一种精密车削件生产加工用自动检测设备制造技术

本实用新型专利技术涉及技术领域，尤其是一种精密车削件生产加工用自动检测设备，包括机壳，所述机壳的内部下方设置有自动检测装置，所述机壳的内部右侧通过支架第一电机相固接，所述第一电机的输出端固接有三爪固定转盘，所述三爪固定转盘的一侧设置有车削件，所述机壳的外壁前端安装有机门。通过T形板、限位杆、套筒、弹簧和测量柱之间的配合，在部分测量柱触碰到车削件后，随着T形板的持续移动，此部分测量柱会压缩弹簧，边缩到套筒内部，一直到限位杆触碰到限位板后停止移动T形板，通过观察测量柱缩到套筒中的距离，从而得出，此位置的车削件的半径，实现自动对车削件的所有部位进行检测，从而节约了检测时间，提高了车削件的检测效率。提高了车削件的检测效率。提高了车削件的检测效率。

【技术实现步骤摘要】
一种精密车削件生产加工用自动检测设备


[0001]本技术涉及精密车削件生产加工用自动检测设备
，具体为一种。

技术介绍

[0002]精密车削件是在车床上，进行产品加工而成的一种零件，利用工件的旋转运动和刀具的直线运动来改变毛坯的形状和尺寸，把它加工成符合图纸的要求，在车削件完成加工后，需要对车削件的尺寸进行检测，保证车削件符合图纸要求。
[0003]然而现有的精密车削件在进行检测时，大多为使用者将车削件从三爪固定转盘上取下，并通过游标卡尺等外部工具来对车削件的尺寸进行检测的，但是由于车削件的形状不同，导致车削件各部位的尺寸存在差异，而游标卡尺每次只能对车削件的一个位置进行检测，从而导致使用者需要对车削件不同的地方进行逐一检测，无法自动对车削件的所有部位进行检测，从而造成检测时所需要的时间过长，使得车削件的检测效率较低。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有的精密车削件在进行检测时，无法自动对车削件的所有位置进行检测，从而造成检测时所需要的时间过长，使得车削件的检测效率较低，而提出的一种精密车削件生产加工用自动检测设备。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]设计一种精密车削件生产加工用自动检测设备，包括机壳，所述机壳的内部下方设置有自动检测装置，所述机壳的内部右侧通过支架与第一电机相固接，所述第一电机的输出端固接有三爪固定转盘，所述三爪固定转盘的一侧设置有车削件，所述机壳的外壁前端安装有机门，所述机壳的内部右上方通过支架与第二电机相固接，所述第二电机的输出端固接有丝杠。
[0007]优选的，所述自动检测装置包括T形板，所述T形板的外壁通过滑槽与机壳滑动连接，所述T形板的顶部左侧固接有限位杆，所述T形板(的顶部右侧固接有多个套筒，多个所述套筒的内部与弹簧的底端相固接，多个所述弹簧的顶端固接有测量柱，多个所述测量柱的外壁均与套筒滑动连接。
[0008]优选的，所述丝杠的外壁与丝杠螺母螺纹连接，所述丝杠螺母的顶部通过滑槽与机壳滑动连接。
[0009]优选的，所述丝杠螺母的底部固接有加工刀头，所述加工刀头的底端与车削件相贴合。
[0010]优选的，所述车削件的左端设置有限位板，所述限位板的左端与机壳相固接。
[0011]本技术提出的一种精密车削件生产加工用自动检测设备，有益效果在于：通过T形板、限位杆、套筒、弹簧和测量柱之间的配合，使用者使T 形板向上移动，T形板同时带动限位杆和套筒移动，在部分测量柱触碰到车削件后，随着T形板的持续移动，此部分测量柱会压缩弹簧，边缩到套筒内部，一直到限位杆触碰到限位板后停止移动T形板，通过观察
测量柱缩到套筒中的距离，从而得出，此位置的车削件的半径，实现自动对车削件的所有部位进行检测，节约了检测时间，提高了车削件的检测效率。
附图说明
[0012]图1为本技术结构示意图；
[0013]图2为图1中内部连接结构主视剖面示意图；
[0014]图3为图2中A处连接结构示意图；
[0015]图4为图2中B处连接结构示意图。
[0016]图中：1、机壳，2、第一电机，3、三爪固定转盘，4、自动检测装置， 401、T形板，402、限位杆，403、套筒，404、弹簧，405、测量柱，4A1、电动推杆，4A2、L形齿条，4A3、直齿轮，4A4、连杆，5、车削件，6、第二电机，7、丝杠，8、丝杠螺母，9、加工刀头，10、机门，11、限位板。
具体实施方式
[0017]下面结合附图对本技术作进一步说明：
[0018]实施例1：
