本发明专利技术提供一种棉纱加捻张力控制装置，涉及张力控制装置技术领域，导管的外周面上安装有齿轮B，齿轮B与齿轮A相啮合传动，底座的顶端开设有纵向槽，解决了手动悬挂相应的配重不方便于根据棉纱的种类不同进行快速的调整作业，且在加捻过程中也无法进行精准的控制，进而会影响加捻的效果，存在着局限性的问题，在当支架出现位移时，则说明当前位于安装座以及导管之间的纱线加捻完成，此时可以通过对电磁块进行断电，并同步的启动安装在限位管后侧的驱动器来对滚轮进行转动驱动，以将加捻完成后的棉纱进行自动化的收集操作，如此往复，即可完成对设置在导筒外侧的棉纱筒之上棉纱的自动化加捻操作，进而达到提高加捻效率的目的。进而达到提高加捻效率的目的。进而达到提高加捻效率的目的。
【技术实现步骤摘要】
一种棉纱加捻张力控制装置
[0001]本专利技术涉及张力控制装置
，特别涉及一种棉纱加捻张力控制装置。
技术介绍
[0002]加捻是利用回转运动，把牵伸后的棉纱，加以扭转，以使纤维间的纵向联系固定起来的过程，而在加捻的过程中，为了更好的对棉纱的性能进行控制，就需要用到相应的张力控制装置来对棉纱加工时的张力进行控制。
[0003]棉纱在加捻时存在着以下缺陷：1、棉纱在进行加捻时，由于其需要在棉纱的一端悬挂相应的配重作为张力控制进行使用，但手动悬挂相应的配重不方便于根据棉纱的种类不同进行快速的调整作业，且在加捻过程中也无法进行精准的控制，进而会影响加捻的效果，存在着局限性。
[0004]于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种棉纱加捻张力控制装置，以期达到更具有实用价值的目的。
技术实现思路
[0005]本专利技术提供了一种棉纱加捻张力控制装置，解决了手动悬挂相应的配重不方便于根据棉纱的种类不同进行快速的调整作业，且在加捻过程中也无法进行精准的控制，进而会影响加捻的效果，存在着局限性的问题。
[0006]本专利技术提供了一种棉纱加捻张力控制装置的目的与功效，具体包括：底座，所述底座的主体为矩形结构，且底座的顶端面上固定连接有导筒，导筒为内部中空结构，且导筒的内部滑动连接有移动块，所述底座的顶端面上固定连接有限位座，限位座的右侧安装有电机，电机的左侧输出轴上安装有齿轮A，限位座的内部转动连接有导管，导管的外周面上安装有齿轮B，齿轮B与齿轮A相啮合传动，底座的顶端开设有纵向槽，该纵向槽的内部安装有电动推杆，电动推杆共设有两处，且两处电动推杆分别安装在底座内部的前后两侧位置。
[0007]进一步的，所述导筒内部所开设的通槽中铰接有连杆A，移动块的内部呈环形阵列安装有连杆B，连杆A和连杆B的外侧安装有侧板，连杆A和连杆B以及侧板共同组成了限位结构。
[0008]进一步的，所述底座的顶端开设有弧形槽，该弧形槽为导向槽，导向槽为金属材质，底座的顶端面上固定连接有导座，导座的内部转动连接有导柱。
[0009]进一步的，所述导座与导柱共同组成了支撑结构，导柱的顶端固定连接有支架，支架的底端固定连接有磁吸柱，磁吸柱为电磁结构，且磁吸柱通电状态下，磁吸柱处于对导向槽吸附限位状态。
[0010]进一步的，所述导筒的内部插接有调节杆，移动块的内部开设有螺孔，调节杆为丝杆结构，且调节杆的顶端固定连接有旋钮，导筒的内部呈环形阵列开设有通槽，通过启动安装在限位管后侧的驱动器来对滚轮进行转动驱动，以将加捻完成后的棉纱进行自动化的收集操作，如此往复，即可完成对设置在导筒外侧的棉纱筒之上棉纱的自动化加捻操作，进而
达到提高加捻效率的目的。
[0011]进一步的，两处所述电动推杆的内侧均安装有移动架，移动架的内部转动连接有限位管，限位管的外周面上呈环形阵列拧接有限位栓，限位管与限位栓的内部限位有滚轮，滚轮用于缠绕纱线，位于后侧限位管的后侧加装有驱动器，驱动器用于驱动滚轮转动，导管的外侧安装有限位杆和弹簧板和电磁块。
[0012]进一步的，所述限位杆的顶端固定连接有弹簧板，弹簧板的顶端固定连接有电磁块，当电磁块处于通电产生磁性状态下，弹簧板处于靠近安装座的状态。
[0013]进一步的，所述支架的顶端安装有中控屏，中控屏用于控制磁吸柱的磁性强弱，支架的前端固定连接有安装座，安装座的内部插接有限位杆。
[0014]与现有技术相比，本专利技术具有如下有益效果：1、在当移动块沿着导筒中所开设的通槽向下移动时，可以同步的对设置在导筒中的连杆A和设置在移动块中的连杆B进行挤压折弯，使得连杆A和连杆B向外侧展开来对套接在导筒外侧的棉纱筒进行快速的限位夹紧支撑即可，然后再通过将缠绕在棉纱筒外侧的棉纱的一端进行引出，使得棉纱依次穿过固定连接在支架前端的安装座和导管缠绕到滚轮的外侧位置，并通过将驱动器加装到位于后侧的限位管后方对其进行转动驱动，即可实现对棉纱的自动化收集作业，更加方便了后续对棉纱进行加工，该设计可以实现代替人工的自动化纱线收集，且通过滚轮的转动也可以实现对纱线的自动化递补作业，代替了传统的人工装夹在对纱线进行加捻时存在着工序繁琐的问题出现，进而达到提高对纱线加捻效率，以及对纱线在加捻过程中所受到的张力进行快速调控的目的。
