一种百叶窗叶片后定型装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种百叶窗叶片后定型装置，具体包括：防护框板，所述防护框板具备倒凹型板体，以及安装在所述防护框板内腔顶部的锤制装置，以及安装在所述防护框板底部的强化支撑板，以及安装在所述强化支撑板底部的承载底座板；叶片成型载台，所述叶片成型载台安装在所述承载底座板顶部中间位置，本发明专利技术涉及百叶窗加工技术领域。通过预热对百叶窗叶片进行形变物理性质的改变，避免在加工过程中百叶窗叶脆性较强在加工过程中产生裂纹甚至断裂，保证百叶窗叶片加工质量。叶窗叶片加工质量。叶窗叶片加工质量。

【技术实现步骤摘要】
一种百叶窗叶片后定型装置


[0001]本专利技术涉及百叶窗加工
，具体为一种百叶窗叶片后定型装置。

技术介绍

[0002]目前，市面上的百叶窗叶片种类非常多，有铝合金的、木头的、塑料的、竹片的，这些百叶窗叶片的特点都是直接采用刚性材料制成，成本高，而且加工工艺、设备难度大。
[0003]在百叶窗叶片的加工成型过程中，大多数采用冷加工，也就是直接进行冲压成型，但是百叶窗叶片采用刚性材料制成，在冲压加工的过程中，百叶窗叶片会因刚性伴随的脆性产生裂纹甚至断裂，影响百叶窗叶片成型的质量。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种百叶窗叶片后定型装置，具体包括：
[0005]防护框板，所述防护框板具备倒凹型板体，以及安装在所述防护框板内腔顶部的锤制装置，以及安装在所述防护框板底部的强化支撑板，以及安装在所述强化支撑板底部的承载底座板；
[0006]叶片成型载台，所述叶片成型载台安装在所述承载底座板顶部中间位置，所述叶片成型载台包括：
[0007]成型凹板，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种百叶窗叶片后定型装置，具体包括：防护框板(1)，所述防护框板(1)具备倒凹型板体，以及安装在所述防护框板(1)内腔顶部的锤制装置(2)，以及安装在所述防护框板(1)底部的强化支撑板(3)，以及安装在所述强化支撑板(3)底部的承载底座板(4)；叶片成型载台(5)，所述叶片成型载台(5)安装在所述承载底座板(4)顶部中间位置，其特征在于：所述叶片成型载台(5)包括：成型凹板(501)，所述成型凹板(501)具有弧形板体，以及安装在所述成型凹板(501)两侧的框架侧板(502)，以及安装在所述框架侧板(502)远离所述成型凹板(501)一侧的供能器(503)；防护隔板(504)，所述防护隔板(504)两侧安装在所述框架侧板(502)上，以及安装在所述防护隔板(504)顶部的金属柱(505)，以及安装在所述金属柱(505)顶端的导热球(506)，以及套设在所述金属柱(505)外表面加热线圈(507)；热传导柱(508)，所述热传导柱(508)顶端安装在所述金属柱(505)底部，以及安装在所述热传导柱(508)中间位置的透气弧板(509)，以及安装在所述热传导柱(508)底端的缓冲垫(510)。2.根据权利要求1所述的一种百叶窗叶片后定型装置，其特征在于：所述框架侧板(502)外壁与所述防护框板(1)固定连接，且所述供能器(503)位于所述防护框板(1)内腔，以及所述成型凹板(501)位于所述锤制装置(2)正下方。3.根据权利要求2所述的一种百叶窗叶片后定型装置，其特征在于：所述缓冲垫(510)底部安装在所述承载底座板(4)上，且所述框架侧板(502)位于所述强化支撑板(3)之间，以及所述加热线圈(507)输入输出端贯穿所述框架侧板(502)与所述供能器(503)连通。4.根据权利要求3所述的一种百叶窗叶片后定型装置，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：贾瑞青，
申请(专利权)人：成都航凌郁科技有限公司，
类型：发明
国别省市：