[0019]请参阅图1
‑
4，本实施例中：一种精密车削件生产加工用自动检测设备，包括机壳1，机壳1的内部下方设置有自动对车削件5所有部位进行检测的自动检测装置4，机壳1的内部右侧通过支架与第一电机2相固接，第一电机2的型号根据实际使用需求选择，满足工作需求即可，第一电机2的输出端固接有三爪固定转盘3，第一电机2的输出端带动三爪固定转盘3转动，三爪固定转盘3的一侧设置有车削件5，三爪固定转盘3用于将车削件5固定在中间位置，车削件5为现有技术，在这里不再做过多赘述，机壳1的外壁前端安装有机门10，机壳1的内部右上方通过支架与第二电机6相固接，第二电机6 的型号根据实际使用需求选择，满足工作需求即可，第二电机6的输出端固接有丝杠7，第二电机6的输出端带动丝杠7转动。
[0020]请参阅图2和3，自动检测装置4包括T形板401、限位杆402、套筒403、弹簧404和测量柱405，T形板401的外壁通过滑槽与机壳1滑动连接，T形板401的顶部左侧固接有限位杆402，T形板401带动限位杆402上下移动，T形板401的顶部右侧固接有多个套筒403，T形板401同时带动多个套筒403 上下移动，多个套筒403的内部与弹簧404的底端相固接，弹簧404的弹性系数为10
‑
20N/cm，多个弹簧404的顶端固接有测量柱405，测量柱405上刻有刻度数，在弹簧404静止时，测量柱405上的零刻度与套筒403的顶部处于同一水平线上，多个测量柱405的外壁均与套筒403滑动连接，多个测量柱405静止时的顶端与限位杆402的顶端处于同一水平线上；
[0021]使用者使T形板401向上移动，T形板401同时带动限位杆402和套筒 403移动，在部分测量柱405触碰到车削件5后，随着T形板401的持续移动，此部分测量柱405会压缩弹簧404，边缩到套筒403内部，一直到限位杆402 触碰到限位板11后停止移动T形板401，通过观察测量柱405缩到套筒403 中的距离，从而得出，此位置的车削件5的半径，实现自动对车削件5的所有部位进行检测，从而节约了检测时间，提高了车削件5的检测效率。
[0022]丝杠7的外壁与丝杠螺母8螺纹连接，丝杠7转动时会使丝杠螺母8左右移动，丝杠螺母8的顶部通过滑槽与机壳1滑动连接，丝杠螺母8的底部固接有加工刀头9，丝杠螺母8带动加工刀头9左右移动，加工刀头9可以进行伸缩和更换刀具，加工刀头9为车床上的现有技
术，在这里不再做过多赘述，加工刀头9的底端与车削件5相贴合，加工刀头9用于加工车削件5，车削件5的左端设置有限位板11，限位板11的底端与车削件5的中心点和三爪固定转盘3的中心点处于同一水平线上，限位板11的左端与机壳1相固接，限位板11用于限制限位杆402的最高位置。
[0023]工作原理：
[0024]该精密车削件生产加工用自动检测设备在使用时，首先，使用者通过机门10将车削件5放到装置内部，通过三爪固定转盘3将车削件5固定在中间位置，随后根据图纸的尺寸，来调节加工刀头9的高度，之后接通第一电机2 的外接电源，使得第一电机2的输出端通过三爪固定转盘3带动车削件5转动，同时接通第二电机6的外接电源，使得第二电机6的输出端带动丝杠7 转动，丝杠7使丝杠螺母8向右移动，丝杠螺母8带动加工刀头9缓慢本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种精密车削件生产加工用自动检测设备，包括机壳(1)，其特征在于：所述机壳(1)的内部下方设置有自动检测装置(4)，所述机壳(1)的内部右侧通过支架与第一电机(2)相固接，所述第一电机(2)的输出端固接有三爪固定转盘(3)，所述三爪固定转盘(3)的一侧设置有车削件(5)，所述机壳(1)的外壁前端安装有机门(10)，所述机壳(1)的内部右上方通过支架与第二电机(6)相固接，所述第二电机(6)的输出端固接有丝杠(7)。2.根据权利要求1所述的一种精密车削件生产加工用自动检测设备，其特征在于：所述自动检测装置(4)包括T形板(401)，所述T形板(401)的外壁通过滑槽与机壳(1)滑动连接，所述T形板(401)的顶部左侧固接有限位杆(402)，所述T形板(401)的顶部右侧固接有多个套筒...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙希强，
申请(专利权)人：天津市鑫盈机械配件有限公司，
类型：新型
国别省市：