[0015]2、在当缠绕在棉纱筒外侧的棉纱依次经过安装座和导管中时，可以通过对安装座以及导管外侧所安装的电磁块进行通电，使得弹簧板在电磁块对安装座以及导管的吸附作用下使得限位杆向内侧进行插入，并对放置在安装座以及导管中的棉纱进行自动化的限位夹紧即可，此时再通过根据当前所需对棉纱施加的张力不同，对设置在支架顶端的中控屏进行操控，使得设置在支架底端的磁吸柱可以根据当前所需施加张力大小的不同来实现对磁吸柱进行不同强度的通电，并使其产生不同强度的磁性对开设在底座顶端的导向槽进行吸附，该设计可以实现自动化的自适应调整作业，更加方便于后续进行加捻工作，进而达到代替人工进行配重调整存在着局限性的问题。
[0016]3、在当磁吸柱的张力程度调整完成后，可以通过启动安装在限位座中的电机对齿轮A进行转动驱动，并通过齿轮A与固定连接在导管外侧齿轮B的啮合传动来实现带动着被限位在导管中的棉纱进行自动化的旋转加捻作业，且在当导管带动着棉纱进行转动时，会同步的对设置在导柱顶端的支架进行拉扯，此时被限位在导管以及安装座中的棉纱则会受到预先设置好的张力进行加捻，且在当支架出现位移时，则说明当前位于安装座以及导管之间的纱线加捻完成，此时可以通过对电磁块进行断电，并同步的启动安装在限位管后侧的驱动器来对滚轮进行转动驱动，以将加捻完成后的棉纱进行自动化的收集操作，如此往复，即可完成对设置在导筒外侧的棉纱筒之上棉纱的自动化加捻操作，进而达到提高加捻效率的目的。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本专利技术的实施例的技术方案，下面将对实施例的附图作简单地
介绍。
[0018]在附图中：图1示出了根据本专利技术实施例控制装置的前侧视结构示意图；图2示出了根据本专利技术实施例控制装置的俯侧视结构示意图；图3示出了根据本专利技术实施例控制装置的俯视结构示意图；图4示出了根据本专利技术实施例控制装置的导座至电磁块展示结构示意图；图5示出了根据本专利技术实施例控制装置的限位座至齿轮B展示结构示意图；图6示出了根据本专利技术实施例控制装置的导筒至移动块展示结构示意图；图7示出了根据本专利技术实施例控制装置的图2中A处放大结构示意图；图8示出了根据本专利技术实施例控制装置的图2中B处放大结构示意图。
[0019]附图标记列表1、底座；2、导筒；3、调节杆；4、旋钮；5、连杆A；6、连杆B；7、侧板；8、导向槽；9、导座；10、导柱；11、支架；12、磁吸柱；13、中控屏；14、安装座；15、限位杆；16、弹簧板；17、电磁块；18、限位座；19、电机；20、齿轮A；21、导管；22、齿轮B；23、电动推杆；24、移动架；25、限位管；26、限位栓；27、滚轮；28、移动块。
实施方式本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种棉纱加捻张力控制装置，其特征在于，包括底座（1），所述底座（1）的主体为矩形结构，且底座（1）的顶端面上固定连接有导筒（2），导筒（2）为内部中空结构，且导筒（2）的内部滑动连接有移动块（28），所述底座（1）的顶端面上固定连接有限位座（18），限位座（18）的右侧安装有电机（19），电机（19）的左侧输出轴上安装有齿轮A（20），限位座（18）的内部转动连接有导管（21），导管（21）的外周面上安装有齿轮B（22），齿轮B（22）与齿轮A（20）相啮合传动，底座（1）的顶端开设有纵向槽，该纵向槽的内部安装有电动推杆（23），电动推杆（23）共设有两处，且两处电动推杆（23）分别安装在底座（1）内部的前后两侧位置。2.如权利要求1所述一种棉纱加捻张力控制装置，其特征在于：所述导筒（2）的内部插接有调节杆（3），移动块（28）的内部开设有螺孔，调节杆（3）为丝杆结构，且调节杆（3）的顶端固定连接有旋钮（4），导筒（2）的内部呈环形阵列开设有通槽。3.如权利要求2所述一种棉纱加捻张力控制装置，其特征在于：所述导筒（2）内部所开设的通槽中铰接有连杆A（5），移动块（28）的内部呈环形阵列安装有连杆B（6），连杆A（5）和连杆B（6）的外侧安装有侧板（7），连杆A（5）和连杆B（6）以及侧板（7）共同组成了限位结构。4.如权利要求1所述一种棉纱加捻张力控制装置，其特征在于：所述底座（1）的顶端开设有弧形槽，该弧形槽为导向槽（8），导向槽（8）为金属材质，底座（1）的顶...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈怀清，张乔华，王蓉蓉，郭玉红，
申请(专利权)人：响水县中博纺织有限公司，
类型：发明
国别省市：
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