一种纺纱设备用冷却装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种纺纱设备用冷却装置，包括基台和放置在基台顶面中心处的纺纱设备主机，基台下方设置有调整机构，调整机构上设置有散热机构；调整机构包括隔板、驱动电机、丝杆、支撑块、导热板以及滑块，基台底面中心处开设有安装槽，隔板固定设置在安装槽顶面中心处的槽壁上，驱动电机固定设置在隔板远离基台竖直中心水平面的一侧，丝杆一端与驱动电机输出端连接，基台顶面中心处开设有通槽；散热机构包括冷却箱、盘型管、输送泵、固定块、承载盒以及排风扇，冷却箱固定设置在导热板顶端，盘型管设置在导热板临近基台竖直中心水平面的一侧，且盘型管两端贯穿延伸至冷却箱内部。本实用新型专利技术适用性好的同时维护操作方便，降温效果全面高效。果全面高效。果全面高效。

A cooling device for spinning equipment

【技术实现步骤摘要】
一种纺纱设备用冷却装置


[0001]本技术涉及冷却设备
，特别涉及一种纺纱设备用冷却装置。

技术介绍

[0002]纺纱具体是将许多动植物纤维捻在一起纺成线或纱，纺出的线或纱主要用来织布，随着科技水平的迅速发展，纺纱作业越发趋向工业化和自动化，纺纱作业的自动化启动与控制用电子设备一般为集中布置，为保证其使用寿命和工作效率，常常会设置冷却装置对其降温。
[0003]现有技术下纺纱设备用冷却装置，一般采用风冷方式进行降温，热量传递散发速度缓慢的同时冷却装置的位置固定死板，纺纱设备脱离冷却装置进行维护时操作费力麻烦，为此，我们提出一种纺纱设备用冷却装置。

