间断完成，期间涉及加热炉的升降温，升降温的误差也会造成金相组织的不同状态，均一性难以保证。。

技术实现思路

[0005]对此本专利技术提供了一种可多向压制的热成型设备，以解决单一方向的上下模压制造成的工件上下面压制不均匀，工料无法充分填充模具的问题。
[0006]本专利技术提出一种多向压制的热成形液压机，包括：下主体框架、上主体框架，立柱、上液压缸机构、保温加热炉体、液压油缸机构；其中，所述下主体框架和上主体框架之间具有多根立柱，所述立柱的顶端固定连接所述上主体框架的底面，立柱的底端固定在下主体框架的顶面，所述上主体框架的顶面上具有上液压缸机构，所述上液压缸机构的下端固定连接保温加热炉体的上端，所述保温加热炉体的左右面保温门开启时，左右两侧的液压油缸机构的活塞杆端部分别水平运动贯穿所述保温加热炉体的左右面保温门；所述液压油缸机构固定在所述立柱上。
[0007]进一步的，所述保温加热炉体的上面和下面分别具有上加热平台和下加热平台，所述上加热平台与上液压缸机构固定连接。
[0008]进一步的，所述上液压缸机构包括滑块、水冷板和上液压缸，所述上液压缸的活塞杆贯穿所述上主体框架，所述活塞杆的下底面固定有滑块，所述滑块的下端固定连接所述水冷板，所述水冷板与加热炉的上加热平台连接，所述上液压缸的活塞杆能够上下往复动
作。
[0009]进一步的，所述侧液压油缸机构包括液压油缸、缸筒安装板、位移固定板、活塞杆导向套安装板和侧油缸安装座；所述侧油缸安装座为倒U型结构，固定连接在两立柱之间，并距离地面一定的高度，所述侧油缸安装座上正中位置固定连接所述缸筒安装板和活塞杆导向套安装板，且二者沿活塞杆方向具有同轴开口，所述液压油缸固定在所述缸筒安装板上，所述液压油缸的活塞杆水平伸出穿过缸筒安装板和活塞杆导向套安装板的同轴开口，所述位移固定板的一端居中固定连接缸筒安装板，另一端居中固定连接活塞杆导向套安装板，所述液压油缸的活塞杆能够水平运动。
[0010]进一步的，所述上加热平台和下加热平台内装有加热管。
[0011]进一步的，所述水冷板内部具有循环水冷管。
[0012]进一步的，所述水冷板与所述上加热平台之间具有保温砖。
[0013]进一步的，所述上加热平台与所述保温砖之间具有氧化铝隔热板。
[0014]进一步的，两侧的液压油缸机构的活塞杆收缩到最短时，所述活塞杆杆端部与相应的保温门内面保持平齐。
[0015]进一步的，所述加热炉体还具有前后面的保温门，以及与它们相应的液压油缸机构。
[0016]本专利技术与现有技术相比的优点在于：
[0017]本专利技术使用多向液压缸可实现热成形工件的多方向压制成形，较之传统的热成形设备，提高了设备利用率，使模具的安装更具灵活性，满足了较复杂热成形工件的压制需求，压制过程具备连续性，提高了工作效率。根据成形件所需的压制力的大小可选择不同方向的液压缸，确保出力平稳，对于热成形工件的压制精度有了更好的把控。在复杂工件在压制过程中，解决了模具更换的问题；左右液压侧顶缸的安装位置位于两立柱之间，提高了空间利用率，使该热成形机适用于不同尺寸的模具。
[0018]本专利技术可采用四柱四门式开放空间，四立柱配合上下主体框架，平稳性高，可适合不同尺寸的模具安装，安全设计周全，设有紧急按钮及上下模热电偶实时监测，方便模具精准安装，温度实时监测；同时采用高灵敏度对射式光栅安全保护系统，确保工作安全。循环水冷却器，保证温度平稳上升，故障少效率高，可供长时间作业。
[0019]利用本专利技术在热成型设备加热炉体的侧面可提供压制力，具备多方向、连续压制，精准定位，成本低廉、节约能耗和提高效率的特点。
附图说明
