一种用于安全气囊网布的检测治具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于安全气囊网布的检测治具，包括检测底板，所述检测底板的一侧铰接有压板，所述检测底板上设置有检测区，所述检测区上设置有标识线，所述检测区上设置有定位销，所述压板上设置有对应定位销的避空孔，所述压板为透明材质，提高对网布的检测精度和检测效率。度和检测效率。度和检测效率。

【技术实现步骤摘要】
一种用于安全气囊网布的检测治具


[0001]本技术属于气囊网布生产设备
，更具体的说涉及一种用于安全气囊网布的检测治具。

技术介绍

[0002]汽车的安全气囊装置可以在汽车发生碰撞事故时防止或减轻人员伤亡。安全气囊网布是气囊的重要组成部分，在组装时需要将气囊网布折叠后装入模具。
[0003]当网布生产后，需要对网布的尺寸进行检测，而网布尺寸是有一个合格区间的，即只要网布的尺寸落在合格区间内，即表示网布的尺寸合格，从而在检测时需要使用两块标准的网布与生产的网布重叠对照，即其中一块标准网布为最大合格尺寸，另一块标准网布为最小合格尺寸，网布上设有通孔，检测的尺寸以通孔为基准，检测时先将大尺寸的标准网布放置在平台上，将待检测网布贴合再其上方，再将小尺寸网布贴合在待检测网布的上方，最后将两块标准网布上的通孔与待检测网布上的通孔相互对齐后，即可通过对比两块标准网布的尺寸来判断待检测网布各项尺寸是否合格。
[0004]但是，由于上述检测方式大多为人工手动检测，检测时由于人员的操作问题，三块网布之间的通孔可能并没有完全对准，或三块网布没有完全平铺在平台上，从而了影响人工对网布的检测精度；而每次检测一块网布就需要放置两块标准网布，影响了检测效率。
[0005]因此，设计一种网布的人工检测治具，能够在检测时对准通孔，并使网布平铺，提高检测精度。

