本实用新型专利技术公开了一种纱线调整机架装置，包括限位管，所述限位管的内部滑动连接有限位轴，所述限位管和限位轴的相背端均固定安装有支撑端板，所述支撑端板远离述限位管或限位轴的一侧面固定安装有支撑筋条。扭转扳转条以带动内螺纹管在螺纹轴表面螺旋转动移动，从而使内螺纹管通过轴承带动连接套筒移动，并分别带动其所连接的支撑端板相向或相背移动，使顶衬触板通过顶压垫即可顶压机架，而顶衬触板通过衬压垫即可勾束机架结构，从而即可进行灵活快捷地调节，达到了便于对机架提供预固定和支撑的效果，实现了便于调整机架位置的目标，在适配纺织机械进行装配固定时更加方便，极大地利于了机架组装和机械安装。于了机架组装和机械安装。于了机架组装和机械安装。
【技术实现步骤摘要】
一种纱线调整机架装置
[0001]本技术涉及纺织加工
，尤其涉及一种纱线调整机架装置。
技术介绍
[0002]纱线的细度有多种表示方法，例如号数、公制支数、英制支数、旦尼尔等，纱线的捻度用每米或每英寸的捻回数表示，在一定捻度范围内，纱的强度随捻度增加而增大，单纱的捻向和股线的捻向搭配根据股线的用途选择，通常单纱与股线采用相反捻向，单纱与股线的拈度有一个最佳比值，在这范围内，股线强力随着股线拈度增加而增加，超过临界值时股线强力反而下降，纤维的性状和纺纱方法对纱线的性能起决定性作用，环锭纱在加捻过程中，由于纤维产生转移，从纱线内层到外层，再从外层到内层，多次反复转移，纤维围绕纱的轴心呈螺旋状，螺旋半径沿轴向交替增大或减小。这时长度长的纤维较多地趋向纱的轴心，长度短的纤维较多地趋向纱的外层。在对纱线进行加工过程中，需要多种纺织机械设备的应用，也需要大量的机械支架对纺织机械进行支撑，从而保障机械的运行。
[0003]现有纱线纺织机械适配的支撑机架在进行装配过程中，缺乏预固定的支撑结构进行支撑，使得机架的机组位置难以进行调整，在适配纺织机械进行装配固定时很不方便，不利于快速稳定地进行组装。
技术实现思路
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种纱线调整机架装置，解决了现有纱线纺织机械适配的支撑机架在进行装配过程中，缺乏预固定的支撑结构进行支撑，使得机架的机组位置难以进行调整，在适配纺织机械进行装配固定时很不方便，不利于快速稳定地进行组装的问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种纱线调整机架装置，包括限位管，所述限位管的内部滑动连接有限位轴，所述限位管和限位轴的相背端均固定安装有支撑端板，所述支撑端板远离述限位管或限位轴的一侧面固定安装有支撑筋条，所述支撑筋条的端部固定安装有顶衬触板，所述顶衬触板远离支撑筋条的一侧面粘接有顶压垫，所述顶衬触板靠近支撑筋条的一侧面粘接有衬压垫，所述限位管连接的支撑端板固定安装有连接套筒，所述限位轴连接的支撑端板固定安装有螺纹轴，所述螺纹轴的端部固定安装有限位塞，所述连接套筒内壁靠近端口处固定安装有限位挡环，所述连接套筒的端部内侧安装有轴承，所述连接套筒端部内侧通过轴承转动连接有内螺纹环管，且内螺纹环管螺纹套接在螺纹轴的表面，所述内螺纹环管的表面固定安装有扳转条。
[0006]优选的，所述扳转条的表面设有防滑纹，所述防滑纹为凸出的纹条状结构。
[0007]优选的，所述限位管和限位轴的数量均为两个，且限位管为圆管状结构，所述限位轴为圆轴状结构。
[0008]优选的，所述扳转条的数量为两个，且两个扳转条分别位于内螺纹环管表面的两侧。
[0009]优选的，所述支撑筋条的数量为四个，且四个支撑筋条分别位于两个支撑端板的相背侧面。
[0010]优选的，所述顶压垫和衬压垫均采用氟橡胶材质制成，且衬压垫的面积为顶压垫的一半。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该纱线调整机架装置，通过扭转扳转条，带动内螺纹管在螺纹轴表面螺旋转动移动，从而使内螺纹管通过轴承带动连接套筒移动，从而使螺纹轴和连接套筒伸缩移动，并分别带动其所连接的支撑端板相向或相背移动，使得限位管和限位轴伸缩滑移，使顶衬触板通过顶压垫即可顶压机架，而顶衬触板通过衬压垫即可勾束机架结构，从而即可进行灵活快捷地调节，达到了便于对机架提供预固定和支撑的效果，实现了便于调整机架位置的目标，在适配纺织机械进行装配固定时更加方便，极大地利于了机架组装和机械安装。
