一种铜加工用可防止热裂的铜部件挤压装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及挤压装置领域，具体为一种铜加工用可防止热裂的铜部件挤压装置，包括底座、控制按钮、夹持件、支撑底座、支撑缓冲件、托盘、按压件、手动摇把、曲轴连杆、转动轴、转动支架、传动件、转动电机、升降支架、升降柱和转动把手；支撑底座顶部与支撑缓冲件连接；支撑缓冲件顶部与托盘连接；托盘顶部与按压件接触；本发明专利技术通过本装置能够有效的提高本装置的加工精度的同时，手动摇把的结构能够提高本装置的操作精度的同时，降低本装置的操作难度，从而便于工作人员进行手动调整，通过本装置能够有效的提高对于铜原料的加工精度，升降支架与升降柱的组合能够提高本装置的兼容性从而能够针对不同高度的原料进行加工。针对不同高度的原料进行加工。针对不同高度的原料进行加工。

【技术实现步骤摘要】
一种铜加工用可防止热裂的铜部件挤压装置


[0001]本专利技术涉及挤压装置
，特别是涉及一种铜加工用可防止热裂的铜部件挤压装置。

技术介绍

[0002]金属是一种具有光泽(即对可见光强烈反射)、富有延展性、容易导电、导热等性质的物质。地球上的绝大多数金属元素是以化合态存在于自然界中的。铜使金属的一种，铜具有良好的延展性、导热性和导电性，因此在电缆和电气、电子元件是最常用的材料，也可用作建筑材料，可以组成众多种合金；在对一些铜部件的加工过程中，常常需要进行挤压定型，然而在铜部件挤压过程中，塑性变形和摩擦会产生大量的热量，是铜部件的温度快速上升，高温会影响部件的性能，甚至会使铜部件发生热裂，而导致部件报废。
[0003]授权公告号为CN208787379U的中国专利公开了一种铜加工用可防止热裂的铜部件挤压装置，包括挤压台，所述挤压台的顶部外壁四角均设置有支架，且四个支架的顶部外壁均设置有同一个顶板，所述挤压台的顶部外壁中轴线处开有挤压槽，且挤压槽的底部内壁两侧均设置有支撑块，两个所述支撑块的顶部外壁均放置有同一个放置板，所述挤压槽的底部内壁中轴线处设置有微型液压杆，所述顶板的顶部外壁设置有蓄水箱，所述顶板的顶部外壁靠近蓄水箱的一侧设置有水泵，且水泵的输入端与蓄水箱相连接，所述水泵的输出端设置有连接管，且连接管靠近挤压台的一端设置有喷头，所述蓄水箱的一侧外壁开有第一安装槽，且第一安装槽的内壁设置有透明观察窗，所述顶板的底部外壁中轴线处设置有第一液压缸，且第一液压缸的另一侧设置有压块，所述蓄水箱的一侧外壁开有凹槽，且凹槽的底部内壁开有第二安装槽，所述第二安装槽的内壁设置有导热块，其具有启动半导体制冷片，能够通过导热块，使蓄水箱的水温快速下降，能够有效增加装置的降温效果，防止铜部件热裂等优点。
[0004]但是上述已公开方案存在如下不足之处：上述方案在实际使用过程当中存在挤压结构简单从而降低了上述装置的加工精度同时上述装置不具有自动手动切换功能提高了实际使用操作难度。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的是针对
技术介绍
中存在的技术问题，本专利技术提出一种铜加工用可防止热裂的铜部件挤压装置，本专利技术通过本装置能够有效的提高本装置的加工精度的同时，手动摇把的结构能够提高本装置的操作精度的同时，降低本装置的操作难度，从而便于工作人员进行手动调整，通过本装置能够有效的提高对于铜原料的加工精度，升降支架与升降柱的组合能够提高本装置的兼容性从而能够针对不同高度的原料进行加工。
[0006]本专利技术提出了一种铜加工用可防止热裂的铜部件挤压装置，包括底座、控制按钮、夹持件、支撑底座、支撑缓冲件、托盘、按压件、手动摇把、曲轴连杆、转动轴、转动支架、传动件、转动电机、升降支架、升降柱和转动把手；
[0007]底座侧面与控制按钮连接；底座顶部上设有滑槽；滑槽顶部与夹持件滑动连接；夹持件侧面与支撑底座连接；支撑底座顶部与支撑缓冲件连接；支撑缓冲件顶部与托盘连接；托盘顶部与按压件接触；按压件顶部与曲轴连杆转动连接；曲轴连杆远离按压件的一端与转动轴侧面转动连接；转动轴侧面上设有弓形弯曲；转动轴与转动支架转动连接；转动支架侧面与升降支架连接；升降支架侧面上设有滑动限位件，滑动限位件与曲轴连杆侧面滑动连接；转动轴侧面与传动件连接；传动件上设有转动棘轮，转动棘轮与手动摇把传动连接；传动件与转动电机传动连接；转动电机与升降支架侧面连接；升降支架与升降柱滑动连接；升降柱底部与底座连接；升降柱顶部与转动把手转动连接；转动把手底部上设有螺纹杆，升降支架上设有螺纹件，螺纹杆与螺纹件螺纹连接。
[0008]优选的，底座底部上设有多组固定螺纹孔，多组固定螺纹孔分布在底座底部四周。
[0009]优选的，夹持件顶部上设有止锁旋钮，止锁旋钮与夹持件螺纹连接，止锁旋钮底部与滑槽底部滑动阻尼连接。
[0010]优选的，升降支架侧面上设有控制箱，控制箱上设有多组指示灯。
[0011]优选的，支撑缓冲件内部上设有多组缓冲弹簧。
