一种金属冲压机构制造技术

本实用新型专利技术涉及金属冲压技术领域，具体为一种金属冲压机构，包括工作台，所述工作台的顶端中间位置固定安装有下模，工作台上连接有托料机构，工作台的顶端四角位置均固定连接有固定柱，四个固定柱顶端固定连接有固定板，固定板的底端固定连接有第一电动缸，第一电动缸的底端固定连接有上模，工作台的顶端呈圆形阵列设置有四个凸型槽，四个凸型槽的内部均滑动设置有凸型块，凸型块的内部设置有滑槽；其能够避免金属板材与模具边缘接触的位置容易出现断裂，避免金属板材的浪费，便于将冲压后的成品件从下模的内部托起，避免了人们用手将冲压成品件取出，降低了人们将冲压成品件取出的难度，提高了其使用的实用性。提高了其使用的实用性。提高了其使用的实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种金属冲压机构


[0001]本技术涉及金属冲压
，具体为一种金属冲压机构。

技术介绍

[0002]众所周知，冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件(冲压件)的成形加工方法，在对金属板材进行加工成形时，通常会用到金属冲压机构，通过冲压模具的配合将金属板材冲压成相应的形状。
[0003]经检索，中国专利号为CN202122194172.5的技术专利公开了一种智能数字化金属冲压装置，包括金属冲压装置本体、冲压机和液压伸缩机，其在使用时，通过第一夹持块和第二夹持块对金属板材的两端进行夹紧固定，在对金属板材进行冲压的过程中，由于金属板材发生形变金属板材会向靠近模具的一侧移动，由于第一夹持块和第二夹持块的固定作用，金属板材不便于移动，在对金属板材进行冲压时，金属板材与模具边缘接触的位置容易出现断裂，造成金属板材的浪费，金属板材冲压后人们通常用手将冲压件从下模的内部取出，有时金属板材冲压成品件容易卡紧在模具的内部，人们不便于将冲压后成品件取出，增加了人们将冲压成品件取出的难度，降低了其使用的实用性。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种金属冲压机构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种金属冲压机构，包括工作台，所述工作台的顶端中间位置固定安装有下模，工作台上连接有托料机构，工作台的顶端四角位置均固定连接有固定柱，四个固定柱顶端固定连接有固定板，固定板的底端固定连接有第一电动缸，第一电动缸的底端固定连接有上模，工作台的顶端呈圆形阵列设置有四个凸型槽，四个凸型槽的内部均滑动设置有凸型块，凸型块的内部设置有滑槽，滑槽的内部滑动设置有滑板，滑板的顶端固定连接有连接柱和压缩弹簧，连接柱的顶端延伸至凸型块的上侧且固定连接有卡座，卡座的顶端靠近下模的一侧设置有定位槽，定位槽的底端面与下模的顶端面齐平，滑板的底端固定连接有卡板，凸型槽的底端均匀设置有多个卡槽，卡板的底端延伸至凸型块的下方且插入至相对应的卡槽的内部。
[0008]优选的，所述托料机构包括两个托料板，两个所述托料板分别位于下模的前侧和后侧，工作台的左端和右端均固定连接有两个第二电动缸，位于左侧两个第二电动缸的顶端和位于右侧的两个第二电动缸的顶端均固定连接有连接板，两个连接板的顶端分别与两个托料板的底端左侧和底端右侧固定连接。
[0009]进一步的，多个所述卡槽的底端均贯穿至工作台的底侧。
[0010]再进一步的，所述工作台的左侧和右侧均放置有收集箱。
[0011]进一步的方案，两个所述托料板的左端和右端均固定连接有挡板。
[0012]在前述方案的基础上，所述工作台的顶端位于四个凸型槽的一侧均设置有刻度线。
[0013](三)有益效果
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种金属冲压机构，具备以下有益效果：
[0015]1.该金属冲压机构，拉动卡座向上移动，卡座带动连接柱、滑板和卡板向上移动，使卡板与卡槽分离，然后通过推动卡座使凸型块在凸型槽的内部滑动，根据金属板材的尺寸调节四个卡座之间的位置，将金属板材放在四个定位槽的内部，通过四个卡座对金属板材进行定位，然后通过第一电动缸推动上模向下移动，通过上模与下模的配合对金属板材进行冲压，金属板材能够根据形变方向进行相应的移动，避免金属板材与模具边缘接触的位置容易出现断裂，避免金属板材的浪费。