[0020]图1是本专利技术一种多向压制热成形液压机装配图；
[0021]图2是本专利技术的左右侧液压油缸机构斜二轴测图；
[0022]图3是本专利技术热成形机的上液压缸机构结构图；
[0023]图4是本专利技术的左右侧液压油缸安装图。
具体实施方式
[0024]本专利技术提出一种可多向压制的热成型设备。如图1所示，一种可多向压制的热成形设备，包括：下主体框架1和上主体框架2，所述下主体框架1和上主体框架2之间设置有多根
立柱3，所述立柱3的顶端固定连接所述上主体框架2的底面，立柱3的底端固定在下主体框架1的顶面，所述上主体框架2的顶面上设置有上液压缸机构4，所述立柱3的左右侧面两立柱之间安装有侧油缸安装座65，所述侧油缸安装座65上用螺栓固定安装有侧液压油缸61，所述上液压缸机构4的下端设置有保温加热炉体5；所述上液压缸机构4配合所述保温加热炉体5使用，所述保温加热炉体5的上面和下面有上下加热平台，所述上下加热平台内装有加热管，热成形机使用上下加热平台来实现加热温度≥950摄氏度的目的。所述上加热平台与上液压缸机构4固定连接，所述保温加热炉体5的左右面保温门分别安装有左右液压油缸机构6；热成形机可以使用四面液压油缸布置，有时也可使用上、下油缸压制即可实现工件成形的目的，所述左右液压油缸机构6安装在所述保温加热炉体5的侧面立柱之间。所述左右液压侧顶缸的活塞杆贯穿左右面保温门，进入保温加热炉体。加热炉体还可以进一步包括前后面保温门。
[0025]图3所示，上液压缸机构4包括滑块41、水冷板42和能提供压制力的上液压缸43。上液压缸43的活塞杆贯穿所述上主体框架1，该活塞杆的下底面固定有滑块41，所述滑块41的下端固定连接所述水冷板42，所述水冷板42与加热炉5的上加热平台连接，所述上液压缸43的活塞杆能本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多向压制的热成形液压机，其特征在于，包括：下主体框架(1)、上主体框架(2)、立柱(3)、上液压缸机构(4)、保温加热炉体(5)、液压油缸机构(6)；所述下主体框架(1)和上主体框架(2)之间具有多根立柱(3)，所述立柱(3)的顶端固定连接所述上主体框架(2)的底面，立柱(3)的底端固定在下主体框架(1)的顶面，所述上主体框架(2)的顶面上具有上液压缸机构(4)，所述上液压缸机构(4)的下端固定连接保温加热炉体(5)的上端，所述保温加热炉体(5)的左右面保温门开启时，左右两侧的液压油缸机构(6)的活塞杆端部分别水平运动贯穿所述保温加热炉体(5)的左右面保温门；所述液压油缸机构(6)固定在所述立柱(3)上。2.根据权利要求1所述的多向压制的热成形液压机，其特征在于，所述保温加热炉体(5)的上面和下面分别具有上加热平台和下加热平台，所述上加热平台与上液压缸机构(4)固定连接。3.根据权利要求2所述的多向压制的热成形液压机，其特征在于，所述上液压缸机构(4)包括滑块(41)、水冷板(42)和上液压缸(43)，所述上液压缸(43)的活塞杆贯穿所述上主体框架(1)，所述活塞杆的下底面固定有滑块(41)，所述滑块(41)的下端固定连接所述水冷板(42)，所述水冷板(42)与加热炉(5)的上加热平台连接，所述上液压缸(43)的活塞杆能够上下往复动作。4.根据权利要求1所述的多向压制的热成形液压机，其特征在于，所述侧液压油缸机构(6)包括液压油缸(61)、缸筒安装板(62)、...

【专利技术属性】
技术研发人员：窦平北，刘浩，董其夫，陈海建，李彦蓉，周迎涛，
申请(专利权)人：北京航星机器制造有限公司，
类型：发明
国别省市：