一种电池钢壳拉伸设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种电池钢壳拉伸设备，涉及电池钢壳生产技术领域，包括上模块，所述上模块的下方设置有下模块，所述下模块顶部的四周处均设置有液压杆，且液压杆的顶端安装于上模块的底部，所述上模块的底部固定安装有第一压柱，通过上模块、下模块、液压杆、第一压柱、第二压柱、驱动电机、丝杆和加工块内部的第一拉伸槽和第二拉伸槽的搭配使用，通过驱动电机带动丝杆的转动，使得第二压柱在第一压柱柱槽内改变伸缩位置，从而通过不同大小的压柱对钢壳进行按压拉伸，进而实现对钢壳的分级加工，通过在同一位置对钢壳进行分级拉伸，从而提高了该装置加工的精确度，进而降低了产品的合格率，同时也适合小规模生产。同时也适合小规模生产。同时也适合小规模生产。

【技术实现步骤摘要】
一种电池钢壳拉伸设备


[0001]本技术涉及电池钢壳生产
，具体为一种电池钢壳拉伸设备。

技术介绍

[0002]电池钢壳在生产的过程中，需要对钢板进行多次冲压拉伸，以达所需形状，上述装置采用的是多工位逐级拉伸的加工方式，多次更换加工位置不仅降低了工作效率，并且容易出现定位不准确导致产生残次品的情况，并且机械造价成本较高，不适合小规模生产加工，为此，我们提出一种电池钢壳拉伸设备。