技术实现思路

[0004]本技术的主要目的在于提供一种纺纱设备用冷却装置，可以有效解决现有技术中纺纱设备用冷却装置，一般采用风冷方式进行降温，热量传递散发速度缓慢的同时冷却装置的位置固定死板，纺纱设备脱离冷却装置进行维护时操作费力麻烦的问题。
[0005]为解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：一种纺纱设备用冷却装置，包括基台和放置在基台顶面中心处的纺纱设备主机，所述基台下方设置有调整机构，所述调整机构上设置有散热机构；
[0006]所述调整机构包括隔板、驱动电机、丝杆、支撑块、导热板以及滑块，所述基台底面中心处开设有安装槽，所述隔板固定设置在安装槽顶面中心处的槽壁上，所述驱动电机固定设置在隔板远离基台竖直中心水平面的一侧，所述丝杆一端与驱动电机输出端连接，所述基台顶面中心处开设有通槽，且通槽与安装槽相互导通，所述支撑块活动设置在通槽上并与丝杆螺纹连接，所述导热板底面与支撑块顶端连接，所述基台顶面边角处开设有滑槽，所述滑块活动设置在滑槽内且其顶面与导热板底面连接，支撑块可以在通槽上平移调整，滑块可以在滑槽内滑动平移；
[0007]所述散热机构包括冷却箱、盘型管、输送泵、固定块、承载盒以及排风扇，所述冷却箱固定设置在导热板顶端，所述盘型管设置在导热板临近基台竖直中心水平面的一侧，且盘型管两端贯穿延伸至冷却箱内部，所述输送泵位于冷却箱内且其输出端与盘型管一端连接，所述固定块呈“L”字型状且其一端与导热板一侧表面连接，所述承载盒一侧外壁与固定块另一端连接，所述排风扇固定设置在承载盒内且其输出端朝向于基台横向中心水平面，所述承载盒远离基台横向中心水平面的一侧开设有进风槽，冷却箱主要存储冷却液。
[0008]优选地，所述驱动电机共设有两个并在基台横向中心水平面上呈对称排布，所述丝杆、支撑块以及导热板均与驱动电机呈一一对应设置。
[0009]优选地，所述滑块共设有四个并等分为两组，两组滑块对称设置在两个导热板上。
[0010]优选地，所述冷却箱、盘型管、输送泵以及承载盒均与导热板呈一一对应设置。
[0011]优选地，所述排风扇共设有若干个并等分为两组，两组排风扇对称设置在两个承载盒上，位于同一承载盒上的各排风扇之间呈等距间隔设置。
[0012]优选地，所述基台底面边角处固定设置有支脚，所述支脚共设有四个并呈矩形阵列分布。
[0013]与现有技术相比，本技术一种纺纱设备用冷却装置，具有如下有益效果：
[0014]本技术中，通过基台对纺纱设备主机进行底部支撑，固定在隔板上安装槽的驱动电机运作控制丝杆正反转动后，与丝杆螺纹连接的支撑块受力作用被推动或拉扯可以在安装槽内滑动平移，一一固定在两个支撑块上的导热板随之可以灵活调整间距，设置在导热板上的盘型管和承载盒随之可以灵活调整与纺纱设备主机的间距来匹配纺纱设备主机的规格尺寸，对纺纱设备主机进行维护时，散热机构整体可以根据上述操作来避开远离纺纱设备主机，适用性好的同时维护操作方便，纺纱设备主机运作时，通过输送泵可以将冷却箱内的冷却液抽送到盘型管进行循环交换，盘型管散发的冷气可以紧贴到纺纱设备主机表面将其热量吸附，冷却液升温传导至盘型管自身的热量也可以借助导热板在外界进行进一步散发，同时，一一设置在两个承载盒上的两组排风扇可以制造风力配合冷气对纺纱设备主机散发热量进行进一步消除，降温效果全面高效。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1为本技术一种纺纱设备用冷却装置的整体结构示意图；
[0017]图2为本技术一种纺纱设备用冷却装置的俯视结构示意图；
[0018]图3为本技术图2中A
‑
A处剖视结构示意图；
[0019]图4为本技术一种纺纱设备用冷却装置的正视结构示意图；
[0020]图5为本技术图4中B
‑
B处剖视结构示意图。
[0021]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0022]1、基台；2、纺纱设备主机；3、隔板；4、驱动电机；5、丝杆；6、支撑块；7、导热板；8、滑块；9、冷却箱；10、盘型管；11、输送泵；12、固定块；13、承载盒；14、排风扇；15、支脚。
具体实施方式
[0023]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0024]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0025]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安
装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体的连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0026]参阅图1—5，本技术为一种纺纱设备用冷却装置，包括基台1和放置在基台1顶面中心处的纺纱设备主机2，基台1下方设置有调整机构，调整机构上设置有散热机构；
[0027]调整机构包括隔板3、驱动电机4、丝杆5、支撑块6、导热板7以及滑块8，基台1底面中心处开设有安装槽，隔板3固定设置在安装槽顶面中心处的槽壁上，驱动电机4固定设置在隔板3远离基台1竖直中心水平面的一侧，丝杆5一端与驱动电机4输出端连接，基台1顶面中心处开设有通槽，且通槽与安装槽相互导通，支撑块6活动设置在通槽上并与丝杆5螺纹连接，导热板7底面与支撑块6顶端连接本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种纺纱设备用冷却装置，其特征在于，包括基台(1)和放置在基台(1)顶面中心处的纺纱设备主机(2)，所述基台(1)下方设置有调整机构，所述调整机构上设置有散热机构；所述调整机构包括隔板(3)、驱动电机(4)、丝杆(5)、支撑块(6)、导热板(7)以及滑块(8)，所述基台(1)底面中心处开设有安装槽，所述隔板(3)固定设置在安装槽顶面中心处的槽壁上，所述驱动电机(4)固定设置在隔板(3)远离基台(1)竖直中心水平面的一侧，所述丝杆(5)一端与驱动电机(4)输出端连接，所述基台(1)顶面中心处开设有通槽，且通槽与安装槽相互导通，所述支撑块(6)活动设置在通槽上并与丝杆(5)螺纹连接，所述导热板(7)底面与支撑块(6)顶端连接，所述基台(1)顶面边角处开设有滑槽，所述滑块(8)活动设置在滑槽内且其顶面与导热板(7)底面连接；所述散热机构包括冷却箱(9)、盘型管(10)、输送泵(11)、固定块(12)、承载盒(13)以及排风扇(14)，所述冷却箱(9)固定设置在导热板(7)顶端，所述盘型管(10)设置在导热板(7)临近基台(1)竖直中心水平面的一侧，且盘型管(10)两端贯穿延伸至冷却箱(9)内部，所述输送泵(11)位于冷却箱(9)内且其输出端与盘型管(10)一端连接，所述固定块(12)呈“L”字型状且其一端与...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈怀清，
申请(专利权)人：响水县中博纺织有限公司，
类型：新型
国别省市：