一种网布原料丝的合股加捻机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种网布原料丝的合股加捻机，包括合股加捻机本体、控制箱、第一侧板和第二侧板，所述合股加捻机本体一端固定连接有第一侧板，所述合股加捻机本体远离第一侧板一端固定连接有第二侧板，所述第一侧板远离合股加捻机本体一侧固定连接有控制箱，所述第一侧板、第二侧板之间分别设有挡板、顶板；所述第一侧板、第二侧板顶端靠近合股加捻机本体一侧开设有卡槽，所述顶板两端均位于卡槽内，所述挡板为竖直设置的矩形板状结构，所述挡板顶端与顶板下端面固定连接，所述顶板下端面还固定胶粘有第一密封垫。能够避免灰尘落在原料丝上，能够提高网布的品质，同时还能够提高合股加捻机本体的使用寿命。加捻机本体的使用寿命。加捻机本体的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种网布原料丝的合股加捻机


[0001]本技术涉及加捻设备
，特别涉及一种网布原料丝的合股加捻机。

技术介绍

[0002]加捻是利用回转运动，把牵伸后的细条子，像洗脸时绞毛巾一样加以扭转，以使纤维间的纵向联系固定起来的过程。条子绕本身轴心扭转一周，叫做加上一个“捻回”。加捻利用纤维的弯曲和扭转。弯曲可造成卷绕，扭转会形成捻回。张力和扭转是加捻的必要条件。网布在生产的时候需要使用到合股加捻机(倍捻机)，合股加捻机(倍捻机)可以把两股或两股以上的单纱通过加捻粘合成股线。现有技术中的合股加捻机缺少保护机构，原料丝上容易粘附灰尘，因而会降低网布的品质。
[0003]为此，我们提出一种网布原料丝的合股加捻机。

