一种棉纱生产定型用细纱机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种棉纱生产定型用细纱机，包括壳体，所述壳体内腔顶部的右侧固定连接有粗纱吊锭，所述壳体内腔的前后两侧均固定连接有第一支撑板，两个第一支撑板相对的一侧通过转轴活动连接有摇架。本实用新型专利技术通过设置第一支撑板、摇架、安装板、电动伸缩杆、螺纹杆、支撑腿、支撑安装板、第一阻尼器、支撑底板、第二阻尼器和弹簧的配合使用，解决了现有的棉纱生产定型用细纱机在使用过程中通常不具有对细纱机的角度进行调节的功能，使得工作人员在检测时，无法快速的对其进行检测导致检测时间较长，且在使用过程中通常不具有对设备进行减震的功能，容易因长时间的震动导致零件受损的问题。的问题。的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种棉纱生产定型用细纱机


[0001]本技术涉及细纱机
，具体为一种棉纱生产定型用细纱机。

技术介绍

[0002]细纱机，纺纱过程中把半制品粗纱或条子经牵伸、加拈、卷绕成细纱管纱的纺纱机器、条子在粗纱机上牵伸加拈制成粗纱、精梳机将纤维梳理制成精梳条子、针梳机将条子并合，针排牵伸改善条子结构、粗纱在环锭细纱机上进一步加拈纺成细纱，细纱机是纺纱的主要机器。
[0003]在棉纱生产的过程中，常需要使用棉纱生产定型用细纱机，现有的棉纱生产定型用细纱机在使用过程中通常不具有对细纱机的角度进行调节的功能，使得工作人员在检测时，无法快速的对其进行检测导致检测时间较长，且在使用过程中通常不具有对设备进行减震的功能，容易因长时间的震动导致零件受损。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种棉纱生产定型用细纱机，具备对细纱机的角度进行调节和能够对设备进行减震的优点，解决了现有的棉纱生产定型用细纱机在使用过程中通常不具有对细纱机的角度进行调节的功能，使得工作人员在检测时，无法快速的对其进行检测导致检测时间较长，且在使用过程中通常不具有对设备进行减震的功能，容易因长时间的震动导致零件受损的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种棉纱生产定型用细纱机，包括壳体，所述壳体内腔顶部的右侧固定连接有粗纱吊锭，所述壳体内腔的前后两侧均固定连接有第一支撑板，两个第一支撑板相对的一侧通过转轴活动连接有摇架，所述第一支撑板的顶部贯穿设置有螺纹杆，所述螺纹杆贯穿至第一支撑板的内腔并与摇架接触，所述摇架底部的前后两侧均固定连接有安装板，两个安装板相对的一侧分别通过转轴活动连接有皮辊和上罗拉，所述摇架的前后两侧均固定连接有电动伸缩杆，所述壳体内腔底部的中心处和中心处的两侧均固定连接有第二支撑板，两个第二支撑板相对的一侧分别通过转轴活动连接有前罗拉、中罗拉和后罗拉，所述前罗拉的后侧贯穿至第二支撑板的后侧并固定套设有第一皮带轮，所述中罗拉的后侧贯穿至第二支撑板的后侧并固定套设有第二皮带轮，所述后罗拉的后侧贯穿至第二支撑板的后侧并固定套设有第三皮带轮，所述壳体的后侧固定连接有电机，所述电机的输出端贯穿至壳体的内腔并与第一皮带轮固定连接，所述第三皮带轮、第二皮带轮和第一皮带轮的表面套设有皮带，所述壳体底部的四角均固定连接有支撑腿，所述支撑腿的底部固定连接有支撑安装板，所述支撑安装板的两侧均通过转轴活动连接有第一阻尼器，所述第一阻尼器的底部通过转轴活动连接有支撑底板，所述支撑安装板底部的中心处固定连接有第二阻尼器，所述第二阻尼器的底部固定连接有底板，所述支撑安装板的底部固定连接有弹簧，所述弹簧的底部与底板固定连接。
[0006]优选的，所述壳体的正面固定连接有控制器，所述控制器的输出端分别与电机和
电动伸缩杆电性连接。
[0007]优选的，所述壳体的正面镶嵌安装有观察镜，所述摇架的顶部固定连接有把手。
[0008]优选的，所述电机输出端的表面与壳体内壁的连接处活动连接有第一轴承，所述螺纹杆的顶部固定套设有转盘，所述螺纹杆的表面与第一支撑板的内壁通过螺纹连接。
[0009]优选的，所述底板的底部开设有第一防滑纹，所述支撑底板的底部开设有第二防滑纹。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0011]1、本技术通过设置第一支撑板、摇架、安装板、电动伸缩杆、螺纹杆、支撑腿、支撑安装板、第一阻尼器、支撑底板、第二阻尼器和弹簧的配合使用，解决了现有的棉纱生产定型用细纱机在使用过程中通常不具有对细纱机的角度进行调节的功能，使得工作人员在检测时，无法快速的对其进行检测导致检测时间较长，且在使用过程中通常不具有对设备进行减震的功能，容易因长时间的震动导致零件受损的问题。