技术实现思路

[0006]针对现有技术的不足，本技术提供了一种用于提高安全气囊网布检测精度和检测效率的检测治具。
[0007]为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种用于安全气囊网布的检测治具，包括检测底板，所述检测底板的一侧铰接有压板，所述检测底板上设置有检测区，所述检测区上设置有标识线，所述检测区上设置有定位销，所述压板上设置有对应定位销的避空孔，所述压板为透明材质。
[0008]进一步地，所述标识线包括网布宽度标线、网布铰链位置标线和网布折叠宽度标线，所述网布宽度标线的两侧均设置有网布铰链位置标线，所述网布折叠宽度标线位于其中一个网布铰链位子标线远离网布宽度标线的一侧。
[0009]进一步地，所述检测底板的两侧设置有定位挡边，所述定位挡边朝向检测底板的侧面顶端设置有倒角面。
[0010]进一步地，所述避空孔内设置有磁铁。
[0011]进一步地，所述检测底板的底部设置有支撑脚，所述支撑脚为橡胶材质。
[0012]进一步地，所述压板上设置有把手。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：使用检测治具对网布的尺寸进行检
测，检测时，将网布放置在检测底板的检测区内，并将网布上的通孔对准检测底板上的定位销，即可通过定位销定位网布，然后压板转动下压在网布上，将网布压平，最后通过标识线来判断网布的尺寸是否合格，提高了检测精度和检测效率。
附图说明
[0014]图1为本技术中检测治具的立体结构示意图；
[0015]图2为检测区的平面示意图。
[0016]附图标记：1.检测底板；2.压板；3.检测区；4.标识线；5.定位销；6.避空孔；7.网布宽度标线；8.网布铰链位置标线；9.网布折叠宽度标线；10.定位挡边；11.倒角面；12.支撑脚；13.把手；14.活动铰链。
具体实施方式
[0017]在本技术的描述中，需要说明的是，对于方位词，如有术语“中心”，“横向(X)”、“纵向(Y)”、“竖向(Z)”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示方位和位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于叙述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定方位构造和操作，不能理解为限制本技术的具体保护范围。
[0018]此外，如有术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或隐含指明技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”特征可以明示或者隐含包括一个或者多个该特征，在本技术描述中，“数个”、“若干”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0019]参照图1和图2对本技术进一步说明。
[0020]一种用于安全气囊网布的检测治具，包括检测底板1，所述检测底板1的一侧铰接有压板2，所述检测底板1上设置有检测区3，所述检测区3上设置有标识线4，所述检测区3上设置有定位销5，所述压板2上设置有对应定位销5的避空孔6，所述压板2为透明材质。
[0021]如图1和图2所示，检测时将压板2打开，将待检测的网布移动至检测底板1的检测区3内，然后将网布上的通孔对准检测底板1上的定位销5后将其放置在检测底板1上，使得定位销5穿过网布上的通孔，然后将压板2转动下压，直至压在压板2将网布压平在检测地板上，检测底座上的定位销5伸入压板2上的避空孔6，随后可通过标识线4来判断网布的尺寸是否位于合格区间内。
[0022]通过定位销5快速对网布进行定位，通过压板2将网布压平，最后再通过标识线4来判断网布的尺寸是否合格，提高了网布的检测精度，且无需再使用标准网布进检测，提高了检测效率。
[0023]优选的，所述压板2与检测底板1之间设置有活动铰链14，实现压板2的转动下压和打开。
[0024]如图2所示，本实施例中优选的所述标识线4包括网布宽度标线7、网布铰链位置标线8和网布折叠宽度标线9，所述网布宽度标线7的两侧均设置有网布铰链位置标线8，所述网布折叠宽度标线9位于其中一个网布铰链位子标线远离网布宽度标线7的一侧，上述标线
均包括两条基准线，两个基准线之间形成检测区3域，实现对网布上不同类型的尺寸进行检测。
[0025]如图1所示，优选的，所述检测底板1上设置有一块可拆卸的检测板，所述标识线4设置于检测板上，可更换拥有不同标识线4的检测板来使检测检测治具检测不同的尺寸类型的网布。
[0026]如图1所示，本实施例中优选的所述检测底板1的两侧设置有定位挡边10，所述定位挡边10朝向检测底板1的侧面顶端设置有倒角面11，方便压板2转动下压时定位压板2，方便定位销5准确伸入避空孔6内。
[0027]如图1所示，本实施例中优选的所述避空孔6内设置有磁铁，且定位销5为可被磁铁吸引的金属材质，当定位销5伸入定位后，磁铁吸引定位销5，对压板2提供一个额外的下压力，提高压板2对网布的压平效果，同时使压板2对网布保持压平状态，从而提高检测精度。
[0028]如图1所示，本实施例中优选的所述检测底板1的底部设置有支撑脚12，所述支撑脚12为橡胶材质。
[0029]如图1所示，本实施例中优选的所述压板2上设置有把手13，方便压板2的打开和下压。
[0030]以上所述仅是本技术的优选实施方式，本技术的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本技术思路下的技术方案均属于本技术的保护本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于安全气囊网布的检测治具，其特征在于：包括检测底板，所述检测底板的一侧铰接有压板，所述检测底板上设置有检测区，所述检测区上设置有标识线，所述检测区上设置有定位销，所述压板上设置有对应定位销的避空孔，所述压板为透明材质。2.根据权利要求1所述的用于安全气囊网布的检测治具，其特征在于：所述标识线包括网布宽度标线、网布铰链位置标线和网布折叠宽度标线，所述网布宽度标线的两侧均设置有网布铰链位置标线，所述网布折叠宽度标线位于其中一个网布铰链位子标线远离网布宽度...

【专利技术属性】
技术研发人员：晏辉成，
申请(专利权)人：嘉兴市牛大科技有限公司，
类型：新型
国别省市：