[0016]2.该金属冲压机构，冲压完成后，通过托料机构拖住冲压件延伸至下模外侧的边缘处，将冲压后的成品件从下模的内部托起，避免了人们用手将冲压成品件取出，降低了人们将冲压成品件取出的难度，提高了其使用的实用性。
附图说明
[0017]图1为本技术的剖面结构示意图；
[0018]图2为本技术的前视结构示意图；
[0019]图3为本技术图1中A处的局部放大结构示意图；
[0020]图4为本技术工作台的俯视结构示意图。
[0021]图中：1、工作台；2、下模；3、固定柱；4、固定板；5、第一电动缸； 6、上模；7、凸型块；8、滑板；9、连接柱；10、压缩弹簧；11、卡座；12、卡板；13、托料板；14、第二电动缸；15、连接板；16、收集箱；17、挡板； 18、刻度线。
具体实施方式
[0022]实施例
[0023]请参阅图1
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4，一种金属冲压机构，包括工作台1，工作台1的顶端中间位置固定安装有下模2，工作台1上连接有托料机构，冲压完成后，通过托料机构拖住冲压件延伸至下模2外侧的边缘处，将冲压后的成品件从下模2的内部托起，避免了人们用手将冲压成品件取出，降低了人们将冲压成品件取出的难度，提高了其使用的实用性，工作台1的左侧和右侧均放置有收集箱16，通过收集箱16便于对冲压成品件进行收集，工作台1的顶端四角位置均固定连接有固定柱3，四个固定柱3顶端固定连接有固定板4，固定板4的底端固定连接有第一电动缸5，第一电动缸5的底端固定连接有上模6，工作台 1的顶端呈圆形阵列设置有四个凸型槽，工作台1的顶端位于四个凸型槽的一侧均设置有刻度线18，卡座11靠近下模2一端的端面所在的刻度线18上的刻度值为定位槽的侧端与下模2中心面之间的间距，四个凸型槽的内部均滑动设置有凸型块7，凸型块7的内部设置有滑槽，滑槽的内部滑动设置有滑板 8，滑板8的顶端固定连接有连接柱9和压缩弹簧10，连接柱9的顶端延伸至凸型块7的上侧且固定连接有卡座11，卡座11的顶端靠近下模2的一侧设置有定位槽，定位槽的底端面与下模
2的顶端面齐平，滑板8的底端固定连接有卡板12，凸型槽的底端均匀设置有多个卡槽，多个卡槽的底端均贯穿至工作台1的底侧，便于凸型槽内部的金属碎末通过卡槽落至工作台1的下方放置的集杂箱的内部，卡板12的底端延伸至凸型块7的下方且插入至相对应的卡槽的内部，拉动卡座11向上移动，卡座11带动连接柱9、滑板8和卡板 12向上移动，使卡板12与卡槽分离，然后通过推动卡座11使凸型块7在凸型槽的内部滑动，根据金属板材的尺寸调节四个卡座11之间的位置，将金属板材放在四个定位槽的内部，通过四个卡座11对金属板材进行定位，然后通过第一电动缸5推动上模6向下移动，通过上模6与下模2的配合对金属板材进行冲压，金属板材能够根据形变方向进行相应的移动，避免金属板材与模具边缘接触的位置容易出现断裂，避免金属板材的浪费。
[0024]还需要说明的是，托料机构包括两个托料板13，两个托料板13分别位于下模2的前侧和后侧，工作台1的左端和右端均固定连接有两个第二电动缸 14，位于左侧两个第二电动缸14的顶端和位于右侧的两个第二电动缸14的顶端均固定连接有连接板15，两个连接板15的顶端分别与两个托料板13的底端左侧和底端右侧固定连接，通过四个第二电动缸14推动两本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属冲压机构，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的顶端中间位置固定安装有下模(2)，工作台(1)上连接有托料机构，工作台(1)的顶端四角位置均固定连接有固定柱(3)，四个固定柱(3)顶端固定连接有固定板(4)，固定板(4)的底端固定连接有第一电动缸(5)，第一电动缸(5)的底端固定连接有上模(6)，工作台(1)的顶端呈圆形阵列设置有四个凸型槽，四个凸型槽的内部均滑动设置有凸型块(7)，凸型块(7)的内部设置有滑槽，滑槽的内部滑动设置有滑板(8)，滑板(8)的顶端固定连接有连接柱(9)和压缩弹簧(10)，连接柱(9)的顶端延伸至凸型块(7)的上侧且固定连接有卡座(11)，卡座(11)的顶端靠近下模(2)的一侧设置有定位槽，定位槽的底端面与下模(2)的顶端面齐平，滑板(8)的底端固定连接有卡板(12)，凸型槽的底端均匀设置有多个卡槽，卡板(12)的底端延伸至凸型块(7)的下方且插入至相对应的卡槽的内部。2....

【专利技术属性】
技术研发人员：徐晓云，
申请(专利权)人：永康市三千客工贸有限公司，
类型：新型
国别省市：