[0012]2、本技术通过设置观察镜，能够对壳体内进行观察，通过设置把手，能够便于摇架的使用，通过设置转盘，能够便于螺纹杆的使用，通过设置第一防滑纹，能够增加与地面的摩擦力，通过设置第二防滑纹，能够便于支撑底板的使用。
附图说明
[0013]图1为本技术结构示意图；
[0014]图2为本技术局部结构左视剖视示意图；
[0015]图3为本技术结构主视示意图。
[0016]图中：1壳体、2粗纱吊锭、3第一支撑板、4摇架、5安装板、6皮辊、7第二支撑板、8前罗拉、9中罗拉、10后罗拉、11电动伸缩杆、12电机、13第一皮带轮、14第二皮带轮、15第三皮带轮、16螺纹杆、17皮带、18支撑腿、19支撑安装板、20第一阻尼器、21支撑底板、22第二阻尼器、23弹簧、24底板、25控制器、26上罗拉。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]在技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0019]在技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理
解上述术语在本技术中的具体含义。
[0020]本技术中的壳体1、粗纱吊锭2、第一支撑板3、摇架4、安装板5、皮辊6、第二支撑板7、前罗拉8、中罗拉9、后罗拉10、电动伸缩杆11、电机12、第一皮带轮13、第二皮带轮14、第三皮带轮15、螺纹杆16、皮带17、支撑腿18、支撑安装板19、第一阻尼器20、支撑底板21、第二阻尼器22、弹簧23、底板24、控制器25和上罗拉26等部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本领域技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
[0021]请参阅图1
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3，一种棉纱生产定型用细纱机，包括壳体1，壳体1的正面镶嵌安装有观察镜，通过设置观察镜，能够对壳体1内进行观察，壳体1的正面固定连接有控制器25，控制器25的输出端分别与电机12和电动伸缩杆11电性连接，壳体1内腔顶部的右侧固定连接有粗纱吊锭2，壳体1内腔的前后两侧均固定连接有第一支撑板3，两个第一支撑板3相对本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种棉纱生产定型用细纱机，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)内腔顶部的右侧固定连接有粗纱吊锭(2)，所述壳体(1)内腔的前后两侧均固定连接有第一支撑板(3)，两个第一支撑板(3)相对的一侧通过转轴活动连接有摇架(4)，所述第一支撑板(3)的顶部贯穿设置有螺纹杆(16)，所述螺纹杆(16)贯穿至第一支撑板(3)的内腔并与摇架(4)接触，所述摇架(4)底部的前后两侧均固定连接有安装板(5)，两个安装板(5)相对的一侧分别通过转轴活动连接有皮辊(6)和上罗拉(26)，所述摇架(4)的前后两侧均固定连接有电动伸缩杆(11)，所述壳体(1)内腔底部的中心处和中心处的两侧均固定连接有第二支撑板(7)，两个第二支撑板(7)相对的一侧分别通过转轴活动连接有前罗拉(8)、中罗拉(9)和后罗拉(10)，所述前罗拉(8)的后侧贯穿至第二支撑板(7)的后侧并固定套设有第一皮带轮(13)，所述中罗拉(9)的后侧贯穿至第二支撑板(7)的后侧并固定套设有第二皮带轮(14)，所述后罗拉(10)的后侧贯穿至第二支撑板(7)的后侧并固定套设有第三皮带轮(15)，所述壳体(1)的后侧固定连接有电机(12)，所述电机(12)的输出端贯穿至壳体(1)的内腔并与第一皮带轮(13)固定连接，所述第三皮带轮(15)、第二皮带轮(14)和第一皮带轮(13)的表面套设有皮带(17)，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘进军，余焜，刘志军，
申请(专利权)人：江西鑫阳特种纱纺织有限公司，
类型：新型
国别省市：