[0012]优选的，滑动支架侧面上设有垂直凹槽，曲轴连杆侧面上设有滑动凸起，凸起与凹槽宽度相同，曲轴连杆顶部上设有转动连接件，转动连接件与转动轴侧面转动连接。
[0013]优选的，升降柱顶部上设有滑动限位件，滑动限位件与升降支架侧面接触。
[0014]在准备过程当中，本装置通过夹持件的结构能够调节支撑底座的初始位置，从而能够提高本装置对于非对称加工件的兼容性，同时夹持件的夹持结构能够防止本装置在加工过程当中发生意外滑动，从而保证了加工精度；在调试过程当中，通过将原料放置在托盘上，进行固定，降低了工作人员的加工风险，通过手动摇把的结构能够便于工作人员能够使得本装置缓慢转动，从而能够观察按压件的各个下压过程的状态，从而便于本装置进行调试；在自动加工过程当中，通过转动电机与传动件的组合能够实现本装置的自动化连续生产的效果，降低了工作人员的工作压力的同时保证了本装置的加工效率。
[0015]本专利技术的上述技术方案具有如下有益的技术效果：
[0016]本专利技术通过本装置能够有效的提高本装置的加工精度的同时，手动摇把的结构能够提高本装置的操作精度的同时，降低本装置的操作难度，从而便于工作人员进行手动调整，通过本装置能够有效的提高对于铜原料的加工精度，升降支架与升降柱的组合能够提高本装置的兼容性从而能够针对不同高度的原料进行加工，通过底部的控制按钮能够有效的提高本装置的操作效率，通过传动件与转动电机的组合能够实现本装置的自动化周期加工效果。
附图说明
[0017]图1为本专利技术一种铜加工用可防止热裂的铜部件挤压装置的实施例的结构示意图；
[0018]图2为本专利技术提出的一种铜加工用可防止热裂的铜部件挤压装置中底座的结构示意图；
[0019]图3为本专利技术提出的一种铜加工用可防止热裂的铜部件挤压装置中滑槽的结构示意图；
[0020]附图标记：1、底座；2、控制按钮；3、滑槽；4、夹持件；5、支撑底座；6、支撑缓冲件；7、托盘；8、按压件；9、手动摇把；10、曲轴连杆；11、转动轴；12、转动支架；13、传动件；14、转动电机；15、升降支架；16、升降柱；17、转动把手。
具体实施方式
[0021]实施例一
[0022]如图1
‑
3所示，本专利技术提出的一种铜加工用可防止热裂的铜部件挤压装置，包括底座1、控制按钮2、夹持件4、支撑底座5、支撑缓冲件6、托盘7、按压件8、手动摇把9、曲轴连杆10、转动轴11、转动支架12、传动件13、转动电机14、升降支架15、升降柱16和转动把手17；
[0023]底座1侧面与控制按钮2连接；底座1顶部上设有滑槽3；滑槽3顶部与夹持件4滑动连接；夹持件4侧面与支撑底座5连接；支撑底座5顶部与支撑缓冲件6连接；支撑缓冲件6顶部与托盘7连接；托盘7顶部与按压件8接触；按压件8顶部与曲轴连杆10转动连接；曲轴连杆10远离按压件8的一端与转动轴11侧面转动连接；转动轴11侧面上设有弓形弯曲；转动轴本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铜加工用可防止热裂的铜部件挤压装置，其特征在于，包括底座(1)、控制按钮(2)、夹持件(4)、支撑底座(5)、支撑缓冲件(6)、托盘(7)、按压件(8)、手动摇把(9)、曲轴连杆(10)、转动轴(11)、转动支架(12)、传动件(13)、转动电机(14)、升降支架(15)、升降柱(16)和转动把手(17)；底座(1)侧面与控制按钮(2)连接；底座(1)顶部上设有滑槽(3)；滑槽(3)顶部与夹持件(4)滑动连接；夹持件(4)侧面与支撑底座(5)连接；支撑底座(5)顶部与支撑缓冲件(6)连接；支撑缓冲件(6)顶部与托盘(7)连接；托盘(7)顶部与按压件(8)接触；按压件(8)顶部与曲轴连杆(10)转动连接；曲轴连杆(10)远离按压件(8)的一端与转动轴(11)侧面转动连接；转动轴(11)侧面上设有弓形弯曲；转动轴(11)与转动支架(12)转动连接；转动支架(12)侧面与升降支架(15)连接；升降支架(15)侧面上设有滑动限位件，滑动限位件与曲轴连杆(10)侧面滑动连接；转动轴(11)侧面与传动件(13)连接；传动件(13)上设有转动棘轮，转动棘轮与手动摇把(9)传动连接；传动件(13)与转动电机(14)传动连接；转动电机(14)与升降支架(15)侧面连接；升降支架(15)与升降柱(16)滑动连接；升降柱(16)底部与底座(1)连接；升降柱(16)顶部与转动把手(17)转动连接；转动把手(17)底部上设有螺纹杆，升降支架(15)上设有螺纹件，螺纹杆与螺纹件螺纹连接。2.根据权利要求1所述的一种铜加工用可防止热裂的铜部件挤压装置，其特征在于，底座(1)底部上设有多组固定螺纹孔，多组固定螺纹孔分布在底座(1)底部四周。3.根据权利要求1所述的一种铜加工用可防止热裂的铜部件挤压装置...

【专利技术属性】
技术研发人员：余海燕，
申请(专利权)人：余海燕，
类型：发明
国别省市：