技术实现思路

[0004]本技术的主要目的在于提供一种网布原料丝的合股加捻机，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0006]一种网布原料丝的合股加捻机，包括合股加捻机本体、控制箱、第一侧板和第二侧板，所述合股加捻机本体一端固定连接有第一侧板，所述合股加捻机本体远离第一侧板一端固定连接有第二侧板，所述第一侧板远离合股加捻机本体一侧固定连接有控制箱，所述第一侧板、第二侧板之间分别设有挡板、顶板；
[0007]所述第一侧板、第二侧板顶端靠近合股加捻机本体一侧开设有卡槽，所述顶板两端均位于卡槽内，所述挡板为竖直设置的矩形板状结构，所述挡板顶端与顶板下端面固定连接，所述顶板下端面还固定胶粘有第一密封垫，所述挡板一侧开设有观察口，所述观察口内固定镶嵌有玻璃，所述顶板通过推杆分别与第一侧板、第二侧板连接。
[0008]进一步地，所述第一侧板、第二侧板均为竖直设置的矩形板状结构，所述第一侧板与第二侧板相对平行设置，第一密封垫远离顶板一侧与合股加捻机本体顶端接触，通过挡板和顶板的设计，从而能够对合股加捻机本体内部的零件进行保护，避免灰尘落在原料丝上，通过第一密封垫和第二密封垫的设计，从而能够增加挡板和顶板的密封性。
[0009]进一步地，所述合股加捻机本体靠近挡板一侧下部固定连接有水平设置的支撑板，所述支撑板顶端固定胶粘有第二密封垫，所述挡板底端与第二密封垫顶端接触。
[0010]进一步地，所述第一侧板、第二侧板靠近合股加捻机本体一侧还开设有插槽，所述插槽与卡槽连通，所述挡板两端均位于插槽内，从而便于挡板的移动。
[0011]进一步地，所述插槽一端内壁开设有滑槽，所述第一侧板、第二侧板内部均设有空腔，所述空腔内设有电机、底端与电机顶端输出轴连接的螺纹杆、套置在螺纹杆上的推板以及底端垂直插在推板上的推杆。
[0012]进一步地，所述电机底端空腔底端内壁固定连接，所述空腔底端内壁还固定连接
有电源，所述螺纹杆顶端与空腔顶端内壁转动连接，所述推杆顶端穿过空腔顶端内壁垂直插在顶板上，电机与电源电性连接。
[0013]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：通过挡板和顶板的设计，能够避免灰尘落在原料丝上，通过第一密封垫和第二密封垫的设计，从而能够增加挡板和顶板的密封性，进而能够提高网布的品质，同时也能够避免灰尘粘附在合股加捻机本体内部的零部件上，提高合股加捻机本体的使用寿命，通过螺纹杆与推板的螺纹配合，推板通过推杆能够推动顶板和挡板做上下往复运动，具有操作简单，使用方便的优点。
附图说明
[0014]图1为本技术一种网布原料丝的合股加捻机的结构示意图。
[0015]图2为本技术一种网布原料丝的合股加捻机的第二侧板立体图。
[0016]图3为本技术一种网布原料丝的合股加捻机的第二侧板内部结构示意图。
[0017]图中：1、合股加捻机本体；2、控制箱；3、第一侧板；4、第二侧板；5、支撑板；6、挡板；7、顶板；8、插槽；9、卡槽；10、推杆；11、空腔；12、螺纹杆；13、推板；14、电源；15、电机；16、滑槽；17、第一密封垫；18、观察口；19、玻璃；20、第二密封垫。
具体实施方式
[0018]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0019]如图1
‑
3所示，一种网布原料丝的合股加捻机，包括合股加捻机本体1、控制箱2、第一侧板3和第二侧板4，所述合股加捻机本体1一端固定连接有第一侧板3，所述合股加捻机本体1远离第一侧板3一端固定连接有第二侧板4，所述第一侧板3远离合股加捻机本体1一侧固定连接有控制箱2，所述第一侧板3、第二侧板4之间分别设有挡板6、顶板7；
[0020]所述第一侧板3、第二侧板4顶端靠近合股加捻机本体1一侧开设有卡槽9，所述顶板7两端均位于卡槽9内，所述挡板6为竖直设置的矩形板状结构，所述挡板6顶端与顶板7下端面固定连接，所述顶板7下端面还固定胶粘有第一密封垫17，所述挡板6一侧开设有观察口18，所述观察口18内固定镶嵌有玻璃19，所述顶板7通过推杆10分别与第一侧板3、第二侧板4连接。
[0021]其中，所述第一侧板3、第二侧板4均为竖直设置的矩形板状结构，所述第一侧板3与第二侧板4相对平行设置，第一密封垫17远离顶板7一侧与合股加捻机本体1顶端接触，通过挡板6和顶板7的设计，从而能够对合股加捻机本体1内部的零件进行保护，避免灰尘落在原料丝上，通过第一密封垫17和第二密封垫20的设计，从而能够增加挡板6和顶板7的密封性。
[0022]其中，所述合股加捻机本体1靠近挡板6一侧下部固定连接有水平设置的支撑板5，所述支撑板5顶端固定胶粘有第二密封垫20，所述挡板6底端与第二密封垫20顶端接触。
[0023]其中，所述第一侧板3、第二侧板4靠近合股加捻机本体1一侧还开设有插槽8，所述插槽8与卡槽9连通，所述挡板6两端均位于插槽8内，从而便于挡板6的移动。
[0024]其中，所述插槽8一端内壁开设有滑槽16，所述第一侧板3、第二侧板4内部均设有空腔11，所述空腔11内设有电机15、底端与电机15顶端输出轴连接的螺纹杆12、套置在螺纹
杆12上的推板13以及底端垂直插在推板13上的推杆10。
[0025]其中，所述电机15底端空腔11底端内壁固定连接，所述空腔11底端内壁还固定连接有电源14，所述螺纹杆12顶端与空腔11顶端内壁转动连接，所述推杆10顶端穿过空腔11顶端内壁垂直插在顶板7上，电机15与电源14电性连接，电机15带动螺纹杆12转动，通过螺纹杆12与推板13的螺纹配合，推板13通过推杆10能够推动顶板7和挡板6做向上运动，从而便于对合股加捻机本体1操作。
[0026]需要说明的是，本技术为一种网布原料丝的合股加捻机，当需要对合股加捻机本体1使用时，电机15带动螺纹杆12逆时针转动，通过螺纹杆12与推板13的螺纹配合，推板13通过推杆10能够推动顶板7和挡板6做向上运动，直至将合股加捻机本体1内的零部件暴露出来，然后在合股加捻机本体1上装配上原料本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种网布原料丝的合股加捻机，包括合股加捻机本体(1)、控制箱(2)、第一侧板(3)和第二侧板(4)，其特征在于，所述合股加捻机本体(1)一端固定连接有第一侧板(3)，所述合股加捻机本体(1)远离第一侧板(3)一端固定连接有第二侧板(4)，所述第一侧板(3)远离合股加捻机本体(1)一侧固定连接有控制箱(2)，所述第一侧板(3)、第二侧板(4)之间分别设有挡板(6)、顶板(7)；所述第一侧板(3)、第二侧板(4)顶端靠近合股加捻机本体(1)一侧开设有卡槽(9)，所述顶板(7)两端均位于卡槽(9)内，所述挡板(6)为竖直设置的矩形板状结构，所述挡板(6)顶端与顶板(7)下端面固定连接，所述顶板(7)下端面还固定胶粘有第一密封垫(17)，所述挡板(6)一侧开设有观察口(18)，所述观察口(18)内固定镶嵌有玻璃(19)，所述顶板(7)通过推杆(10)分别与第一侧板(3)、第二侧板(4)连接。2.根据权利要求1所述的一种网布原料丝的合股加捻机，其特征在于：所述第一侧板(3)、第二侧板(4)均为竖直设置的矩形板状结构，所述第一侧板(3)与第二侧板(4)相对平行设置。3.根据权利要求1所述的一种网布原料丝的合股加捻机，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：晏辉成，
申请(专利权)人：嘉兴市牛大科技有限公司，
类型：新型
国别省市：