附图说明
[0012]图1为本技术结构正剖图；
[0013]图2为本技术结构正视图。
[0014]图中：1限位管、2限位轴、3支撑端板、4支撑筋条、5顶衬触板、6顶压垫、7衬压垫、8连接套筒、9螺纹轴、10限位塞、11限位挡环、12轴承、13内螺纹环管、14扳转条、15防滑纹。
具体实施方式
[0015]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0016]参照图1
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2，一种纱线调整机架装置，包括限位管1，限位管1的内部滑动连接有限位轴2，限位管1和限位轴2的相背端均固定安装有支撑端板3，支撑端板3远离述限位管1或限位轴2的一侧面固定安装有支撑筋条4，支撑筋条4的端部固定安装有顶衬触板5，顶衬触板5远离支撑筋条4的一侧面粘接有顶压垫6，顶衬触板5靠近支撑筋条4的一侧面粘接有衬压垫7，限位管1连接的支撑端板3固定安装有连接套筒8，限位轴2连接的支撑端板3固定安装有螺纹轴9，螺纹轴9的端部固定安装有限位塞10，连接套筒8内壁靠近端口处固定安装有限位挡环11，连接套筒8的端部内侧安装有轴承12，连接套筒8端部内侧通过轴承12转动连接有内螺纹环管13，且内螺纹环管13螺纹套接在螺纹轴9的表面，内螺纹环管13的表面固定安装有扳转条14。
[0017]本技术中，扳转条14的表面设有防滑纹15，防滑纹15为凸出的纹条状结构，扳转条14的数量为两个，且两个扳转条14分别位于内螺纹环管13表面的两侧。通过设置两个扳转条14，且通过再其表面设置防滑纹15，使得扳转操作更加方便，手部不易滑脱。
[0018]本技术中，限位管1和限位轴2的数量均为两个，且限位管1为圆管状结构，限位轴2为圆轴状结构。通过设置圆管状的限位管1与圆轴状的限位轴2，使得结构相滑动不易卡滞，更加顺畅。
[0019]本技术中，支撑筋条4的数量为四个，且四个支撑筋条4分别位于两个支撑端
板3的相背侧面。通过设置四个支撑筋条4提供支撑，使得结构强度得以保障，提高了稳定性。
[0020]本技术中，顶压垫6和衬压垫7均采用氟橡胶材质制成，且衬压垫7的面积为顶压垫6的一半。通过设置氟橡胶材质的顶压垫6和衬压垫7，使得结构接触更加稳定，不易滑动和错离。
[0021]工作原理：手动扭转扳转条14，带动内螺纹管13在螺纹轴9表面螺旋转动移动，从而使内螺纹管13通过轴承12带动连接套筒8移动，从而使螺纹轴9和连接套筒8伸缩移动，并分别带动其所连接的支撑端板3相向或相背移动，使得限位管1和限位轴2伸缩滑移，使顶衬触板5通过顶压垫6即可顶压机架，而顶衬触板5通过衬压垫7即可勾束机架结构，从而完成了对长度的伸缩调节，可用于对机架进行支撑顶压固定，和对机架进行勾连束压，提供固定支撑，以进行机架的安装以及纺织机械与机架的安装。
[0022]需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种纱线调整机架装置，包括限位管(1)，其特征在于，所述限位管(1)的内部滑动连接有限位轴(2)，所述限位管(1)和限位轴(2)的相背端均固定安装有支撑端板(3)，所述支撑端板(3)远离述限位管(1)或限位轴(2)的一侧面固定安装有支撑筋条(4)，所述支撑筋条(4)的端部固定安装有顶衬触板(5)，所述顶衬触板(5)远离支撑筋条(4)的一侧面粘接有顶压垫(6)，所述顶衬触板(5)靠近支撑筋条(4)的一侧面粘接有衬压垫(7)，所述限位管(1)连接的支撑端板(3)固定安装有连接套筒(8)，所述限位轴(2)连接的支撑端板(3)固定安装有螺纹轴(9)，所述螺纹轴(9)的端部固定安装有限位塞(10)，所述连接套筒(8)内壁靠近端口处固定安装有限位挡环(11)，所述连接套筒(8)的端部内侧安装有轴承(12)，所述连接套筒(8)端部内侧通过轴承(12)转动连接有内螺纹环管(13)，且内螺纹环管(13)螺纹套接在螺纹轴(9)的...
【专利技术属性】
技术研发人员：漏孝翔，
申请(专利权)人：绍兴程盛纺织有限公司，
类型：新型
国别省市：
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