技术实现思路

[0003]针对现有技术的不足，本技术提供了一种电池钢壳拉伸设备，解决了
技术介绍
中所提出的问题。
[0004]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种电池钢壳拉伸设备，包括上模块，所述上模块的下方设置有下模块，所述下模块顶部的四周处均设置有液压杆，且液压杆的顶端安装于上模块的底部，所述上模块的底部固定安装有第一压柱，所述第一压柱的内部开设有柱槽，所述柱槽的内部设置有第二压柱，所述第二压柱的顶部安装有螺纹套筒，所述上模块的顶部开设有与柱槽相连通的连接槽，且螺纹套筒的顶端通过柱槽延伸至连接槽的内部，所述上模块的顶部安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端安装有丝杆，且丝杆表面的底端螺纹连接于螺纹套筒的内部。
[0005]作为本技术进一步的技术方案，所述柱槽内壁的两侧均开设有限位滑槽，所述第二压柱表面的两侧均安装有限位滑条，两个所述限位滑条均滑动连接于一组限位滑槽的内部。
[0006]作为本技术进一步的技术方案，所述下模块的顶部安装有固定板，所述固定板的顶部安装有加工块，所述加工块的顶部开设有第一拉伸槽，所述第一拉伸槽的底部开设有与第一拉伸槽相连通的第二拉伸槽。
[0007]作为本技术进一步的技术方案，所述第二拉伸槽的孔径小于第一拉伸槽的孔径，所述第一拉伸槽与第二拉伸槽的孔径大小分别于第一压柱和第二压柱的大小相适配。
[0008]作为本技术进一步的技术方案，所述加工块顶部的两侧均安装有关于加工块顶部中心对称的固定夹板，所述固定夹板的顶部螺纹贯穿有限位螺栓，所述限位螺栓的底端安装有压板。
[0009]作为本技术进一步的技术方案，所述加工块的内底部开设有安装槽，所述安装槽的内部安装有电动伸缩杆，所述安装槽的内顶壁开设有与第二拉伸槽相连通的通孔。
[0010]作为本技术进一步的技术方案，所述电动伸缩杆的伸缩端通过通孔延伸至第二拉伸槽的内部，所述电动伸缩杆的伸缩端安装有推板。
有益效果
[0011]本技术提供了一种电池钢壳拉伸设备。与现有技术相比具备以下有益效果：
[0012]1、一种电池钢壳拉伸设备，通过上模块、下模块、液压杆、第一压柱、第二压柱、驱动电机、丝杆和加工块内部的第一拉伸槽和第二拉伸槽的搭配使用，通过驱动电机带动丝杆的转动，使得第二压柱在第一压柱柱槽内改变伸缩位置，从而通过不同大小的压柱对钢壳进行按压拉伸，进而实现对钢壳的分级加工，通过在同一位置对钢壳进行分级拉伸，从而提高了该装置加工的精确度，进而降低了产品的合格率，同时也适合小规模生产，体现了该装置的实用性。
[0013]2、一种电池钢壳拉伸设备，通过加工块、电动伸缩杆、推板和通孔的搭配使用，钢壳在经过多次冲压拉伸后，会固定在第二拉伸槽内，由于第二拉伸槽深度较深，不便于使用将其取出，可通过启动电动伸缩杆，通过电动伸缩杆的伸缩端向上延伸，使得推板托起被冲压拉伸后的钢壳从第二拉伸槽向上顶出，便捷了工作人员对冲压拉伸后钢壳的取出，从而有效的提高了该装置的工作效率。
附图说明
[0014]图1为一种电池钢壳拉伸设备的立体结构示意图；
[0015]图2为一种电池钢壳拉伸设备的上模块平面结构示意图；
[0016]图3为一种电池钢壳拉伸设备的第一压柱剖面结构示意图；
[0017]图4为一种电池钢壳拉伸设备的加工块剖面结构示意图。
[0018]图5为一种电池钢壳拉伸设备的图4A处放大示意图。
[0019]图中：1、上模块；2、下模块；3、液压杆；4、第一压柱；5、柱槽；6、螺纹套筒；7、连接槽；8、驱动电机；9、丝杆；10、限位滑槽；11、限位滑条；12、固定板；13、加工块；14、第一拉伸槽；15、第二拉伸槽；16、第二压柱；17、固定夹板；18、限位螺栓；19、压板；20、安装槽；21、电动伸缩杆；22、推板；23、通孔。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1、图2和图3，本技术提供一种技术方案：一种电池钢壳拉伸设备，包括上模块1，所述上模块1的下方设置有下模块2，所述下模块2顶部的四周处均设置有液压杆3，且液压杆3的顶端安装于上模块1的底部，所述上模块1的底部固定安装有第一压柱4，所述第一压柱4的内部开设有柱槽5，所述柱槽5的内部设置有第二压柱16，所述第二压柱16的顶部安装有螺纹套筒6，所述上模块1的顶部开设有与柱槽5相连通的连接槽7，且螺纹套筒6的顶端通过柱槽5延伸至连接槽7的内部，所述上模块1的顶部安装有驱动电机8，所述驱动电机8的输出端安装有丝杆9，且丝杆9表面的底端螺纹连接于螺纹套筒6的内部。
[0022]请参阅图3和图4，所述柱槽5内壁的两侧均开设有限位滑槽10，所述第二压柱16表面的两侧均安装有限位滑条11，两个所述限位滑条11均滑动连接于一组限位滑槽10的内
部，所述下模块2的顶部安装有固定板12，所述固定板12的顶部安装有加工块13，所述加工块13的顶部开设有第一拉伸槽14，所述第一拉伸槽14的底部开设有与第一拉伸槽14相连通的第二拉伸槽15，所述第二拉伸槽15的孔径小于第一拉伸槽14的孔径，所述第一拉伸槽14与第二拉伸槽15的孔径大小分别于第一压柱4和第二压柱16的大小相适配。
[0023]请参阅图5，所述加工块13顶部的两侧均安装有关于加工块13顶部中心对称的固定夹板17，所述固定夹板17的顶部螺纹贯穿有限位螺栓18，所述限位螺栓18的底端安装有压板19。
[0024]请参阅图4，所述加工块13的内底部开设有安装槽20，所述安装槽20的内部安装有电动伸缩杆21，所述安装槽20的内顶壁开设有与第二拉伸槽15相连通的通孔23，所述电动伸缩杆21的伸缩端通过通孔23延伸至第二拉伸槽15的内部，所述电动伸缩杆21的伸缩端安装有推板22。
[0025]本技术的工作原理：使用时，将钢片或钢板的两边分别插入到加工块13顶部两侧的固定夹板17中，通过扳手拧动限位螺栓18，通过压板19对钢片或钢板的位置进行固定，此时启动液压杆3，通过液压杆3带动上模块1上的第一压柱4对钢片或钢板向加工块13顶部的第一拉伸槽14按压拉伸，按压后，通过液压杆3本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电池钢壳拉伸设备，包括上模块（1），其特征在于，所述上模块（1）的下方设置有下模块（2），所述下模块（2）顶部的四周处均设置有液压杆（3），且液压杆（3）的顶端安装于上模块（1）的底部，所述上模块（1）的底部固定安装有第一压柱（4），所述第一压柱（4）的内部开设有柱槽（5），所述柱槽（5）的内部设置有第二压柱（16），所述第二压柱（16）的顶部安装有螺纹套筒（6），所述上模块（1）的顶部开设有与柱槽（5）相连通的连接槽（7），且螺纹套筒（6）的顶端通过柱槽（5）延伸至连接槽（7）的内部，所述上模块（1）的顶部安装有驱动电机（8），所述驱动电机（8）的输出端安装有丝杆（9），且丝杆（9）表面的底端螺纹连接于螺纹套筒（6）的内部。2.根据权利要求1所述的一种电池钢壳拉伸设备，其特征在于，所述柱槽（5）内壁的两侧均开设有限位滑槽（10），所述第二压柱（16）表面的两侧均安装有限位滑条（11），两个所述限位滑条（11）均滑动连接于一组限位滑槽（10）的内部。3.根据权利要求1所述的一种电池钢壳拉伸设备，其特征在于，所述下模块（2）的顶部安装有固定板（12），所述固定板（12）的顶部安装有加工块（13），所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡海明，陈永和，
申请(专利权)人：东莞市经纬五金制品有限公司，
类型：新型
国别省市：